用于防喷器试压工具的连接装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及石油工程的井下作业工具技术领域，特别涉及用于防喷器试压工具的连接装置。
【背景技术】
[0002]按行业井控要求在井下作业动管柱前，井口必须装防喷器并试压合格。2010年专利名称为一种防喷器专用试压工具(专利号ZL201020199106.6)公开了一种由锥形丝堵、中心杆、安全挡盘、油管短节、过液孔、四方杆头、油管接箍组成，将丝堵与油管短节合为一体，放入或取出时同步进行，缩短了操作时间。
[0003]随着时代的进步，曾经供液试压所使用的水泥车现已改为小型的手动或液动试压栗。由此，在现场实践过程中需将上述的防喷器专用试压工具与小型的手动或液动试压栗进行连接，这样在大径的油管接箍与手动或液动试压栗的小径的液压软管接头之间的连接就出现了新问题:由于常规变扣因外露的四方杆头而不能直接连接油管接箍，而需另一个带接箍的油管短节进行过渡，从而造成了操作繁琐而且浪费材料。
【实用新型内容】
[0004]为了解决现有技术中存在的上述问题和缺陷的至少一个方面，本实用新型提供了一种用于防喷器试压工具的连接装置。所述技术方案如下:
[0005]本实用新型的一个目的是提供了一种用于防喷器试压工具的连接装置。
[0006]根据本实用新型的一个方面，提供了一种用于防喷器试压工具的连接装置，所述连接装置的第一端与所述防喷器试压工具中的油管接箍连接，所述油管接箍的内腔中设置有四方杆头，所述四方杆头的凸出于所述油管接箍的四方杆头段容纳在所述连接装置的第一端中，所述连接装置的与第一端相对的第二端与试压栗的管线接头连接。
[0007]进一步地，所述连接装置的第二端从所述连接装置的主体沿纵长方向向外突出。
[0008]具体地，所述连接装置的主体包括彼此连接的扳手方楞和过渡本体，所述扳手方楞靠近所述第二端设置，所述过渡本体靠近所述第一端设置。
[0009]进一步地，所述扳手方楞的截面形状设置为四边形或者六边形。
[0010]进一步地，在所述连接装置的第一端和第二端的外表面上均设置有螺纹，且在所述第一端和第二端上分别形成第一丝扣和第二丝扣。
[0011]进一步地，所述连接装置的内腔分为彼此连接的过液通道和容杆空腔，所述过液通道的开口于所述连接装置的第二端，所述容杆空腔开口于所述连接装置的第一端。
[0012]具体地，所述四方杆头段容纳在所述容杆空腔中，且所述过液通道沿所述连接装置的纵长方向从所述第二端延伸至所述过渡本体的下部。
[0013]具体地，所述连接装置的第一端和第二端的截面形状为圆形，
[0014]所述过液通道的最大内径等于设置在所述第二端上的螺纹的内径减去10-12mm。
[0015]优选地，所述容杆空腔的长度大于所述第一丝扣的总长度与所述四方杆头段的长度之和，同时小于设置在所述第一丝扣的总长度与所述过渡本体的长度之和。
[0016]优选地，所述第一端的直径大于所述第二端的直径，所述第一丝扣的外径等于所述过渡本体的直径。
[0017]本实用新型提供的技术方案的有益效果是:
[0018](I)本实用新型提供的用于防喷器试压工具的连接装置的容杆空腔的内径范围在60?62毫米，且容杆空腔的长度大于油管公螺纹丝扣总长度，使得容杆空腔能够容纳防喷器专用试压工具中的四方杆头在油管接箍中的外露长度，从而可以接受油管公螺纹全部进入油管接箍后四方杆头的深入；
[0019](2)本实用新型提供的用于防喷器试压工具的连接装置将过去所需的常规变扣和一个带接箍的油管短节的组合简化为小巧的一整体，以解决从大径的且含有外露四方杆头的油管接箍到小径的液压软管接头之间的连接构件多、操作繁琐以及浪费材料的问题。
【附图说明】
[0020]图1是根据本实用新型的一个实施例的用于防喷器试压工具的连接装置的结构示意图。
[0021]其中，100用于防喷器试压工具的连接装置，10连接装置的第一端，11第一丝扣，20连接装置的第二端，21第二丝扣，30连接装置的主体，31扳手方楞，32过渡本体，41过液通道，42容杆空腔。
【具体实施方式】
[0022]为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。
[0023]参见图1，其示出了根据本实用新型的一个实施例的用于防喷器试压工具的连接装置100。连接装置100的第一端10与防喷器试压工具(专利号ZL201020199106.6)中的油管接箍连接，油管接箍的内腔中设置有四方杆头，四方杆头的凸出于油管接箍的四方杆头段容纳在连接装置100的第一端10中，连接装置100的与第一端相对的第二端与试压栗的管线接头连接。
[0024]在本实用新型的一个示例中，连接装置100选用20钢以上的材质制成，例如可以选用25铬钼钢制成。本示例仅是一种说明性示例，不应当理解为对本实用新型的一种限制。继续参见图1，连接装置100的第二端20从连接装置100的主体30沿纵长方向向外突出。在本实用新型的另一示例中，连接装置100的第一端10和第二端20的截面形状为圆形，即连接装置100的第一端和第二端的形状均为圆管型，且第一端10的直径远大与第二端20的直径，这样的设计使得在使用连接装置100时，便于连接装置100的第一端10容纳防喷器试压工具的四方杆头，同时便于连接装置100的第一端与大径的油管接箍连接，连接装置100的第二端20与试压栗的小径的管线接头连接。
[0025]在本实用新型的还一示例中，在连接装置100的第一端10和第二端20的外表面上均设置有螺纹，且在第一端10上形成第一丝扣11，在第二端20上形成第二丝扣21。第一丝扣11配合现场使用的防喷器专用试压工具中的油管接箍的类型分为平式油管接箍和外加厚油管接箍两种，油管接箍的外径、内径、端面丝扣直径和丝扣总长度等加工均执行API标准。例如防喷器专用试压工具中油管接箍的类型分为直径73毫米平式油管接箍，油管接箍包括外径73毫米、端面丝扣直径的外径70.506毫米内径67.682毫米和丝扣总长度53毫米等加工均执行API标准。连接装置100的第二端20的第二丝扣21的加工标准对应所用的小型试压栗的管线接头(例如液压软管接头)的标准(M22X2)进行设计，将第二丝扣21的总长设计为25毫米，且将第二端20的顶部设计为圆弧形，这样利于连接装置100与试压栗的快速对接，同时还能提高密封程度。
[0026]继续参见图1，连接装置100的主体30包括彼此连接的扳手方楞31和过渡本体32，扳手方楞31靠近第二端20设置，过渡本体32靠近第一端10设置。为了便于现场操作，扳手方楞31的截面形状设置为四棱或六棱，即四边形