油井出液计量分析仪的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型主要涉及石油工业的采油井产量计量辅助设备领域，具体是一种油井出液计量分析仪。
【背景技术】
[0002]油田行业高压低渗透油田，由于注采井网不完善、地层压力高等原因，造成地层水驱效果差，部分油井存在低产、低液现象。由于受自身产能及地面现状影响，大多数井无法单独进计量站生产，而采用了借助连掺水流程、和周边井穿管线等生产方式进行生产，对单井出液无法进行单独计量，为准确掌握单井出液量，掌握单井生产变化，从而制定合理、有效的措施，需要一种对单井出液进行连续计量的装置。
【实用新型内容】
[0003]为了解决现有技术中的不足，本实用新型提供一种油井出液计量分析仪，方便单井出液计量的连续进行，且计量准确性高，简单方便，还不会影响油井的正常生产。
[0004]本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现:
[0005]油井出液计量分析仪，包括底座，所述底座上设有支撑架，所述支撑架内安装气液分离桶体和储液罐，所述气液分离桶体的上端设有油气进管、下端设有出液管，所述气液分离桶体的顶部设有将气液分离桶体密封的上封体，所述上封体的顶部设有出气管，所述上封体的底部设有支撑杆，所述支撑杆由上到下依次设置挡雾板和挡液板，所述挡雾板位于油气进管的上侧，所述挡液板位于油气进管的下侧，所述挡液板上设有排液孔，所述出液管和出气管均与储液罐连通，所述出液管与储液罐之间设有液体计量计，所述出气管与储液罐之间设有气体计量计，所述储液罐的底部还设有油气出管。
[0006]所述挡雾板为带排气孔的丝网结构。
[0007]所述挡液板为圆锥形结构。
[0008]所述挡液板为一斜板挡液板，所述斜板挡液板由远离油气进管的一侧向靠近油气进管的一侧倾斜。
[0009]所述底座的底部设有脚轮。
[0010]所述脚轮上设有制动闸。
[0011]所述底座的四角处还设有支撑调节装置，所述支撑调节装置包括与底座活动连接的支腿，所述支腿上还套接有“工型”限位环，所述“工型”限位环与支腿螺纹连接，所述底座上设有供“工型”限位环的竖杆穿过的通孔，所述“工型”限位环的竖杆与通孔转动连接，所述“工型”限位环的上横环外露于通孔的上侧，所述“工型”限位环的下横环外露于通孔的下侧。
[0012]所述“工型”限位环的上横环上设有把手。
[0013]对比现有技术，本实用新型有益效果在于:
[0014]1、本实用新型可以实现单井出液的连续计量，简单方便，且不会影响油井的正常生产。
[0015]2、所述挡雾板为带排气孔的丝网结构，可以使气体携带的小液滴粘附在挡雾板上以阻挡液体通过，且方便气体的通过，提高气液分离效果。
[0016]3、所述挡液板为圆锥形结构，油井产液进入气液分离桶体后喷洒在挡液板上使油气分开，方便气液的分离，且可以起到稳定液面的作用。
[0017]4、所述挡液板为一斜板挡液板，所述斜板挡液板由远离油气进管的一侧向靠近油气进管的一侧倾斜，可以起到阻挡油气的作用，使气体上升，液体沿斜板挡液板倾斜方向下滑，实现气液的分离，简单方便。
[0018]5、脚轮的设置方便随时移动本实用新型，制动闸的设置方便随时固定本实用新型。
[0019]6、通过旋转“工型”限位环即可实现支腿的上下移动，方便调节支腿的高度，从而使底座始终保持平衡，提高计量准确性。
[0020]7、把手的设置进一步方便转动“工型”限位环。
【附图说明】
[0021]附图1是本实用新型的结构示意图。
[0022]附图2是斜板挡液板的结构示意图。
[0023]附图3是I的放大图。
[0024]附图中所示标号:1、底座;2、支撑架;3、气液分离桶体;4、储液罐;5、油气进管;6、出液管;7、上封体;8、出气管;9、支撑杆；10、挡雾板;11、挡液板;12、液体计量计；13、气体计量计；14、油气出管；15、脚轮；16、制动闸；17、支腿；18、“工型”限位环；19、竖杆;20、通孔；21、上横环;22、下横环;23、把手。
【具体实施方式】
[0025]结合附图和具体实施例，对本实用新型作进一步说明。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
[0026]油井出液计量分析仪，包括底座I，所述底座I上设有支撑架2，所述支撑架2内安装气液分离桶体3和储液罐4，可以使得气液分离桶体3和储液罐4安装比较牢固稳定。所述气液分离桶体3的上端设有油气进管5、下端设有出液管6，油井产液通过油气进管5进入气液分离桶体3内部，进行气液分离，分离后的液体由于重力的作用会落入气液分离桶体3的底部，然后经过出液管6排出。所述气液分离桶体3的顶部设有将气液分离桶体3密封的上封体7，上封体7与气液分离桶体3通过法兰盘连接，方便上封体7的拆卸，从而便于检查气液分离桶体3内部的部件。所述上封体7的顶部设有出气管8，用于排出油井产液经气液分离桶体3分离出的气体。所述上封体7的底部设有支撑杆9，支撑杆9与上封体7可以焊接也还可通过法兰盘连接。所述支撑杆9由上到下依次设置挡雾板10和挡液板11，挡雾板10和挡液板11可以焊接在支撑杆9上，连接牢固，且由于上封体7可以拆下，还方便挡雾板10和挡液板11的清洗更换。所述挡雾板10位于油气进管5的上侧，挡雾板10可以使上升的气体携带的小液滴粘附在挡雾板10上，然后滴落到气液分离桶体3内，提高分离效果。所述挡液板11位于油气进管5的下侧，油井产液进入气液分离桶体3后喷洒在挡液板11上使油气分开，便于气液分离，还可以起到稳定液面的作用。所述挡液板11上设有排液孔，液体也可以经过排液孔落入挡液板11下侧。所述出液管6和出气管8均与储液罐4连通，所述出液管6与储液罐4之间设有液体计量计12，可以为翻斗流量计或者刮板流量计，用于计量流经出液管6内的液体的量，所述出气管8与储液罐4之间设有气体计量计13，用于计量流经出气管8内的气体的量。通过液体计量计12和气体计量计13实现单井出液的计量。所述储液罐4的底部还设有油气出管14，经分离后的气体和液体在储液罐4内混合，然后经油气出管14进入油井生产流程，实现油井产液的连续计量，而不会影响油井的正常生产。
[0027]在使用本实用新型时，油井产液通过油气进管5进入气液分离桶体3内部，进行气液分离，分离后的液体经过出液管6进入液体计量计12，液体经计量后进入储液罐4，气体经出气管8并通过气体计量计13计量后进入储液罐4，通过液体计量计12和气体计量计13实现了单井出液的计量，经计量后的气体和液体在储液罐4内混合