可变容积比涡旋压缩机的制作方法

本申请要求于2104年6月3日提交的美国发明专利申请No.14/294,458的优先权。以上申请的全部公开内容通过参引并入本文中。

技术领域

本公开涉及可变容积比压缩机。

背景技术：

本部分提供了与本公开相关的背景信息并且本部分不一定是现有技术。

气候控制系统——比如例如热泵系统、制冷系统或空调系统——可以包括这样的流体回路，该流体回路具有室外热交换器、室内热交换器、设置在室内热交换器与室外热交换器之间的膨胀装置、以及使工作流体(例如，制冷剂或二氧化碳)在室内热交换器与室外热交换器之间循环的一个或更多个压缩机。期望压缩机的有效且可靠的操作以确保安装有压缩机的气候控制系统能够根据需要有效且高效地提供冷却效果和/或加热效果。

技术实现要素：

本部分提供本公开的总体概述，而不是本公开的全部范围或其所有特征的全面公开。

在一种形式中，本公开提供了一种压缩机，该压缩机可以包括涡旋构件、毂、排出阀和旁通阀。涡旋构件包括端板和从端板延伸的涡卷。端板包括凹部、与凹部连通的排出通路以及与凹部连通并相对于排出通路径向向外设置的旁通通路。毂可以被接纳在凹部中并且可以包括与排出通路和旁通通路连通的中央开口。排出阀可以布置在毂与端板之间，并且排出阀可以控制流体流动通过排出通路。旁通阀可以布置在毂与端板之间，并且旁通阀可以是能够在限制流体流动通过旁通通路的第一位置与允许流体流动通过旁通通路、围绕排出阀且流动通过中央开口的第二位置之间移动的。

在一些实施方式中，旁通阀包括阀保持件，阀保持件接合簧片阀构件并限定旁通阀的第二位置。

在一些实施方式中，压缩机包括设置在毂与阀保持件之间的环形弹簧。环形弹簧将阀保持件朝向端板偏置。

在一些实施方式中，压缩机包括延伸穿过阀保持件以及簧片阀构件的固定端并接合端板的第一无螺纹销和第二无螺纹销，其中，簧片阀构件的可动端能够相对于固定端在所述第一位置与所述第二位置之间偏转。

在一些实施方式中，压缩机包括环形间隔构件，该环形间隔构件布置在环形弹簧与阀保持件之间并与环形弹簧和阀保持件接触。

在一些实施方式中，排出阀包括抵靠端板坐置的基部和抵靠基部坐置的排出簧片，基部包括与排出通路连通的通路。排出簧片能够相对于基部在排出簧片的自由端密封地覆盖该通路的第一位置与所述自由端未覆盖该通路的第二位置之间偏转。

在一些实施方式中，排出阀包括设置在毂和排出簧片之间的支座。支座可以限定排出阀的第二位置。

在一些实施方式中，排出阀组件包括延伸穿过支座、排出簧片的固定端以及基部并接合端板的第一无螺纹销和第二无螺纹销。

在一些实施方式中，压缩机包括环形保持件，该环形保持件以可螺纹连接的方式接合毂的中央开口并相对于端板轴向地保持支座。

在一些实施方式中，压缩机包括被接纳于在毂与端板之间限定的环形凹部中的环形密封组件。环形密封件可以与毂配合以在环形密封件与毂之间限定偏置室，该偏置室容纳将涡旋构件朝向另一涡旋构件轴向地偏置的加压流体(例如，大于吸入压力且小于排出压力的中间压力流体)。

在一些实施方式中，端板包括相对于排出通路径向向外设置并与偏置室连通的第一中间压力通路。第一中间压力通路可以相对于旁通通路径向向外布置。

在一些实施方式中，毂包括提供第一中间压力通路与偏置室之间的流体连通的第二中间压力通路。

在一些实施方式中，涡旋构件是定涡旋构件。

在另一形式中，本发明提供了一种压缩机，该压缩机可以包括涡旋构件、毂、排出阀组件以及第一旁通组件和第二旁通组件。涡旋构件包括端板以及从端板延伸的涡卷。端板包括凹部、与凹部连通的排出通路以及与凹部连通且相对于排出通路径向向外设置的第一旁通通路和第二旁通通路。毂可以被接纳在凹部中，并且毂可以包括与排出通路以及第一旁通通路和第二旁通通路连通的中央开口。排出阀组件可以接合毂并且可以布置在毂与端板之间。排出阀组件包括排出阀构件，该排出阀构件能够在限制流体流动通过排出通路的第一位置与允许流体流动通过排出通路的第二位置之间移动。第一旁通阀组件和第二旁通阀组件可以布置在毂与端板之间，并且第一旁通阀组件可以包括第一旁通阀构件，第二旁通阀组件可以包括第二旁通阀构件，第一旁通阀构件能够在限制流体流动通过第一旁通通路的第一位置与允许流体流动通过第一旁通通路的第二位置之间移动，第二旁通阀构件能够在限制流体流动通过第二旁通通路的第一位置与允许流体流动通过第二旁通通路的第二位置之间移动。

在一些实施方式中，第一旁通阀组件包括接合第一旁通阀构件并限定第一旁通阀构件的第二位置的第一阀保持件，第二旁通阀组件包括接合第二旁通阀构件并限定第二旁通阀构件的第二位置的第二阀保持件。

在一些实施方式中，排出阀组件包括抵靠端板坐置的基部。基部可以包括与排出通路连通的孔口。排出阀构件可以是能够相对于基部在排出阀构件的自由端密封地覆盖该孔口的第一位置与所述自由端未覆盖孔口的第二位置之间偏转的。

在一些实施方式中，排出阀组件包括设置在毂与排出阀构件之间并限定排出阀构件的第二位置的支座。

在一些实施方式中，压缩机包括设置在毂与第一阀保持件和第二阀保持件之间并将第一阀保持件和第二阀保持件朝向端板偏置的环形弹簧。

在一些实施方式中，压缩机包括第一无螺纹销、第二无螺纹销、第三无螺纹销和第四无螺纹销。第一无螺纹销和第二无螺纹销可以延伸穿过第一阀保持件以及第一旁通阀构件的固定端。第三无螺纹销和第四无螺纹销可以延伸穿过第二阀保持件和第二旁通阀构件的固定端。例如，第一无螺纹销、第二无螺纹销、第三无螺纹销和第四无螺纹销可以通过压配合接合端板。第一旁通阀构件的可动端和第二旁通阀构件的可动端可以是能够相对于固定端在第一位置与第二位置之间偏转的。

在一些实施方式中，压缩机包括设置在环形弹簧与第一阀保持件和第二阀保持件之间并与环形弹簧以及第一阀保持件和第二阀保持件接触的环形间隔构件。

在一些实施方式中，排出阀组件包括延伸穿过支座、排出阀构件的固定端以及基部的第五无螺纹销和第六无螺纹销。例如，第五无螺纹销和第六无螺纹销可以通过压配合接合端板。

在一些实施方式中，压缩机包括环形保持件，该环形保持件以可螺纹连接的方式接合毂的中央开口并相对于端板轴向地保持支座。

在一些实施方式中，压缩机包括被接纳在毂与端板之间限定的环形凹部中的环形密封组件。环形密封件可以与毂配合以在环形密封件与毂之间限定偏置室，该偏置室容纳将涡旋构件朝向另一涡旋构件轴向地偏置的加压流体(例如，大于吸入压力且小于排出压力的中间压力流体)。

在一些实施方式中，端板包括相对于排出通路径向向外设置并与偏置室连通的第一中间压力通路。第一中间压力通路可以相对于旁通通路径向向外布置。

在一些实施方式中，毂包括提供第一中间压力通路与偏置室之间的流体连通的第二中间压力通路。

在一些实施方式中，涡旋构件是定涡旋构件。

根据本文中提供的描述，其它的应用领域将变得明显。该发明内容中的描述和具体示例仅意在说明的目的而不意在限制本公开的范围。

附图说明

本文中描述的附图仅出于对所选实施方式而非所有可能的实施方案的说明性目的，而不意在限制本公开的范围。

图1是根据本公开的原理的压缩机的截面图；

图2是图1的压缩机的压缩机构的局部截面图；

图3是压缩机构的另一局部截面图；

图4是图1的压缩机的定涡旋件的平面图；

图5是根据本公开的原理的毂和阀组件的分解立体图；

图6是毂的立体图；以及

图7是图5的毂和阀组件的立体图。

贯穿附图中的若干视图，对应的附图标记指示对应的部件。

具体实施方式

现在将参照附图对示例性实施方式进行更全面的描述。

提供了示例性实施方式以使得本公开将会是详尽的并且将充分地将范围传达给本领域技术人员。阐述了诸如具体部件、装置和方法的示例之类的许多具体细节以提供对本公开的实施方式的详尽理解。对本领域技术人员而言将明显的是，不必使用具体细节，示例性实施方式可以以许多不同的方式实施、并且不应当理解为是对本公开的范围的限制。在一些示例性实施方式中，并未对公知的过程、公知的装置结构和公知的技术进行详细的描述。

本文中使用的术语仅用于描述特定的示例性实施方式而不意在进行限制。如本文中所使用的，单数形式的“一”、“一个”和“该”可以意在也包括复数形式，除非上下文另有明确说明。术语“包括”、“包含”、“含有”和“具有”是包含性的并且因此指明了所述特征、整体、步骤、操作、元件和/或部件的存在，但不排除一个或更多个其他特征、整体、步骤、操作、元件、部件和/或其组的存在或添加。本文中描述的方法步骤、过程和操作不应被解释为必须要求其以所论述或示出的特定顺序执行，除非明确确定为执行顺序。还应理解的是，可以使用附加的或替代性的步骤。

在元件或层被称为“在另一元件或层上”、“接合至另一元件或层”、“连接至另一元件或层”、或“联接至另一元件或层”的情况下，其可以直接地在该另一元件或层上，直接地接合至、连接至或联接至该另一元件或层，或者可以存在中介元件或层。相比而言，当元件被称为“直接地在另一元件或层上”、“直接地接合至另一元件或层”、“直接地连接至另一元件或层”或“直接地联接至另一元件或层”时，可以不存在中介元件或层。用来描述元件之间的关系的其他词语(例如“在……之间”与“直接地在……之间”、“相邻”与“直接地相邻”等)应当以相似的方式理解。如本文中所使用的，术语“和/或”包括一个或更多个相关联的列出的项目的任意组合和所有组合。

尽管第一、第二、第三等术语可以在本文中用来对各个元件、部件、区域、层和/或部分进行描述，但这些元件、部件、区域、层和/或部分不应当受这些术语限制。这些术语可以仅用来对一个元件、部件、区域、层或部分与另一区域、层或部分进行区分。诸如“第一”、“第二”和其他数值性术语之类的术语当在本文中使用时并不隐含着次序或顺序，除非上下文明确说明。因此，以下所论述的第一元件、部件、区域、层或部分在不背离示例性实施方式的教示的情况下可以被称为第二元件、部件、区域、层或部分。

出于易于描述的目的，在本文中可以使用比如“内”、“外”、“在……下面”、“在……下方”、“下”、“在……上方”、“上”等空间相对术语来描述附图中示出的一个元件或特征与另一(些)元件或特征的关系。空间相对术语可以意在涵盖装置在使用或操作中的除图中所描绘的取向之外的不同取向。例如，如果图中的装置被翻转，则被描述为在其他元件或特征的“下方”或“下面”的元件将被定向成在其他元件或特征的“上方”。因而，示例性术语“在……下方”可以涵盖在上方和在下方两种取向。装置可以以其他方式定向(旋转90度或者以其他取向)，并且相应地解释本文中使用的空间相对描述用语。

参照图1，提供了一种涡旋压缩机10，该涡旋压缩机10可以包括壳体组件12、排出配件14、吸入口配件16、马达组件18、轴承座组件20、压缩机构22、毂24、浮动密封组件26、主排出阀组件28以及第一旁通阀组件30和第二旁通阀组件32(可变容积比阀组件)。

壳体组件12可以容置马达组件18、轴承座组件20、压缩机构22、毂24、浮动密封组件26、主排出阀组件28以及第一旁通阀组件30和第二旁通阀组件32。壳体组件12可以包括大致筒形的壳体34、端盖36、横向延伸的隔板37以及基部38。端盖36可以固定至壳体34的上端。基部38可以固定至壳体34的下端。端盖36与隔板37之间可以限定有排出室42，该排出室42接纳来自压缩机构22的已压缩工作流体。隔板37可以包括孔口39，该孔口39提供压缩机构22与排出室42之间的连通。排出室42可以大体上形成用于压缩机10的排出消音器。排出配件14可以附接至端盖36并与排出室42流体连通。吸入口配件16可以附接至壳体34并且可以与吸入室43流体连通。尽管压缩机10在图1中被示出为包括排出室42和吸入室43，但将理解的是，本公开不限于具有排出室和/或吸入室的压缩机并且同样应用于直接排出构型以及/或者直接吸入构型或引导吸入构型。

马达组件18可以包括马达定子44、转子46和驱动轴48。定子44可以压配合到壳体34中。驱动轴48可以由转子46以可旋转的方式驱动，并且驱动轴48由轴承座组件20支撑。驱动轴48可以包括偏心曲柄销52，该偏心曲柄销52上具有用于与压缩机构22驱动接合的平坦部。转子46可以压配合在驱动轴48上。轴承座组件20可以包括固定在壳体34内的主轴承座54和下轴承座56。主轴承座54可以包括环形的平坦的推力支承表面58，该推力支承表面58上支撑压缩机构22。

压缩机构22可以由马达组件18驱动并且可以大体上包括动涡旋件60和定涡旋件62。动涡旋件60可以包括端板64，在该端板64的上表面上具有螺旋叶片或螺旋涡卷66，并且在下表面上具有环形的平坦的推力表面68。推力表面68可以与主轴承座54上的环形的平坦的推力支承表面58配合。可以从推力表面68向下突出有筒形毂70，并且在筒形毂70中可以设置有驱动衬套72。驱动衬套72可以包括内孔，曲柄销52驱动地设置在该内孔中。曲柄销52可以驱动地接合驱动衬套72的内孔的一部分中的平坦表面，以提供径向柔性驱动布置。

如图2至图4中所示，定涡旋件62可以包括端板78以及从端板78的第一侧部82延伸的螺旋涡卷80。端板78的第二侧部84可以包括限定第一中央凹部88的第一环形壁86。相对于第一环形壁86径向向内设置有第二环形壁90，并且第二环形壁90可以限定从第一中央凹部88朝向动涡旋件60轴向(即，在沿着驱动轴48的旋转轴线或者与驱动轴48的旋转轴线平行的方向上)向下延伸的第二中央凹部92。第一中央凹部88和第二中央凹部92可以配合以形成阶梯状凹部。如图3中所示，主排出通路94以及第一旁通通路96和第二旁通通路98可以从第一侧部82穿过端板78延伸至第二中央凹部92。第一旁通通路96和第二旁通通路98是相对于主排出通路94径向向外地布置的可变容积比通路。

如图2和图4中所示，偏置通路100可以从第一侧部82穿过端板78延伸至第一中央凹部88。如图2中所示，偏置通路100可以包括第一轴向延伸部102和第二轴向延伸部104以及在第一轴向延伸部102与第二轴向延伸部104之间延伸的径向延伸部106。第二轴向延伸部104可以相对于第一旁通通路96和第二旁通通路98径向向外地布置。第一轴向延伸部102可以相对于旁通通路96、98径向向内地或径向向外地布置，或者第一轴向延伸部102和旁通通路96、98可以相对于主排出通路94径向等距。径向延伸部106可以延伸穿过端板78的径向外周108并且可以密封地接纳插塞110。

如图4中所示，端板78可以包括两对第一销孔112、一对第二销孔116和多个螺纹孔118。销孔112、116是形成在仅部分地延伸穿过端板78的第二中央凹部92中的无螺纹盲孔。螺纹孔118是形成在仅部分地延伸穿过端板78的第一中央凹部88中的盲孔。

定涡旋件62的螺旋涡卷80可以啮合地接合动涡旋件60的螺旋涡卷66，从而在定涡旋件62的螺旋涡卷80与动涡旋件60的螺旋涡卷66之间形成一系列的腔室。由螺旋涡卷66、80所形成的腔室的容积在压缩机构22的整个压缩周期中会减小，并且这些腔室可以包括吸入压力腔室、中间压力腔室和排出压力腔室。主排出通路94可以与排出压力腔室连通，第一旁通通路96和第二旁通通路98可以与相应的中间压力腔室或排出压力腔室连通，并且偏置通路100也可以与中间压力腔室连通。

定涡旋件62可以通过保持组件120旋转地固定至主轴承座54。保持组件120允许定涡旋件62基于来自偏置通路100的加压气体相对于动涡旋60和主轴承座54进行有限的轴向移位。保持组件120可以包括延伸穿过定涡旋件62的多个紧固件122和衬套124。紧固件122可以固定地接合主轴承座54。定涡旋件62可以是能够沿着衬套124相对于紧固件122轴向移动的。

参照图2至图7，毂24可以是包括中央颈环部126和凸缘部128的大致环形本体。中央颈环部126可以包括轴向地延伸穿过毂24的中央开口130并且形成与主排出通路94、旁通通路96、98和排出室42连通的排出通路。中央开口130的至少一部分可以带螺纹。

凸缘部128从颈环部126径向向外地延伸。安装孔132可以延伸穿过凸缘部128的第一侧部134和第二侧部136，并且安装孔132可以与定涡旋件62中的螺纹孔118同轴地对准。紧固件138(在图2和图3中部分地示出)延伸穿过安装孔132并以可螺纹连接的方式接合螺纹孔118以将毂24相对于定涡旋件62固定地紧固。

凸缘部128还可以包括延伸穿过第一侧部134和第二侧部136的一个或更多个排放孔140。在图中示出的特定实施方式中，凸缘部128包括多个排放孔140，所述多个排放孔140中的一个排放孔与偏置通路100(在图2中示出)的第二轴向延伸部104对准并经由偏置通路100与中间压力腔室连通。可以设置额外的排放孔140(即，除了与偏置通路100对准的排放孔140之外的排放孔140)以使得毂24与可以具有定位在不同位置处的中间通路的不同的定涡旋件相容。

如图2和图3中所示，毂24被接纳在定涡旋件62的第一中央凹部88中。在一些实施方式中，凸缘部128的外周142可以密封地接合定涡旋件62的第一环形壁86。凸缘部128可以包括环形边缘144，该环形边缘144从第二侧部136轴向向下地延伸并被接纳在定涡旋件62的第二中央凹部92中。环形边缘144可以密封地接合定涡旋件62的第二环形壁90。当毂24安装在第一中央凹部88中时，毂24的颈环部126与定涡旋件62的第一环形壁86配合以形成环形凹部146。此外，密封件145(例如，垫圈或O形环)可以密封地接合凸缘部128和环形边缘144，以使环形偏置室148与排出室42流体隔离。

在环形凹部146内可以设置浮动密封组件26，并且该浮动密封组件26可以密封地接合第一环形壁86、颈环部126和隔板37以形成环形偏置室148，环形偏置室148与压缩机10的吸入室43和排出室42隔离并经由排放孔140和偏置通路100与中间压力腔室连通。在压缩机10的操作期间，偏置室148可以填充有来自中间压力腔室的中间压力工作流体，该中间压力工作流体将定涡旋件62朝向动涡旋60偏置。

主排出阀组件28可以被接纳在毂24与端板78之间的第二中央凹部92中，并且可以控制流体流动通过主排出通路94。如图2、图3和图5中所示，主排出阀组件28可以包括基部150、簧片阀构件152、间隔件154、支座156和保持件158。如图5中所示，基部150可以是具有延伸穿过基部150的一个或更多个排出孔口160和一对销孔162的盘形构件。基部150可以抵靠端板78坐置使得排出孔口160与主排出通路94对准。销孔162可以与端板78中的销孔116同轴地对准。

如图5中所示，簧片阀构件152可以是具有固定端164和可动端166的薄的弹性的挠性构件。从固定端164可以延伸有一对臂168，并且所述一对臂168各自均可以包括销孔170。簧片阀构件152可以坐置成抵靠间隔件154，间隔件154又可以坐置成抵靠基部150使得销孔170与基部150中的销孔162同轴地对准。簧片阀构件152的可动端166能够相对于固定端164在关闭位置与打开位置之间偏转，其中，在关闭位置中，可动端166密封地坐靠基部150以限制或阻止流体流动通过排出孔口160(从而阻止流体流动通过主排出通路94)，在打开位置中，可动端166离开基部150且朝向支座156向上偏转以允许流体流动通过主排出通路94和排出孔口160。

间隔件154可以包括定形状成与簧片阀构件152的臂168对应的一对臂172。臂172中的每个臂均可以包括销孔174，销孔174与销孔170、162中的对应的销孔同轴地对准。间隔件154可以布置在基部150与簧片阀构件152之间，以在可动端166与排出孔口160之间形成空间。排出室42中的排出压力流体可以迫使可动端166抵靠排出孔口160以限制从排出室42至主排出通路94的流。支座156可以包括本体176，本体176具有延伸穿过本体176的一对销孔178。本体176可以包括定形状成与簧片阀构件152的可动端166的形状对应的凸部180。凸部180可以包括倾斜表面182，该倾斜表面182面向簧片阀构件152并且形成限定簧片阀构件152的可动端166的最大偏转量的阀止挡件。在一些实施方式中，间隔件154可以布置在簧片阀构件152与基部150之间，使得簧片阀构件152的可动端166通常处于略微打开位置(即，当可动端166处于未偏转状态时，与基部150略微间隔开)。

无螺纹安装销185可以压配合在无螺纹销孔116、162、170、174、178中，以将主排出阀组件28紧固至端板78。在一些实施方式中，销185可以是具有可弹性收缩的直径以便于插入到销孔116、162、170、174、178中的螺旋销。保持件158可以是具有外螺纹184以及延伸穿过保持件158的中央通路186的环形构件。保持件158可以以可螺纹连接的方式接合毂24的中央开口130，并且保持件158可以以可螺纹连接的方式抵靠支座156拧紧以相对于端板78轴向地保持主排出阀组件28。

第一旁通阀组件30和第二旁通阀组件32可以被接纳在第二中央凹部92中并且可以分别控制流体流动通过第一旁通通路96和第二旁通通路98。第一旁通阀组件30和第二旁通阀组件32各自可以包括阀保持件188和簧片阀构件190。阀保持件188可以包括基部192以及从基部192以一定角度延伸的臂部194。基部192可以包括一对销孔196。臂部194的远端包括面向簧片阀构件190的倾斜表面198。簧片阀构件190可以是定形状成与阀保持件188的形状对应的薄的弹性的挠性构件。簧片阀构件190可以包括固定端200和可动端202。固定端200可以包括一对销孔204，所述一对销孔204与对应的阀保持件188中的销孔196和定涡旋件62中的对应的一对销孔112同轴地对准。无螺纹安装销206可以压配合在无螺纹销孔112、196、204中以将旁通阀组件30、32紧固至端板78。在一些实施方式中，销206可以是具有可弹性收缩的直径以便于插入到销孔112、196、204中的螺旋销。

簧片阀构件190的可动端202能够相对于固定端200在关闭位置与打开位置之间偏转，其中，在关闭位置中，可动端202抵靠端板78密封地坐置以限制或阻止流体流动通过相应的旁通通路96、98，在打开位置中，可动端202离开端板78且朝向阀保持件188向上偏转以允许流体流动通过相应的旁通通路96、98。

环形间隔件208和环形偏置构件210可以被接纳在第二中央凹部92中并且可以围绕主排出阀组件28。环形间隔件208可以抵接旁通阀组件30、32的阀保持件188。在一些构型中，环形间隔件208可以抵接销206的轴向端部。偏置构件210可以布置在毂24与环形间隔件208之间并且可以将环形间隔件208抵靠阀保持件188偏置以将旁通阀组件30、32相对于端板78轴向地紧固。例如，偏置构件210可以是波形环或螺旋弹簧。偏置构件210保持旁通阀组件30、32牢固地抵靠端板78并且偏置构件210补偿装配公差。此外，该构型消除了对用以将旁通阀组件30、32紧固至端板78的螺纹紧固件(螺纹紧固件在压缩机10的操作期间可能由于振动而随着时间发生松动)的需求。

在压缩机10的操作期间，在动涡旋件60的涡卷66与定涡旋件62的涡卷80之间的腔室中的工作流体的压力随着腔室从径向外部位置(例如，处于吸入压力)朝向径向内部位置(例如，处于排出压力)移动而增大。旁通阀组件30、32可以构造成使得簧片阀构件190将在暴露于具有处于或高于预定压力的工作流体的腔室时移动到打开位置中。预定压力可以选择成当压缩机10在较轻负载条件下操作时——比如在以可逆的热泵系统的冷却模式操作期间——防止压缩机10过度压缩工作流体。热泵系统在冷却模式下的系统压力比可以低于热泵系统的在加热模式下的系统压力比。

例如，如果压缩机10以较轻负载的冷却模式操作并且工作流体在容纳工作流体的腔室到达旁通通路96、98时被压缩至等于或大于预定压力的压力，则旁通阀组件30、32的簧片阀构件190将移动到打开位置以允许工作流体通过旁通通路96、98排出。通过旁通通路96、98排出的工作流体可以围绕主排出阀组件28的支座156、穿过通路186、穿过毂24的中央开口130流动并流入排出室42中。以此方式，旁通通路96、98可以在簧片阀构件190处于打开位置时用作排出通路。

如果工作流体在容纳工作流体的腔室到达旁通通路96、98时未被压缩至至少等于预定压力的水平，则旁通阀组件30、32的簧片阀构件190将保持关闭，并且工作流体继续被压缩直到腔室暴露于主排出通路94为止。此后，工作流体将迫使排出簧片阀构件152处于打开位置，并且工作流体将围绕支座156的凸部180、穿过中央开口130流动并流入排出室42中。

已出于说明和描述的目的提供了实施方式的前述描述。前述描述并不意在穷尽或限制本公开。特定实施方式的各个元件或特征通常不限于该特定实施方式，而是在可应用的情况下是可互换的并且可以用在选定实施方式中，即使未明确地示出或描述也是如此。这些元件或特征也可以以许多方式变化。这种变型不应被认为是偏离了本公开，并且所有这些改型意在被包括在本公开的范围内。