一种双液压系统提升机制动液压站专用过滤调压装置的制作方法

技术领域：
:本发明涉及提升机
技术领域：
，具体来说是一种双液压系统提升机制动液压站专用过滤调压装置。
背景技术：
：:液压站是由液压泵、驱动用电动机、油箱、方向阀、节流阀、溢流阀等构成的液压源装置或包括控制阀在内的液压装置；按驱动装置要求的流向、压力和流量供油，适用于驱动装置与液压站分离的各种机械上，将液压站与驱动装置（油缸或马达）用油管相连，液压系统即可实现各种规定的动作；液压系统的最主要任务就是将动力从一种形式转变成另一种形式；一般是为大中型工业生产的机械运行提供润滑、动力的机电装置，能满足绞车、提升机、皮带运输机等设备对制动系统的要求，结构紧凑，占地面积小，而且效率高；双液压系统提升机制动液压站专用过滤调压装置是组合了两个油泵电机，使其在某一个油泵电机损坏的情况下依然能保持正常工作，具备不停机就可以检修和维护的性能，再加上新颖合理的结构设计，使液压站具有了良好的使用性能，高效的运行可靠性；液压站的每一个部件完美配合协作，才使设备正常运转，所以任何一个部件都非常重要。技术实现要素：:本发明的目的是为了实现液压油调节至所需压力，保持稳定供应给各部件的功能，提供一种双液压系统提升机制动液压站专用过滤调压装置。本发明是采用如下技术方案实现其发明目的的：一种双液压系统提升机制动液压站专用过滤调压装置，它由过滤器1、电磁比例溢流阀2、调压块回油管3、调压块4、单向阀5、调压块溢流阀6、压差警报装置7组成；过滤器1设在过滤调压装置2上部；电磁比例溢流阀2设在调压块4的前端；调压块回油管3设在调压块4底部；调压块4设在过滤调压装置2下部；单向阀5设在调压块4右侧；调压块溢流阀6设在调压块4后端；压差警报装置7在过滤调压装置2右侧。本发明为了实现液压油调节至所需压力，保持稳定供应给各部件的功能，设有调压块4，其上设有过滤器进油孔4-1、过滤器安装孔4-2、电磁比例溢流阀安装孔4-3、电磁比例溢流阀进油孔4-4、电磁比例溢流阀出油孔4-5、单向阀安装孔4-6、单向阀出油孔4-7、单向阀进油孔4-8、过滤器出油孔4-9、调压块进油孔4-10、调压块工艺堵塞孔4-11、调压块安装孔4-12、调压块出油孔4-13、调压块溢流阀安装孔4-14、调压块溢流阀进油孔4-15、调压块溢流阀出油孔4-16、调压块工艺孔4-17、调压块回油孔4-18；过滤器进油孔4-1、过滤器安装孔4-2、过滤器出油孔4-9设在调压块4上部；电磁比例溢流阀安装孔4-3、电磁比例溢流阀进油孔4-4、电磁比例溢流阀出油孔4-5设在调压块4前侧；单向阀安装孔4-6、单向阀出油孔4-7、单向阀进油孔4-8设在调压块4右侧；调压块进油孔4-10、调压块工艺堵塞孔4-11、调压块安装孔4-12、调压块工艺孔4-17、调压块回油孔4-18设在调压块4底部；调压块出油孔4-13设在调压块4左侧；调压块溢流阀安装孔4-14、调压块溢流阀进油孔4-15、调压块溢流阀出油孔4-16设在调压块4后侧。由于采用了以上技术本发明较好的实现其发明目的，该双液压系统提升机制动液压站专用过滤调压装置设计的过滤调压装置能实现根据信号处理后的数据调整液压站的输出油压值；设计的调压块将较高压力的液压油降至所需压力，保持稳定，是保障液压站正常运转的重要部件。附图说明：附图1是本发明的整体结构示意图。附图2是本发明的整体结构示意图。附图3是本发明标记4的结构示意图。附图4是本发明标记4的结构示意图。附图标记说明见说明书最后一页表格。具体实施方式：下面结合附图对
发明内容作进一步说明：实施例1：由
发明内容可知：一种双液压系统提升机制动液压站专用过滤调压装置，它由过滤器1、电磁比例溢流阀2、调压块回油管3、调压块4、单向阀5、调压块溢流阀6、压差警报装置7组成；过滤器1设在过滤调压装置2上部；电磁比例溢流阀2设在调压块4的前端；调压块回油管3设在调压块4底部；调压块4设在过滤调压装置2下部；单向阀5设在调压块4右侧；调压块溢流阀6设在调压块4后端；压差警报装置7在过滤调压装置2右侧。本发明所述的过滤器1是指：过滤材料制成的捕集污染物的器具；其作用是过滤液压系统中出现各种杂质；其设计位置如附图1、2中标记1所示。本发明所述的电磁比例溢流阀2是指：过滤调压装置上的电磁比例溢流阀；其作用是自动控制油泵的卸荷或加载；其设计位置如附图1、2中标记2所示。本发明所述的调压块回油管3是指：调压块回油管；其作用是液压油返回油箱的管道；其设计位置如附图1、2中标记3所示。本发明所述的调压块4是指：调压块；其作用是将较高压力的液压油降至所需压力，保持稳定；其结构如附图3、4所示，其设计位置如附图1、2中标记4所示。本发明所述的单向阀5是指：流体只能沿进油口流动，出油口介质却无法回流；其作用是防止液压系统中油流反向流动；其设计位置如附图1、2中标记5所示。本发明所述的调压块溢流阀6是指：调压块溢流阀；其作用是根据液压油压力控制调整油泵的卸荷或加载；其设计位置如附图1、2中标记6所示。本发明所述的压差警报装置7是指：压差警报装置；其作用是压差超过设定值就报警；其设计位置如附图1、2中标记7所示。实施例2：本发明为了实现液压油调节至所需压力，保持稳定供应给各部件的功能，设有调压块4，其上设有过滤器进油孔4-1、过滤器安装孔4-2、电磁比例溢流阀安装孔4-3、电磁比例溢流阀进油孔4-4、电磁比例溢流阀出油孔4-5、单向阀安装孔4-6、单向阀出油孔4-7、单向阀进油孔4-8、过滤器出油孔4-9、调压块进油孔4-10、调压块工艺堵塞孔4-11、调压块安装孔4-12、调压块出油孔4-13、调压块溢流阀安装孔4-14、调压块溢流阀进油孔4-15、调压块溢流阀出油孔4-16、调压块工艺孔4-17、调压块回油孔4-18；过滤器进油孔4-1、过滤器安装孔4-2、过滤器出油孔4-9设在调压块4上部；电磁比例溢流阀安装孔4-3、电磁比例溢流阀进油孔4-4、电磁比例溢流阀出油孔4-5设在调压块4前侧；单向阀安装孔4-6、单向阀出油孔4-7、单向阀进油孔4-8设在调压块4右侧；调压块进油孔4-10、调压块工艺堵塞孔4-11、调压块安装孔4-12、调压块工艺孔4-17、调压块回油孔4-18设在调压块4底部；调压块出油孔4-13设在调压块4左侧；调压块溢流阀安装孔4-14、调压块溢流阀进油孔4-15、调压块溢流阀出油孔4-16设在调压块4后侧。本发明所述的过滤器进油孔4-1是指：过滤器进油孔；其作用是过滤器进油孔4-1与调压块进油孔4-10相连通，过滤器进油的管道；其设计位置如附图3中标记4-1所示。本发明所述的过滤器安装孔4-2是指：过滤器安装孔；其作用是供过滤器的安装；其设计位置如附图3中标记4-2所示。本发明所述的电磁比例溢流阀安装孔4-3是指：电磁比例溢流阀安装孔；其作用是供电磁比例溢流阀的安装；其设计位置如附图3中标记4-3所示。本发明所述的电磁比例溢流阀进油孔4-4是指：电磁比例溢流阀进油孔；其作用是电磁比例溢流阀进油孔4-4与单向阀出油孔4-7、调压块工艺堵塞孔4-11、调压块出油孔4-13、调压块溢流阀进油孔4-15、调压块工艺孔4-17相连通，电磁比例溢流阀进油的管道；其设计位置如附图3中标记4-4所示。本发明所述的电磁比例溢流阀出油孔4-5是指：电磁比例溢流阀出油孔；其作用是电磁比例溢流阀出油孔4-5与调压块溢流阀出油孔4-16、调压块回油孔4-18连通；其设计位置如附图3中标记4-5所示。本发明所述的单向阀安装孔4-6是指：单向阀安装孔；其作用是供单向阀的安装；其设计位置如附图3中标记4-6所示。本发明所述的单向阀出油孔4-7指：单向阀出油孔；其作用是供单向阀出油的通道；其设计位置如附图3中标记4-7所示。本发明所述的单向阀进油孔4-8是指：单向阀进油孔；其作用是单向阀进油孔4-8与过滤器出油孔4-9相连通；其设计位置如附图3中标记4-8所示。本发明所述的过滤器出油孔4-9是指：过滤器出油孔；其作用是过滤器出油孔4-9与单向阀进油孔4-8相连通；其设计位置如附图3中标记4-9所示。本发明所述的调压块进油孔4-10是指：调压块进油孔；其作用是调压块进油孔4-10与过滤器进油孔4-1相连通；其设计位置如附图4中标记4-10所示。本发明所述的调压块工艺堵塞孔4-11是指：调压块工艺堵塞孔；其作用是调压块工艺堵塞孔4-11与电磁比例溢流阀进油孔4-4、单向阀出油孔4-7、调压块出油孔4-13、调压块溢流阀进油孔4-15、调压块工艺孔4-17相连通；其设计位置如附图4中标记4-11所示。本发明所述的调压块安装孔4-12是指：调压块安装孔；其作用是供调压块的安装；其设计位置如附图4中标记4-12所示。本发明所述的调压块出油孔4-13是指：调压块出油孔；其作用是调压块出油孔4-13与调压块工艺堵塞孔4-11、电磁比例溢流阀进油孔4-4、单向阀出油孔4-7、调压块溢流阀进油孔4-15、调压块工艺孔4-17相连通；其设计位置如附图4中标记4-13所示。本发明所述的调压块溢流阀安装孔4-14是指：调压块溢流阀安装孔；其作用是供调压块溢流阀的安装；其设计位置如附图4中标记4-14所示。本发明所述的调压块溢流阀进油孔4-15是指：调压块溢流阀进油孔；其作用是调压块溢流阀进油孔4-15与调压块出油孔4-13、调压块工艺堵塞孔4-11、电磁比例溢流阀进油孔4-4、单向阀出油孔4-7、调压块工艺孔4-17相连通；其设计位置如附图4中标记4-13所示。本发明所述的调压块溢流阀出油孔4-16是指：调压块溢流阀出油孔；其作用是调压块溢流阀出油孔4-16与电磁比例溢流阀出油孔4-5、调压块回油孔4-18连通；其设计位置如附图4中标记4-16所示。本发明所述的调压块工艺孔4-17是指：调压块工艺孔；其作用是调压块工艺孔与调压块溢流阀进油孔4-15、调压块出油孔4-13、调压块工艺堵塞孔4-11、电磁比例溢流阀进油孔4-4、单向阀出油孔4-7相连通；其设计位置如附图4中标记4-17所示。本发明所述的调压块回油孔4-18是指：调压块回油孔；其作用是调压块回油孔4-18与调压块溢流阀出油孔4-16、电磁比例溢流阀出油孔4-5连通；其设计位置如附图4中标记4-18所示。标记数字标记名称标记数字标记名称1过滤器14-7单向阀出油孔4-72电磁比例溢流阀24-8单向阀进油孔4-83调压块回油管34-9过滤器出油孔4-94调压块44-10调压块进油孔4-105单向阀54-11调压块工艺堵塞孔4-116调压块溢流阀64-12调压块安装孔4-127压差警报装置74-13调压块出油孔4-134-1过滤器进油孔4-14-14调压块溢流阀安装孔4-144-2过滤器安装孔4-24-15调压块溢流阀进油孔4-154-3电磁比例溢流阀安装孔4-34-16调压块溢流阀出油孔4-164-4电磁比例溢流阀进油孔4-44-17调压块工艺孔4-174-5电磁比例溢流阀出油孔4-54-18调压块回油孔4-184-6单向阀安装孔4-6当前第1页12