齿轮泵的制造方法与工艺

本发明涉及一种齿轮泵，该齿轮泵通过在泵室内旋转的外齿轮进行流体的吸入和吐出。

背景技术：
在齿轮泵中，在通过泵壳体的主体部划分出的泵室内，使两个外齿轮在齿顶靠近主体部的内表面的状态下绕相互平行的轴线旋转。其结果是，由于流体在被外齿轮的齿和主体部的内表面封闭的状态下输送，因此能够向泵室内吸入流体以及从泵室吐出流体(参照专利文献1、2)。因此，在齿轮泵中，需要缩小外齿轮的齿顶与主体部的内表面的间隙。专利文献专利文献1：特开平8-21371号公报专利文献2：特开2002-48076号公报但是，受在制造泵壳体和/或外齿轮时的尺寸精度的影响，在外齿轮的旋转中心轴线方向上，存在外齿轮的齿顶与主体部的内表面的间隙局部过宽的情况，这时，流体的自吸性能降低。相对于此，在外齿轮的旋转中心轴线方向上，因外齿轮的齿顶与主体部的内表面的间隙局部过窄而接触时，存在产生外齿轮与泵壳体的接触声，和/或产生由在接触部分的负荷引起的驱动外齿轮的电流值增大等问题。并且，因外齿轮的齿顶与主体部的内表面的间隙过窄而接触时，也存在外齿轮不能旋转的情况。

技术实现要素：
鉴于以上问题，本发明的课题在于提供一种能够合理设定划分泵室的泵壳体的主体部的内表面与外齿轮的齿顶的间隔的齿轮泵。为了解决上述问题，本发明涉及一种齿轮泵，其包括：泵壳体，所述泵壳体具有划分泵室的筒状主体部；以及两个外齿轮，所述两个外齿轮配置于所述泵室内，并在齿顶靠近所述主体部的内表面的状态下绕相互平行的轴线旋转，通过所述两个外齿轮的旋转，向所述泵室吸入流体以及从所述泵室吐出流体，其特征在于，所述两个外齿轮中的一个外齿轮的齿顶与第一圆弧状内表面相对于所述轴线朝向在该轴线的延伸方向的同一侧交叉的方向倾斜，所述第一圆弧状内表面在所述主体部的内表面上沿所述一个外齿轮的外周呈圆弧状延伸。在本发明中，优选所述两个外齿轮中的另一个外齿轮的齿顶与第二圆弧状内表面相对于所述轴线朝向在该轴线的延伸方向的同一侧交叉的方向倾斜，所述第二圆弧状内表面在所述主体部的内表面上沿所述另一个外齿轮的外周呈圆弧状延伸。在本实施方式中，由于外齿轮的齿顶和泵壳体的主体部的内表面均相对于外齿轮的旋转中心轴线向同一方向倾斜，因此能够在整个轴线方向合理地设定外齿轮的齿顶与泵壳体的主体部的内表面的间隔。因此，能够抑制因上述的间隔过宽而导致自吸性能降低，或者因上述的间隔过窄而产生外齿轮与泵壳体的接触声等问题。在本发明中，优选所述泵壳体为树脂成型部件，所述泵壳体具有底壁，所述底壁堵塞所述主体部的一侧的开口并在所述轴线的延伸方向的一侧与所述两个外齿轮重叠，所述第一圆弧状内表面和所述第二圆弧状内表面相对于所述轴线，朝向在所述轴线的延伸方向中的所述底壁所在位置一侧与所述轴线交叉的方向倾斜。根据该结构，在泵壳体中，由于主体部为从底壁一侧朝向开放端扩展的结构，因此即使不使用滑动模具等高价的模具，也能够使用一般的模具将泵壳体从模具脱模。在本发明中，能够采用所述主体部的内表面的整周相对于所述轴线，朝向在所述轴线的延伸方向中的所述底壁所在位置一侧与所述轴线交叉的方向倾斜的结构。在本发明中，所述一个外齿轮的齿顶、所述另一个外齿轮的齿顶、所述第一圆弧状内表面、以及所述第二圆弧状内表面的相对于所述轴线的倾斜斜度例如为大于等于1/1000且小于等于1.5/1000。在本发明中，能够采用在所述两个外齿轮中，该外齿轮的齿顶相对于所述轴线所成的角度比该外齿轮的齿底相对于所述轴线所成的角度大的结构。即，虽然存在为了在树脂成型时从模具脱模而在齿底设置脱模斜度的情况，但是，由于齿顶的斜度是主动设置的，因此比用于从模具脱模的脱模斜度大。在本发明中，优选在所述两个外齿轮的所述轴线的延伸方向的至少一侧，形成有外齿的部分比径向内侧部分在所述轴线的延伸方向上突出。根据该结构，如果外齿轮的径向外侧部分的轴线方向的尺寸的精度高，则能够合理地设定外齿轮的径向外侧部分与泵室的内表面的间隔。因此，能够抑制在外齿轮与泵室的内表面之间的流体渗漏等。在本发明中，优选在所述两个外齿轮的所述轴线的延伸方向的两侧，形成有外齿的部分比所述径向内侧部分在所述轴线的延伸方向上突出。根据该结构，如果外齿轮的径向外侧部分的轴线方向的尺寸的精度高，则能够合理地设定外齿轮的径向外侧部分与泵室的内表面的间隔。因此，能够抑制在外齿轮与泵室的内表面之间的流体渗漏等。在本发明中，优选所述泵壳体具有底壁，所述底壁堵塞所述主体部的一侧的开口并在所述轴线的延伸方向的一侧与所述两个外齿轮重叠，所述底壁在所述轴线的延伸方向的一侧与隔壁板相向，并划分所述泵室，所述两个外齿轮的所述轴线的延伸方向的一侧的端面与所述隔壁板相向，所述两个外齿轮的所述轴线的延伸方向的另一侧的端面与所述底壁相向，所述两个外齿轮的所述轴线的延伸方向的两侧的轴孔开口的周围为凹部，所述两个外齿轮的径向外侧部分比径向内侧部分在所述轴线的延伸方向上突出，所述两个外齿轮的所述径向外侧部分与所述隔壁板的所述轴线的延伸方向的间隔比所述两个外齿轮的所述径向内侧部分与所述隔壁板的所述轴线的延伸方向的间隔窄，所述两个外齿轮的所述径向外侧部分与所述底壁的所述轴线的延伸方向的间隔比所述两个外齿轮的所述径向内侧部分与所述底壁的所述轴线的延伸方向的间隔窄。根据该结构，如果外齿轮的径向外侧部分的轴线方向的尺寸的精度高，则能够合理地设定外齿轮的径向外侧部分与泵室的内表面的间隔。因此，能够抑制在外齿轮与泵室的内表面之间的流体渗漏等。在本发明中，优选所述两个外齿轮为树脂成型部件，所述两个外齿轮具有：筒部，所述筒部形成有轴孔；径向外侧部分，所述径向外侧部分形成有外齿，并在径向外侧与所述筒部分离；以及连接部，所述连接部连接所述筒部和所述径向外侧部分，在所述筒部与所述径向外侧部分之间，形成以所述连接部作为底部并在所述轴线的延伸方向的至少一侧开口的凹部。根据该结构，能够通过凹部抑制树脂成型时产生的收缩。在本发明中，优选在所述筒部与所述径向外侧部分之间，形成以所述连接部作为底部并朝向所述轴线的延伸方向的两侧开口的凹部。根据该结构，在通过凹部抑制树脂成型时产生的收缩时，也能够抑制外齿轮的径向外侧部分向内侧变形。在本发明中，优选所述筒部与所述径向外侧部分在所述轴线的延伸方向的中央部分通过所述连接部相连接，在所述两个外齿轮的所述筒部与所述径向外侧部分之间，形成以所述连接部作为底部并朝向所述轴线的延伸方向的两侧开口的所述凹部。根据该结构，由于能够抑制树脂成型外齿轮时产生的收缩，因此能够高精度地形成径向外侧部分。在本发明中，优选在所述两个外齿轮的所述筒部与所述径向外侧部分之间，形成以所述连接部作为底部并在所述轴线的延伸方向的一侧开口的凹部，所述泵壳体具有底壁，所述底壁堵塞所述主体部的一侧的开口并在所述轴线的延伸方向的一侧与所述两个外齿轮重叠，在所述轴线的延伸方向上与所述底壁相向的位置形成所述连接部，并且所述凹部仅在所述底壁侧开口。通过该结构，能够通过凹部抑制树脂成型时产生的收缩。在本发明中，优选所述两个外齿轮具有板状肋，在所述凹部内，所述板状肋以使板厚方向朝向周向的方式连接所述筒部和所述连接部，或者以使板厚方向朝向周向的方式连接所述径向外侧部分和所述连接部。根据该结构，在通过凹部抑制树脂成型时产生的收缩时，也能够抑制外齿轮的筒部和/或径向外侧部分变形。在本实施方式中，由于外齿轮的齿顶和泵壳体的主体部的内表面均相对于外齿轮的旋转中心轴线向同一方向倾斜，因此能够在整个轴线方向合理地设定外齿轮的齿顶与泵壳体的主体部的内表面的间隔。因此，能够抑制因上述的间隔过宽而导致自吸性能降低，或者因上述的间隔过窄而产生杂音等问题。附图说明图1(a)、图1(b)为本发明的第一实施方式所涉及的齿轮泵的说明图。图2(a)、图2(b)为本发明的第一实施方式所涉及的齿轮泵的泵室内的说明图。图3为夸大示出本发明的第一实施方式所涉及的齿轮泵的泵室内的截面构造的说明图。图4(a)、图4(b)、图4(c)为用于本发明的第二实施方式所涉及的齿轮泵的外齿轮的说明图。图5(a)、图5(b)、图5(c)为用于本发明的第三实施方式所涉及的齿轮泵的外齿轮的说明图。图6为夸大示出用于本发明的第四实施方式所涉及的齿轮泵的外齿轮的特征部分的说明图。符号说明1··齿轮泵2··主体壳体3··隔壁板4··泵壳体5··密封部件6、7··外齿轮6a、7a··径向内侧部分6b、7b··径向外侧部分6c、7c··凹部10··泵室11··吸入室12··吐出室21··第一壳体部件22··第二壳体部件41··主体部42··主体部的内表面46··底壁47··吸入管48··吐出管60、70··外齿61、71··齿顶62、72··齿底63、73··连接部64、74··板状肋69、79··轴孔68、78··筒部426··第一圆弧状内表面427··第二圆弧状内表面L6、L7··轴线具体实施方式参照附图对应用了本发明的齿轮泵进行说明。第一实施方式整体结构图1(a)、图1(b)为本发明的第一实施方式所涉及的齿轮泵的说明图，图1(a)为齿轮泵的立体图，图1(b)为齿轮泵的分解立体图。图2(a)、图2(b)为本发明的第一实施方式所涉及的齿轮泵的泵室内的说明图，图2(a)为泵室内的仰视图，图2(b)为泵室内的剖视图。另外，在图2(a)、图2(b)中仅示出泵壳体和外齿轮。在图1(a)、图1(b)和图2(a)、图2(b)中，齿轮泵1具有主体壳体2、隔壁板3以及泵壳体4，通过隔壁板3和泵壳体4划分泵室10。在泵室10中配置有两个外齿轮6、7，两个外齿轮6、7能够绕相互平行的轴线L6、L7旋转。两个外齿轮6、7中，在外齿轮6处形成有轴孔69，该轴孔69供被隔壁板3支承为能够旋转的旋转轴86(支轴)嵌入，外齿轮6为能够与旋转轴86一体地绕轴线L6旋转的驱动齿轮。在外齿轮7处形成有轴孔79，该轴孔79供被隔壁板3支承为能够旋转的旋转轴87(支轴)嵌入。外齿轮7为从动齿轮，其与外齿轮6啮合并从动于外齿轮6能够绕轴线L7旋转。泵壳体4具有划分泵室10周围的筒状主体部41、和在轴线L6、L7方向的一侧堵塞主体部41的一端的底壁46，泵壳体4通过主体部41和底壁46形成杯状。底壁46在轴线L6、L7方向的一侧与隔壁板3相向，并划分泵室10。在底壁46处形成有在内侧支承旋转轴86的一端的凸部466、和在内侧支承固定轴87的一端的凸部467。在主体部41与隔壁板3之间，配置有环状的密封部件5。主体部41的外表面44具有将外齿轮6、7所排列的方向作为长轴方向的长圆形状的平面形状，并且与泵室10连通的吸入管47和与泵室10连通的吐出管48从主体部41的在长轴方向的中央部分上相向的部分朝向外侧突出。主体部41的内表面42虽然与主体部41的外表面44一样，也具有将外齿轮6、7所排列的方向作为长轴方向的长圆形状的平面形状，但是主体部41的长轴方向的中央部分421、422(外齿轮6、7之间)向内侧突出。因此，在主体部41的内表面42形成了第一圆弧状内表面426和第二圆弧状内表面427，第一圆弧状内表面426在外齿轮6所在位置一侧，沿外齿轮6的外周延伸并靠近外齿轮6的齿顶...