集油掺水撬的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型是关于一种油田油气水分离、集输系统，尤其涉及一种集油掺水撬。
【背景技术】
[0002]国内边远小油田的特点是:含油面积小、储量规模小，并且位于整装油田的外围，距离油气处理系统较远。目前边远小油田采出液一般采用两种方式外输;一种方式是单井汽车拉运方式，在井场建设一座或几座40m3或50m3高架油罐，油井采出液靠井口压力压至高架油罐，汽车定期去井场装车，将油井采出液拉运到集中处理厂。这种方式存在管理点多、人员工作量大、运输成本高、安全生产条件差、综合效益低等诸多不理影响。另一种方式是在油区建设小型处理站，加热炉、分离器等设备分别独立安装，各单井采出液通过管道输送到处理站，处理后再通过管道外输。这种方式由于各个单台设备独立安装，占地面积大，站内工艺管线长，热损耗较大。
[0003]由此，本发明人凭借多年从事相关行业的经验与实践，提出一种集油掺水撬，以克服现有技术的缺陷。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种集油掺水撬，将井口来液加热、分离、外输、天然气净化、井口掺水集成于一体，减小占地面积和热损耗，运行稳定可靠。
[0005]本实用新型的目的是这样实现的，一种集油掺水撬，所述集油掺水撬设有一撬座，所述撬座上集成设置有井口来液阀组、掺水阀组、加热炉、气液分离器、空冷器、分液包、掺水栗和外输栗；
[0006]其中，所述井口来液阀组的汇总输出端通过管路连接至所述加热炉的来液入口端;所述加热炉的来液出口端通过管路连接所述气液分离器的入口端；
[0007]所述气液分离器的原油出口端经管路连接所述外输栗，所述外输栗连接到集输站;所述气液分离器的气体出口端经管路依次连接所述空冷器和所述分液包;所述分液包的出口端通过管路分别连接至所述加热炉的燃烧气体入口端和配气站;所述气液分离器的水出口端经过管路连接所述掺水栗，所述掺水栗连接所述加热炉的水入口端，所述加热炉的水出口端经管路连接所述掺水阀组。
[0008]在本实用新型的一较佳实施方式中，所述外输栗和所述掺水栗均电连接PLC控制器，所述PLC控制器分别与所述气液分离器中的油面液位传感器和油水界面液位传感器电连接。
[0009]在本实用新型的一较佳实施方式中，所述掺水栗还通过管路直接连接到所述掺水阀组。
[0010]在本实用新型的一较佳实施方式中，所述井口来液阀组的汇总输出端还通过管路连接至紧急排放灌。
[0011]在本实用新型的一较佳实施方式中，所述加热炉及所述气液分离器上的应急排放端均通过管路连接至紧急排放灌。
[0012]在本实用新型的一较佳实施方式中，所述加热炉的来液出口端还通过管路直接连接到所述外输栗。
[0013]在本实用新型的一较佳实施方式中，所述空冷器的气体出口端通过管路连接至所述分液包的气体入口端，所述空冷器的液体出口端通过管路连接至所述分液包的液体入口端；
[0014]所述分液包的气体出口端通过管路分别连接至所述加热炉的燃烧气体入口端和配气站;所述分液包的液体出口端通过管路分别连接紧急排放灌和所述外输栗。
[0015]由上所述，本实用新型的集油掺水撬是将加热炉、气液分离器、空冷器、分液包、掺水栗和外输栗等设备集成到一起。与小型处理站相比减少占地面积60%左右，减小管路的热损耗，同时原油采用管道外输，改变汽车拉运的传统模式。掺水功能提高了井口采出液的温度，防止单井采出液因温度低造成管道输送时凝管。
【附图说明】
[0016]以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中:
[0017]图1:为本实用新型集油掺水撬的连接关系示意图。
【具体实施方式】
[0018]为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照【附图说明】本实用新型的【具体实施方式】。
[0019]如图1所示，本实用新型提供了一种集油掺水撬100，集油掺水撬100设有一撬座(图中未示出)，撬座上集成设置有井口来液阀组1、掺水阀组2、加热炉3、气液分离器4、空冷器5、分液包6、掺水栗7和外输栗8。各个部件之间通过管路连接，其中管路上还设有必要的仪器仪表和阀门(包括手动阀门和自动控制阀)，通过自动控制系统控制相应的自动控制阀进行开关动作，在此不再赘述。
[0020]其中，井口来液阀组I的汇总输出端a通过管路连接至加热炉3的来液入口端b。井口来液通过井口来液阀组I进行汇总，汇总后进入加热炉3进行加热。加热炉3的来液出口端c通过管路连接气液分离器4的入口端d，加热后的井口来液进入到气液分离器4。加热炉3的来液出口端c还通过管路直接连接到外输栗8，使一部分加热后的井口来液直接输送至集输站C。气液分离器4的原油出口端e经管路连接外输栗8，外输栗8连接到集输站C，将经过分离后的原油输送至集输站C。气液分离器4的气体出口端f经管路依次连接空冷器5和分液包6，分离出的气体为天然气，经过空冷器5进入分液包6进行进一步过滤。分液包6的出口端通过管路分别连接至加热炉3的燃烧气体入口端h和配气站G。具体的，空冷器5的气体出口端g通过管路连接至分液包6的气体入口端，空冷器5的液体出口端通过管路连接至分液包6的液体入口端;分液包6的气体出口端g通过管路分别连接至加热炉3的燃烧气体入口端h和配气站G;分液包6的液体出口端i通过管路分别连接紧急排放灌E和外输栗8。即分离出的气体经空冷器5和分液包6处理后，一路连接至加热炉3，为加热炉3的燃烧供气；另一路直接连接至配气站G。从空冷器5中出来的液体经过分液包6后一路到外输栗8输送到集输站C，另一路通过管路连接到紧急排放灌E以便应急时排放。
[0021]气液分离器4的水出口端j经过管路连接掺水栗7，掺水栗7连接加热炉3的水入口端k，加热炉3的水出口端m经管路连接掺水阀组2。掺水栗7还通过管路直接连接到掺水阀组
2ο掺水阀组2中的各个掺水阀为自动控制阀，并设有监控流量的装置。从气液分离器4分离出来的水温度一般控制在60°C_65°C，通过掺水栗7直接进入到掺水阀组2，通过监测井口来液入口的温度、压力，自动控制系统自动调节掺水阀组2中各自动控制阀的开度来调节各环路的掺水量，并监测各环路掺水流量，温度低的环路增加掺水量，温度高的减少掺水量。如果温度仍然达不到掺水温度要求，则分离出来的水经掺水栗7先进入加热炉3二次加热，加热温度达到80°C再进入各掺水环路。最终使各环路的来液温度不低于42°C。
[0022]进一步，外输栗