吊顶机组电机安装支架的制作方法

本发明提供一种吊顶机组电机安装支架，属于电机安装支架领域。

背景技术：

鼓风机和排风机等进排气设备，由电机及其安装在电机外的风机外壳组合安装构成，目前市场风机内的电机安装时，使用的支架为三个吊装支杆，通过三个吊装支杆与风机外壳进行连接，起到对电机的固定作用，固定电机后，再与风机风壳固定。该固定方式存在加工复杂，固定强度低，装配复杂等问题。

技术实现要素：

本发明目的在于提供一种吊顶机组电机安装支架，使用钣金少，加工简单，保证足够的安装强度，安装方便。

本发明所述的吊顶机组电机安装支架，包括支架，支架上设有四个支撑片，支撑片上设有固定孔，支架上设有圆形的安装孔，安装孔的边缘设有三个“U”型通孔，三个“U”型通孔呈正三角形分布，支架上设有三个电机固定孔，三个电机固定孔位于同一个圆上，且该圆与安装孔同心，支架上设有通风孔。

所述的吊顶机组电机安装支架，为基本的板材由机床一次性切割而成，所以加工非常简单，只要准备一副刀具，则可快速的大量的生产，使用2MM厚的板材即可达到强度，非常节省材料，在安装时三个“U”型通孔分别对应电机一端的三个凸起卡住，使本实用进行与电机位置限定，再用自攻螺丝通过电机固定孔将支架与电机固定，再将电机放入风机外壳，支架的四个支撑片会卡在风机外壳外，使支架无法进入风机外壳，这时使用自攻螺丝通过支撑片上的固定孔将支架与风机的外壳进行固定，实现了电机与风机外壳的连接，安装方法十分简单，也不会出现人工失误安装不好的问题，且支架上设有通风孔，通风孔为弧形通风孔，两个通风孔相对于安装孔的圆心对称，保证了本实用的通风效率。

所述的吊顶机组电机安装支架，支撑片为“L”型。使支架可以在安装时被抬高，将支撑片设计为“L”型，可以避免电机较长，而风机外壳由于实际需要设计的较窄，导致电机安装空间不足时，本支撑片可以有效的对空间进行补偿，使电机可以有效地安装。

所述的吊顶机组电机安装支架，支架两侧设有相互对称的护板。护板可以有效地提高支架的强度，避免较重的电机在高速旋转时，将支架拉变形，进一步的保证了本发明的强度。

所述的吊顶机组电机安装支架，通风孔为方形通风孔，且通风孔个数为四个，分别位于支架的四个角。在保证支架强度的前提下，进行最大限度的通风面积开辟，保证了本发明的 通风效率。

本发明与现有技术相比有益效果为：

所述的吊顶机组电机安装支架，为基本的板材由机床一次性切割而成，所以加工非常简单，只要准备一副刀具，则可快速的大量的生产，使用2MM厚的板材即可达到强度，非常节省材料，在安装时三个“U”型通孔分别对应电机一端的三个凸起卡住，使本实用进行与电机位置限定，再用自攻螺丝通过电机固定孔将支架与电机固定，再将电机放入风机外壳，支架的四个支撑片会卡在风机外壳外，使支架无法进入风机外壳，这时使用自攻螺丝通过支撑片上的固定孔将支架与风机的外壳进行固定，实现了电机与风机外壳的连接，安装方法十分简单，也不会出现人工失误安装不好的问题，且支架上设有通风孔，通风孔为弧形通风孔，两个通风孔相对于安装孔的圆心对称，保证了本实用的通风效率。

所述的支撑片，使支架可以在安装时被抬高，将支撑片设计为“L”型，可以避免电机较长，而风机外壳由于实际需要设计的较窄，导致电机安装空间不足时，本支撑片可以有效的对空间进行补偿，使电机可以有效地安装。

所述的护板，护板可以有效地提高支架的强度，避免较重的电机在高速旋转时，将支架拉变形，进一步的保证了本发明的强度。

所述的通风孔，在保证支架强度的前提下，进行最大限度的通风面积开辟，保证了本发明的通风效率。

附图说明

图1为实施例1结构示意图；

图2为使用状态图。

图中：1、支架；2、支撑片；3、固定孔；4、安装孔；5、“U”型通孔；6、电机固定孔；7、通风孔。

具体实施方式

下面结合本发明对本发明实施例做进一步说明：

实施例1：如图1和图2所示，本发明所述的吊顶机组电机安装支架，包括支架1，支架1上设有四个支撑片2，支撑片2上设有固定孔3，支架1上设有圆形的安装孔4，安装孔4的边缘设有三个“U”型通孔5，三个“U”型通孔5呈正三角形分布，支架1上设有三个电机固定孔6，三个电机固定孔6位于同一个圆上，且该圆与安装孔4同心，支架1上设有通风孔7。

实施例2：在实施例1所述的结构基础上，支撑片2为“L”型，支架1两侧设有相互对称的护板，通风孔7为方形通风孔，且通风孔7个数为四个，分别位于支架1的四个角。