曲轴、设有该曲轴的压缩机及空调的制作方法

本发明涉及换热设备领域，特别是涉及一种曲轴、设有该曲轴的压缩机及空调。

背景技术：

随着社会的进步与科技的发展，空调等家用电器的使用也越来越普遍。压缩机作为一种将低压气体提升为高压气体的一种从动的流体机械，是空调等热交换设备的心脏。目前，常用的压缩机通常包括外壳体、电机、曲轴、泵体组件、气液分离器、吸气管及排气管。其中，电机在通电后产生变化磁场，转子在变化磁场中被切割磁感线产生感应电流，并跟随变化磁场旋转。转子通过压缩机曲轴带动泵体组件将低压冷媒压缩为高压冷媒，高压冷媒向泵体组件外排出后，从排气管排至循环系统中。

目前，由于过盈配合具有对中性好，承载能力较大的特点，因此电机与泵体组件装配均采用热套工艺完成，转子内孔与曲轴外径采用过盈连接。如此，生产转子需要在装配前对内孔采用推刀加工，使转子内孔保持相当高精度的尺寸要求。生产曲轴则需要一道道粗加工、精加工、磷化等复杂的工序，以保持曲轴外径的高精度尺寸要求。转子和曲轴均加工完成后方可生产热套，即，将转子加热到一定温度，使转子内径扩张后插入曲轴，最后进行冷却。由此可见，采用热套工艺的方法，使制造工序较为复杂，从而降低了加工效率，且容易出现转子内孔扩孔的现象，导致与曲轴拆卸后的转子无法循环使用，增加了加工成本。

技术实现要素：

基于此，有必要针对曲轴的加工较为复杂、转子难以循环使用的问题，提供一种加工工艺较为简单、且转子回收利用率高的曲轴、设有该曲轴的压缩机及空调。

一种曲轴，用于与转子配合，所述曲轴设有外螺纹结构，以穿过所述转子并与所述转子螺纹连接。

上述曲轴，由于采用螺纹结构与转子连接，因此无需采用多道精加工工序，从而简化了加工工艺，减少了加工时间，进而降低了加工成本，提高了生产效率。并且，与曲轴拆卸后的转子不会因为内孔变形而无法循环使用，从而进一步降低了成本。

在其中一个实施例中，所述曲轴呈柱状，包括长轴部及位于所述长轴部一端的短轴部，所述长轴部的长度大于所述短轴部的长度，所述螺纹结构设于所述长轴部。

在其中一个实施例中，所述螺纹结构位于所述长轴部远离所述短轴部一端，所述长轴部未设有所述螺纹结构的一端为光杆。

在其中一个实施例中，所述短轴部为光杆。

在其中一个实施例中，所述曲轴还包括偏心部，所述偏心部位于所述长轴部与所述短轴部之间。

在其中一个实施例中，所述偏心部的周缘的不同位置距离所述长轴部的中心至少有两个不同尺寸。

在其中一个实施例中，所述偏心部的中心轴线与所述长轴部的中心轴线不同轴。

一种压缩机，包括转子及上述的曲轴，所述转子开设有安装孔，所述安装孔设有螺纹，所述转子通过所述安装孔与所述曲轴螺纹连接。

上述转子与曲轴采用螺纹连接可避免过盈量过大或过小带来的隐患，并且，仅需将转子直接拧入曲轴即可完成装配，省去了热套工序，不会因为过盈量的问题而存在变形、同轴度不良等问题而影响压缩机的可靠性。而且，增加了转子回收利用率，避免了热套转子推出后出现扩孔而使安装孔增大无法继续使用。

在其中一个实施例中，所述转子的转动方向与所述曲轴的螺纹旋向方向相反。

一种空调，包括上述的压缩机。

上述空调，压缩机内的曲轴与转子采用螺纹连接，从而使压缩机具有较好 的可靠性，进而使空调具有良好的稳定性，并降低了空调的加工成本，提高了回收利用率。

附图说明

图1为一实施方式的曲轴的结构示意图；

图2为一实施方式的转子的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳的实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1及图2所示，本较佳实施例的一种曲轴100，用于与转子200配合并安装于压缩机中。该曲轴100设有螺纹结构122，以穿过转子200并与转子200螺纹连接。

上述曲轴100，由于采用螺纹结构122与转子200连接，因此无需采用多道精加工工序，从而简化了加工工艺，减少了加工时间，进而降低了加工成本，提高了生产效率。并且，与曲轴100拆卸后的转子200不会因为内孔变形而无 法循环使用，从而进一步降低了成本。

具体地，曲轴100呈柱状，包括长轴部120及位于长轴部120一端的短轴部140。长轴部120与短轴部140同心设置且直径相同，长轴部120的长度大于短轴部的长度140，螺纹结构122设于长轴部120，以使曲轴100的长轴部120与转子200配合。

进一步地，螺纹结构122位于长轴部120远离短轴部140一端，长轴部120未设有螺纹结构122的一端及短轴部140均为光杆，以与压缩机的泵体组件配合。

曲轴100还包括与压缩机内的泵体组件配合的偏心部160。

具体地，偏心部160的周缘不同位置距离长轴部120中心至少有两个不同尺寸。更具体地，偏心部160的中心轴线和长轴部120的中心轴线不同轴。

上述曲轴100，无需进行多道精加工工序，可直接制成螺纹结构122，从而减少了加工时间，提高了加工效率，节约了加工成本。

如图1及图2所示，本较佳实施例的一种压缩机(图未示)，包括转子200及上述曲轴100。

具体地，转子200开设有安装孔220，该安装孔220设有通过攻丝形成的螺纹，转子200通过安装孔220与曲轴100螺纹连接。如此，可直接将转子200拧入曲轴100，而无需经过热套加工等工序。

进一步地，转子200的转动方向与曲轴100的螺纹旋向方向相反，以防止运行过程中，转子200与曲轴100相对转动而从曲轴100中拧出。

上述压缩机，转子200无需推刀推内孔的工序而直接攻丝以与曲轴100螺纹连接，从而不会因为采用过盈配合而造成过盈量难以控制。当过盈量较小时，会使转子200与曲轴100相对移动，可靠性较差；而过盈量过大，则会使转子200变形，造成性能、噪声及振动劣化。因此，上述转子200与曲轴100采用螺纹连接可避免过盈量过大或过小带来的隐患，并且，仅需将转子200直接拧入曲轴100即可完成装配，省去了热套工序，不会因为过盈量的问题而存在变形、同轴度不良等问题而影响压缩机的可靠性。而且，增加了转子200回收利用率， 避免了热套转子200推出后出现扩孔而使安装孔220增大无法继续使用。

如图1及图2所示，本较佳实施例的一种空调(图未示)，包括上述压缩机。

上述空调，压缩机内的曲轴100与转子200采用螺纹连接，从而使压缩机具有较好的可靠性，进而使空调具有良好的稳定性，并降低了空调的加工成本，提高了回收利用率。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。