本发明属于除尘器设备领域，特别涉及气缸座的制造技术领域。
背景技术：
目前，箱式除尘器内气缸或油缸的行程是通过导杆、传感器来测得，因传感器成本高、导致产品的生产成本相应提高，再有，设备运行过程中，产生的电磁电场也会影响传感器测得气缸或油缸行程的精确度。
技术实现要素：
为了克服上述缺陷，本发明提高一种除尘器用气缸座油面镜。
本发明包括上安装板、下安装板、支撑筒体，所述上、下安装板分别设有与支撑筒体对应的通孔，所述上下安装板分别固定在支撑筒体的两端，所述上、下安装板的通孔分别与所述支撑筒体贯通，在所述上、下安装板之间设置至少两道加强板，所述加强板分别与所述上、下安装板、支撑筒体的外侧壁焊接，在所述支撑筒体的侧壁上任意一个位置设置观察镜，所述观察镜可拆卸式固定在所述支撑筒体侧壁上。
本发明所述观察镜为透明玻璃，在所述支撑筒体侧壁上设置通孔，在通孔外周的支撑筒体侧壁上设置嵌入槽体，所述嵌入槽体上端开口，以便玻璃插入。
本发明所述上安装板小于所述下安装板，形成梯形结构，这样可以使得其本身结构更稳定。
本气缸座油缸座的支撑筒体的外侧壁上设置观察镜，通过观察镜观察气缸活塞杆的行程，这种设置使得设备成本降低，且加工也简单；同时观察镜的玻璃可拆卸、更换，维修方便。
附图说明
图1为本发明的一种结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本除尘器用气缸座油面镜，包括上安装板1、下安装板2、支撑筒体3，上、下安装板1、2分别设有与支撑筒体3对应的通孔，上、下安装板1、2分别固定在支撑筒体3的两端，上、下安装板1、2的通孔分别与支撑筒体3贯通，在上、下安装板1、2之间设置至少两道加强板4，加强板4分别与上、下安装板1、2、支撑筒体3的外侧壁焊接，在支撑筒体3的侧壁上任意一个位置设置观察镜5，观察镜5可拆卸式固定在支撑筒体3侧壁上。
观察镜5为透明玻璃，在支撑筒体3侧壁上设置通孔6，在通孔6外周的支撑筒体侧壁上设置嵌入槽体7，嵌入槽体7上端开口，以便玻璃插入。
上安装板1小于下安装板2，形成梯形结构，这样可以使得其本身结构更稳定。