密闭型压缩机和制冷装置的制作方法

本发明涉及密闭型压缩机和使用其的冷藏库或陈列橱窗等的制冷装置。特别是涉及密闭型压缩机的噪声防止结构。

背景技术：

通常，密闭型压缩机在密闭容器的内部设有往复式或旋转式、涡旋式等压缩机构而构成。通过压缩机构吸引制冷剂并进行压缩、排出。此时，因制冷剂的吸入、压缩、排出而产生脉动，经由制冷剂和润滑油在密闭容器内传递运转转速引起的50/60Hz的低频的振动、噪声。同时，在压缩机构的吸入/排出阀的敲击声等人类可听区域，刺耳的高频的噪声经由固体接触部分向密闭容器传递、激振，产生噪声。

特别是，往复式的密闭型压缩机在密闭容器内将压缩机构利用悬簧内部悬挂，且密闭容器的内径大。因此，其刚性低，固有频率也低。因此，从密闭型压缩机的压缩机构产生的阀门敲击声等约2kHz～8kHz的高频的噪声易与由密闭容器的形状和板厚、材质等确定的固有频率叠加。因此，具有其频带的噪声等级特别高的趋势。

旋转式等的密闭型压缩机具有与50Hz/60Hz的压力脉动的基波相关的噪声课题。另一方面，往复式的密闭型压缩机与旋转式等密闭型压缩机的噪声课题相比，具有产生再高一个数量级以上的密闭容器的固有频率引起的高频的共振频带(2kHz～8kHz)的噪声的课题。这是往复式特有的课题。

由于如上所述的原因，现有技术中，要对各种密闭型压缩机实施各种噪声防止对策。其中之一有使用动力吸振器效应的对策(例如，参照专利文献1)。

图14是表示专利文献1记载的密闭型压缩机的图。该压缩机是往复式的密闭型压缩机。在密闭容器101上设有配重102。利用配重102，使密闭容器101的固有频率与支承密闭容器101的由缓冲部件构成的支脚103的固有频率一致。通过支脚103产生的动力吸振器效应，抑制密闭容器101的振动。由此，降低噪声。

此外，在密闭容器101内设置有压缩机构104。另外，在密闭容器101内设置有将压缩机构104悬挂在密闭容器101内的悬簧105。

另外，作为其它噪声防止对策，有使用减振板的对策(例如，参照专利文献2)。

图15是表示专利文献2记载的密闭型压缩机的密闭容器201的图。该压缩机在密闭容器201的内壁面设有一部分具有弹力并与其接触的减振板202。通过减振板202的接触部的接触摩擦衰减效应，抑制密闭容器201的振动，降低噪声。

专利文献1记载的密闭型压缩机通过支脚103产生的动力吸振器效应抑制密闭容器101的振动，降低噪声。但是，在冷藏库等设备中安装密闭型压缩机的部位的刚性发生变化时，有时不能得到充分的噪声防止效果。因此，具有可靠性差的问题。

即，支脚103是用于在冷藏库等设备上经由索环(grommet)或固定金属件设置、固定密闭型压缩机的部分。但是，在固定于该设备时，根据索环或固定金属件的形状和材质或固定状态等，支脚103的刚性和相当质量发生变化，固有频率会发生变化。因此，在利用配重102进行了调整的密闭容器101的固有频率和支脚103的固有频率上产生大的偏差。其结果，不能充分发挥动力吸振器效应，不能实现噪声降低，成为噪声降低效果差的密闭型压缩机。因此，可靠性差。

另外，上述密闭型压缩机为了使密闭容器101的固有频率与支脚103的固有频率一致，需要质量或容积较大的配重102。密闭型压缩机的部件数量和重量相应地增加，成本升高，并且大型化。因此，有时产生用于在冷藏库等设备设置的容积增大，库内容积减少的弊病。

另外，专利文献2中记载的密闭型压缩机在密闭容器201的内表面利用固定部203焊接固定减振板202，用接触部204a、204b、204c、204d、204e、204f弹性地与密闭容器201接触。由此，得到较宽的频带的接触摩擦衰减效应，但这有时也得不到充分的噪声防止效果。因此，具有可靠性差的问题。即，在该结构中，在利用密闭容器201的固定部203焊接固定减振板202时，因伴随塑性变形的同时弹性接触，所以在接触位置或接触载荷上产生偏差。其结果，减振板202的接触摩擦衰减效应产生偏差，有可能成为噪声降低效果差的密闭型压缩机。因此，可靠性差。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开平10－205447号公报

专利文献2：日本特开平2-159440号公报

技术实现要素：

本发明解决上述现有的课题。本发明不受密闭型压缩机的安装状态等外部的因素影响，能够发挥动力吸振器效应。同时，能够抑制部件数量增加和质量、容积的增大，变得廉价。而且，本发明能够提供避免减振板产生的接触摩擦衰减效应不足并发挥稳定的噪声抑制效果的密闭型压缩机。

为了解决上述现有的课题，本发明的密闭型压缩机在密闭容器内设置有：电动构件；由电动构件驱动的压缩构件；和对压缩构件进行润滑的润滑油。另外，包括减振部件，其一部分被固定于密闭容器，另一部分做成自由端。另外，减振部件的固有频率与密闭容器的固有频率实质上一致。

由此，仅密闭容器的支脚和减振部件两者就能够发挥动力吸振器效应。因此，能够降低密闭容器的振动产生的噪声。而且，仅密闭容器和减振部件这两部件就能够发挥动力吸振器效应，所以不受密闭容器对设备的安装状态左右，可靠地发挥其效果。

因此，本发明能够与设置偏差无关地降低噪声，能够提供廉价且可靠性高的密闭型压缩机。

附图说明

图1是本发明实施方式1的密闭型压缩机的截面图。

图2是表示本发明实施方式1的密闭型压缩机的密闭容器的内底面的俯视图。

图3是本发明实施方式1的密闭型压缩机的主要部分放大截面图。

图4A是固定于本发明实施方式1的密闭型压缩机的密闭容器的减振部件的侧视图。

图4B是固定于本发明实施方式1的密闭型压缩机的密闭容器的减振部件的俯视图。

图5A是表示本发明实施方式1的密闭型压缩机的密闭容器的振动状态的说明图。

图5B是表示本发明实施方式1的压缩机的噪声状况的说明图。

图6A是表示固定于本发明实施方式1的密闭型压缩机的密闭容器的减振部件另外的第1例的说明图。

图6B是表示固定于本发明实施方式1的密闭型压缩机的密闭容器的减振部件的另外的第2例的说明图。

图6C是表示固定于本发明实施方式1的密闭型压缩机的密闭容器的减振部件的另外的第3例的说明图。

图6D是表示固定于本发明实施方式1的密闭型压缩机的密闭容器的减振部件的另外的第4例的说明图。

图6E是表示固定于本发明实施方式1的密闭型压缩机的密闭容器的减振部件的另外的第5例的说明图。

图6F是表示固定于本发明实施方式1的密闭型压缩机的密闭容器的减振部件的另外的第6例的说明图。

图6G是表示固定于本发明实施方式1的密闭型压缩机的密闭容器的减振部件的另外的第7例的说明图。

图6H是表示固定于本发明实施方式1的密闭型压缩机的密闭容器的减振部件的另外的第8例的说明图。

图6I是表示固定于本发明实施方式1的密闭型压缩机的密闭容器的减振部件的另外的第9例的说明图。

图6J是表示固定于本发明实施方式1的密闭型压缩机的密闭容器的减振部件的另外的第10例的说明图。

图7A是表示固定于本发明实施方式1的密闭型压缩机的密闭容器的减振部件的第1例的概略截面图。

图7B是表示固定于本发明实施方式1的密闭型压缩机的密闭容器的减振部件的第2例的概略截面图。

图7C是表示固定于本发明实施方式1的密闭型压缩机的密闭容器的减振部件的第3例的概略截面图。

图7D是表示固定于本发明实施方式1的密闭型压缩机的密闭容器的减振部件的第4例的概略截面图。

图8是本发明实施方式2的密闭型压缩机的主要部分放大截面图。

图9是表示本发明实施方式2的密闭型压缩机的密闭容器的内底面的俯视图。

图10A是本发明实施方式2的密闭型压缩机的减振部件的侧视图。

图10B是本发明实施方式2的密闭型压缩机的减振部件的俯视图。

图11A是表示本发明实施方式2的密闭型压缩机的密闭容器的振动状态的说明图。

图11B是表示本发明实施方式2的密闭型压缩机的噪声状况的说明图。

图12A是表示本发明实施方式2的密闭型压缩机的减振部件的另一例子的说明图。

图12B是表示本发明实施方式2的密闭型压缩机的减振部件的另一例子的说明图。

图12C是表示本发明实施方式2的密闭型压缩机的减振部件的另一例子的说明图。

图13是表示本发明实施方式3的制冷装置的结构的示意图。

图14是表示专利文献1记载的密闭型压缩机的图。

图15是表示专利文献2记载的密闭型压缩机的密闭容器的图。

具体实施方式

下面，参照附图说明本发明的实施方式。其中本发明不限定于这些实施方式。

(实施方式1)

图1是本发明实施方式1的密闭型压缩机的截面图。图2是表示该密闭型压缩机的密闭容器的内底面的俯视图。图3是该密闭型压缩机的主要部分放大截面图。

图4A是固定于该密闭型压缩机的密闭容器的减振部件的侧视图。图4B是固定于该密闭型压缩机的密闭容器的减振部件的俯视图。图5A是表示该密闭型压缩机的振动状态的说明图。图5B是表示该密闭型压缩机的噪声状况的说明图。

图6A、图6B、图6C、图6D、图6E、图6F、图6G、图6H、图6I、图6J分别是表示固定于该密闭型压缩机的密闭容器的减振部件的另一例子的说明图。图7A、图7B、图7C、图7D分别是固定于该密闭型压缩机的密闭容器的减振部件的固定位置的例子的概略截面图。

图1中，本实施方式的密闭型压缩机在通过铁板的深拉成型形成的密闭容器1的内部配置有包括电动构件2和由电动构件2驱动的压缩构件3的压缩机主体4。

压缩机主体4通过悬簧5弹性支承在密闭容器1内。

密闭容器1内例如封入有全球变暖潜势低的烃类的R600a等的制冷剂气体6。在密闭容器1内底部封入有润滑油7。

密闭容器1包括一端与密闭容器1内连通，另一端与制冷装置的低压侧(未图示)连接的吸入管8。另外，密闭容器1包括一端贯通密闭容器1与来自压缩构件3的排出消音器(未图示)连通，另一端与制冷装置的高压侧(未图示)连接的排出管9。

压缩构件3由轴10、缸体11、活塞12、连结部13等构成。

电动构件2由热装固定于压缩构件3的轴10的转子14、和位于其外周的定子15构成。而且，电动构件2通过逆变驱动电路(未图示)，以包含低于工频电源频率的运转频率(例如，25Hz＝1500r/min)的多个运转频率驱动。

如以上构成的密闭型压缩机在对电动构件2通电时，转子14旋转，经由轴10、连结部13，活塞12在缸体11的压缩室11a内往复运动，压缩构件3进行规定的压缩动作。

即，通过活塞12的往复运动，经由吸入管8在密闭容器1内吸引制冷装置中的工作流体。将密闭容器1内的工作流体经由吸入阀吸引到压缩室11a压缩，经由排出阀、排出消音器从排出管9向制冷装置的高压侧排出。

此时，密闭型压缩机因压缩动作而在工作流体上产生脉动，通过悬簧5弹性支承的压缩机主体4也产生脉动，通过其它的振动而激振。伴随这些，密闭容器1被激发、振动，产生噪声。

因此，本实施方式中，在密闭容器1上安装减振部件16，抑制密闭容器1的振动。

减振部件16如图3所示，将其一部分通过焊接等固定于密闭容器1的振幅最大的部分，例如密闭容器1的内底面，另一部分作为自由端，形成弯折17而可振动的状态。自由端部18在与密闭容器底面之间形成间隙T。

使减振部件16的自由端18的固有频率与密闭容器1的固有频率实质上一致，发挥动力吸振器效应。

本实施方式中，减振部件16如图4A、图4B所示，将板状的金属板、例如铁板的一端部作为对密闭容器的固定部19，从固定部19经由宽度窄的连结部20，将另一端部作为自由端18而构成。减振部件16的自由端18比连结部20宽度宽地形成，并且其形状也是一方变宽的形状。即，减振部件16的自由端18以相对于轴线21，减振部件16整体的重量平衡为不均衡的状态的方式形成。

根据图3也可知，减振部件16以其整体浸渍于密闭容器1内的润滑油7中的方式固定于密闭容器1的内底面。

接着，说明如以上构成的减振部件16产生的作用效果。

减振部件16将固定部19固定于密闭容器1的内底面，能够使自由端18振动。使减振部件16的固有频率与密闭容器1的固有频率实质上一致。由此，减振部件16发挥动力吸振器效应，抑制密闭容器1的振动，降低噪声。

此时，动力吸振器效应通过使其一部分固定于密闭容器1的减振部件16的固有频率与密闭容器1的固有频率实质上一致而发挥。换言之，成为仅通过减振部件16和密闭容器1这两部件发挥动力吸振器效应的形式。因此，不会出现像现有技术那样被在密闭容器1的设备上的安装状态左右，密闭容器1的固有频率变化，动力吸振效应降低的情况。因此，可靠地发挥动力吸振器效应。

因此，如设计可靠地得到密闭容器1的振动抑制产生的噪声防止效果。

如上所述，在本实施方式中，成为使减振部件16的固有频率与密闭容器1的固有频率实质上一致的结构。由此，密闭型压缩机即使是往复式，也能够可靠地降低往复式特有的噪声。即，密闭容器1的固有频率如果是压缩构件3的阀门敲击声等约2kHz～8kHz的高频的振动频率，则只要使减振部件16的固有频率与该振动频率实质上一致即可。由此，减振部件16不会被其它的因素例如现有的支脚安装状态的因素影响其固有频率，而将维持其固有频率。因此，也能够可靠地降低往复式特有的约2kHz～8kHz频带的高频的噪声。

图5A和图5B表示密闭容器的振动状态和密闭型压缩机的噪声状况。图5A是表示本发明实施方式1的密闭型压缩机的密闭容器的振动状态的说明图。图5B是表示该密闭型压缩机的噪声状况的说明图。在图5A和图5B中，X表示没有减振部件16的现有的密闭容器的振动状态和噪声状况。Y表示设有减振部件16发挥动力吸振器效应的本实施方式的密闭容器1的振动状态和噪声状况。此外，减振部件16是图4A和图4B所示的结构的减振部件。

根据图5A和图5B可知，在表示本实施方式的振动状态和噪声状况的Y中，密闭容器1的振动被大幅抑制峰值，噪声峰值也大幅降低。

本实施方式中，使噪声降低的动力吸振器效应通过以减振部件16可振动的方式固定减振部件16，使减振部件自身的固有频率与密闭容器1的固有频率实质上一致来发挥。因此，不需要像现有技术那样使密闭容器1的固有频率与减振部件16的固有频率一致的配重等部件。能够相应地削减部件数量和组装工时。

另外，减振部件16将固定部19固定于密闭容器1的共振的振幅最大的部位的底面。由此，在振幅最大地产生大的噪声的部位发挥动力吸振器效应。因此，其动力吸振器效应增大，如图5B所示，能够有效降低密闭容器振动的噪声。

减振部件16设置于密闭容器1的内侧。能够通过密闭容器1对减振部件16因共振而产生的噪声隔音，能够将噪声做得更低。

而且，减振部件16以位于密闭容器1下部的润滑油7中的方式设置。由此，除了减振部件16产生的动力吸振器效应以外，还得到润滑油7的粘性阻力带来的振动降低效果。能够相应地降低密闭容器1的共振峰值，进一步降低噪声。

减振部件16由板状的铁板形成。因此，其结构非常简单，能够实现小型化和成本降低。另外，抑制配置减振部件16造成的密闭容器1的大型化和成本上升，能够做出紧凑、廉价的密闭型压缩机。

另外，本实施方式例示的密闭型压缩机以多个运转频率变频驱动电动构件2。由此，可以认为因压缩构件3的压缩是可变速的，从而密闭容器1的振幅的大小会发生变动。但是，在密闭型压缩机的密闭容器1设置有减振部件16。因此，减振部件16与密闭容器1的振幅变动对应，能够可靠地发挥动力吸振器效应，降低噪声。

在本实施方式中，密闭型压缩机密闭容器1是实质上的球体形状。因此，在固定有减振部件16的密闭容器1的固定面上，除与固定面正交的方向的振动(以下，将其称为主振动)以外，在与主振动交叉的方向也产生多个较弱的振动(以下，将其称为副振动)。即，可以推测发生三维的复杂的振动。

但是，本实施方式例示的减振部件16相对于密闭容器1的三维的振动，以扭转的形式振动，可靠地发挥其动力吸振器效应。因此，能够大幅降低密闭容器1的振动产生的噪声。

即，减振部件16由板状部件构成。在从减振部件16的固定部19至自由端18之间设置有宽度窄的连结部20。因此，易扭曲，相对于三维的振动，以扭转的形式振动，发挥动力吸振器效应。

减振部件16相对于宽度窄的连结部20，扩大自由端18的宽度，实质上增加了减振部件16的自由端侧的重量。由此，也以扭转的形式振动，发挥动力吸振器效应。

进而，减振部件16将自由端18的宽度形状在一方错开，使减振部件16整体的重量平衡相对于其轴线21为不均衡。由此，也以扭转的方式振动，发挥动力吸振器效应。

这样，减振部件16相对于密闭容器1的振动，以扭转的形式振动，由此最大限度发挥动力吸振器效应。由此，可靠地抑制密闭容器1的振动，能够降低噪声。

作为以这种扭转的形式振动的减振部件16的另一例子，也可以考虑图6A、图6B、图6C、图6D、图6E、图6F、图6G、图6H、图6I、图6J所示的部件。图6A是表示固定于本发明实施方式1的密闭型压缩机的密闭容器1的减振部件16的另外的第1例的说明图。图6B是表示固定于本发明实施方式1的密闭型压缩机的密闭容器1的减振部件16的另外的第2例的说明图。图6C是表示固定于本发明实施方式1的密闭型压缩机的密闭容器1的减振部件16的另外的第3例的说明图。图6D是表示固定于本发明实施方式1的密闭型压缩机的密闭容器1的减振部件16的另外的第4例的说明图。图6E是表示固定于本发明实施方式1的密闭型压缩机的密闭容器1的减振部件16的另外的第5例的说明图。图6F是表示固定于本发明实施方式1的密闭型压缩机的密闭容器1的减振部件16的另外的第6例的说明图。图6G是表示固定于本发明实施方式1的密闭型压缩机的密闭容器1的减振部件16的另外的第7例的说明图。图6H是表示固定于本发明实施方式1的密闭型压缩机的密闭容器1的减振部件16的另外的第8例的说明图。图6I是表示固定于本发明实施方式1的密闭型压缩机的密闭容器1的减振部件16的另外的第9例的说明图。图6J是表示固定于本发明实施方式1的密闭型压缩机的密闭容器1的减振部件16的另外的第10例的说明图。

首先，图6A、图6B是将自由端18自身进一步弯折18a的图。减振部件16因弯折18a而减振部件16整体的振动复杂化，扭转振动。

图6C、图6D是在自由端18的长边一侧设有立起片22的图。减振部件16的设置于一侧的立起片22使自由端18变重。减振部件16相对于轴线21的重量平衡为不均衡。由此，减振部件16扭转振动。

图6E、图6F是在自由端18的两侧边设有高度尺寸不同的立起片22、22a的图。与图6C、图6D相同，减振部件16的立起片22、22a使自由端18变重。减振部件16因立起片22、22a的高度不同而相对于轴线的重量平衡为不均衡。由此，减振部件16扭转振动。

图6G、图6H、图6I、图6J是相对于固定部19设置多个例如三个自由端18的图。图6G是设置固有频率相同的自由端18的图。图6H是改变连结部20的长度使各自由端18的固有频率不同的图。图6I、图6J是改变各自由端18的大小和形状使固有频率不同的图。

这些都通过各自由端18发挥动力吸振器效应。因此，能够更有效地抑制密闭容器1的共振，降低噪声。而且，作为具有多个不同的固有频率的自由端18的结构，能够使不同的固有频率的共振衰减，所以能够更进一步降低噪声。

如上所述，在此例示的本实施方式的减振部件16首先由板状部件构成，从减振部件16的固定部19至自由端18之间设有宽度窄的连结部20。因此，减振部件16易扭转，相对于三维振动，以扭转的形式振动，发挥动力吸振器效应。

另外，减振部件16相对于宽度窄的连结部20，扩大自由端18的宽度等，实质上增大其重量。或者，在减振部件16的自由端18设有立起片22加重其重量。由此，减振部件16也易扭转，相对于三维振动，以扭转的形式振动，发挥动力吸振器效应。

而且，减振部件16相对于固定部19错开自由端18的轴线。或者，相对于固定部19错开连结部20和自由端18两方的轴线。这样，相对于减振部件16整体的轴线的重量平衡为不均衡。由此，减振部件16也易扭转，相对于三维振动，以扭转的形式振动，发挥动力吸振器效应。

而且，减振部件16在其自由端18设有立起片22，使立起片22倾斜立起。由此，减振部件16通过在自由端18振动时因立起片22的倾斜而产生的分力的振动成分，也易扭转，相对于三维振动，以扭转的形成振动，发挥动力吸振器效应。

减振部件16的扭转振动通过作为全部包括上述各结构的结构，最大限度发挥动力吸振器效应。但是，只要包括至少任一种结构，即可提高其动力吸振器效应，提高密闭容器1的振动产生的噪声降低效果。

另外，减振部件16的安装位置也不限于上述的容器底面，可以有各种考虑。

图7A是表示固定于本发明实施方式1的密闭型压缩机的密闭容器1的减振部件16的第1例的概略截面图。图7B是表示固定于该密闭型压缩机的密闭容器1的减振部件16的第2例的概略截面图。图7C是表示固定于该密闭型压缩机的密闭容器1的减振部件16的第3例的概略截面图。图7D是表示固定于该密闭型压缩机的密闭容器1的减振部件16的第4例的概略截面图。

图7A是将减振部件16安装在密闭容器1的顶面的例子。图7B是将减振部件16安装在密闭容器1的底面和顶面两部位的例子。图7C是将减振部件16安装在密闭容器1的底面和侧面两部位的例子。图7D是将减振部件16安装在密闭容器1的底面和顶面和侧面三部位的例子。只要根据密闭容器1的固有频率适当选择减振部件16的安装位置即可。另外，减振部件16的形状也可以为图4A、图4B、图6A～图6J所示的任一形状，或者可以组合使用具有这些任一种的形状的减振部件16。这样，通过组合使用各例的减振部件16，使减振部件16的固有频率更可靠地与密闭容器1的固有频率一致，能够发挥动力吸振器效应，是有效的。

如上所述，本实施方式的密闭型压缩机在密闭容器1内设置有电动构件2、由电动构件2驱动的压缩构件3、和润滑压缩构件3的润滑油7。另外，包括一部分固定于密闭容器1、另一部分作为自由端18的减振部件16。另外，形成为减振部件16的固有频率与密闭容器1的固有频率实质上一致的结构。

由此，仅密闭容器的支脚和减振部件两者就能够发挥动力吸振器效应。因此，能够降低密闭容器的振动产生的噪声。而且，仅密闭容器和减振部件这两部件就能够发挥动力吸振器效应，所以不受密闭容器对设备的安装状态左右，可靠地发挥其效果。即，不存在任一方的固有频率变化而动力吸振器效应降低的情况，充分发挥其效果。由此，能够可靠地得到密闭容器的振动抑制产生的噪声防止效果。因此，即使是往复式的密闭型压缩机，也能够可靠地降低往复式特有的高频的共振频带(2kHz～8kHz)的噪声。而且，动力吸振器效应以减振部件可振动的方式固定减振部件，使减振部件自身的固有频率与密闭容器的固有频率一致，所以不需要使密闭容器的固有频率与减振部件的固有频率一致的配重等部件。相应地也能够削减部件数量和组装工时。

另外，减振部件16也可以为具有多个自由端部18的结构。

由此，通过各自由端部18发挥动力吸振器效应。因此，能够更有效地抑制密闭容器1的共振，降低噪声。

另外，减振部件16也可以为具有多个不同的固有频率的自由端部18的结构。

由此，能够使不同的固有频率的共振衰减。因此，能够更进一步降低噪声。

另外，也可以设置多个减振部件16。

由此，能够通过多个部位发挥动力吸振器效应，获得更大的共振衰减效应。因此，能够期待进一步的噪声降低效果。

另外，减振部件16也可以将固定部19固定于密闭容器1的固有振动的振幅为最大的部位。

由此，在振幅最大，产生大的噪声的部位发挥动力吸振器效应。因此，其动力吸振器效应增大，能够有效降低密闭容器振动产生的噪声。

另外，减振部件16也可以设置于密闭容器1的内侧。

由此，减振部件16能够通过密闭容器1使因共振而产生的噪声隔音，能够形成噪声更低的部件。

另外，减振部件16也可以以位于密闭容器1下部的润滑油7中的方式设置。

由此，除了减振部件16产生的动力吸振器效应以外，还得到润滑油7的粘性阻力带来的振动降低效果。能够相应地降低密闭容器1的共振峰值，进一步降低噪声。

另外，减振部件16也可以由铁板形成。

由此，能够实现减振部件的小型化和成本降低。因此，能够抑制密闭容器1的大型化和成本上升，做出紧凑、廉价的密闭型压缩机。

另外，压缩构件3也可以是往复式。

由此，能够可靠地降低往复式特有的高频的共振频带(2kHz～8kHz)的噪声。

另外，也可以以多个运转频率进行变频驱动。

由此，即使因压缩机构为可变速而密闭容器1的振幅的大小变动，减振部件16也能够与其相对应地可靠地发挥动力吸振器效应，能够降低噪声。

(实施方式2)

图8是本发明实施方式2的密闭型压缩机的主要部分放大截面图。图9是表示该密闭型压缩机的密闭容器1的内底面的俯视图。

图10A是该密闭型压缩机的减振部件的侧视图。图10B是该密闭型压缩机的减振部件的俯视图。图11A是表示该密闭型压缩机的密闭容器的振动状态的说明图。图11B是表示该密闭型压缩机的噪声状况的说明图。

图12A是表示该密闭型压缩机的减振部件的另外的第1例的说明图。图12B是表示该密闭型压缩机的减振部件的另外的第2例的说明图。图12C是表示该密闭型压缩机的减振部件的另外的第3例的说明图。

此外，在本实施方式的密闭型压缩机中，减振部件以外的结构与实施方式1相同，附加相同的符号并省略详细的说明。

图8中，本实施方式的密闭型压缩机在通过铁板的深拉成型而形成的密闭容器1的内部配置压缩机主体4。

压缩机主体4通过悬簧5弹性支承在密闭容器1内。另外，在密闭容器1内底部封入有润滑油7。

如上构成的密闭型压缩机在对电动构件2通电时，压缩机主体4进行规定的压缩动作，在密闭容器1内吸入制冷装置中的工作流体，对密闭容器1内的工作流体进行压缩并将其排出到制冷装置的高压侧。

此时，密闭型压缩机因压缩动作而在工作流体上产生脉动，通过悬簧5弹性支承的压缩机主体4也因脉动和其它的振动而激振。伴随这些，密闭容器1被激发、振动，产生噪声。

于是，在本实施方式中，在密闭容器1上安装减振部件30，抑制密闭容器1的振动。

减振部件30如图8、图9、图10A、图10B所示，通过焊接等将减振部件30的一部分固定于密闭容器1的振幅最大的部分、例如密闭容器1的内底面1a。将减振部件30的另一部分作为自由端32，以在其与密闭容器1的内底面1a之间形成间隙T的方式形成弯折33而可振动的状态。同时，使自由端32以外的一部分至少在一部位以上的接触部34具有弹力，与密闭容器1的内底面1a弹性接触。

使减振部件30的自由端32的固有频率与密闭容器1的固有频率实质上一致，发挥动力吸振器效应。同时，通过密闭容器1的内底面1a与减振部件30的接触部34具有弹力而弹性接触，发挥接触摩擦衰减效应。

在本实施方式，减振部件30如图9、图10A、图10B所示，将板状的金属板、例如铁板的中央附近作为对密闭容器的固定部36。从固定部36经由宽度窄的连结部38，将一端部作为自由端32。同时，设置于铁板的另一端部的接触部34a、34b、34c、34d相对于密闭容器1的内底面1a具有弹力，与内底面1a接触。

根据图8也可知，减振部件30以其整体浸渍于密闭容器1内的润滑油7中的方式固定于密闭容器1的内底面1a。

接着，说明如上构成的减振部件30产生的作用效果。

减振部件30将固定部36固定于密闭容器1的内底面1a，且使自由端32可振动。使减振部件30的固有频率与密闭容器1的固有频率实质上一致。由此，减振部件30发挥动力吸振器效应。而且，自由端32的相反侧的接触部34a、34b、34c、34d具有弹力，与密闭容器1的内底面1a接触。由此，密闭容器1的微小的振动能量的一部分在接触部34a、34b、34c、34d被转换为热能，在接触部发挥接触摩擦衰减效应。

这样，通过动力吸振器效应和接触摩擦衰减效应抑制密闭容器1的振动。其结果降低噪声。

此时，自由端32产生的动力吸振器效应能够得到较大的振动降低效果。相反，具有得到衰减效应的频带的宽度较窄这种特征。另一方面，接触部34a、34b、34c、34d的接触摩擦衰减效应不能实现动力减振器的振动降低效果那么大的振动降低。但是，具有在比动力减振器宽的频带得到衰减效应这种特征。

因此，本实施方式的减振部件30除了自由端32产生的大的动力吸振器效应以外，还能够通过接触部34a、34b、34c、34d以宽的频带得到接触摩擦衰减效应。因此，与单独使用动力减振器或减振板的情况相比，通过协同效应，能够得到更大且宽度宽的频带的振动降低效果。

图11A和图11B表示密闭容器的振动状态和密闭型压缩机的噪声状况。图11A是表示本发明实施方式2的密闭型压缩机的密闭容器的振动状态的说明图。图11B是表示该密闭型压缩机的噪声状况的说明图。图11A和图11B中，X表示没有减振部件30的现有的密闭容器的振动状态和密闭型压缩机的噪声状况。Z表示设有减振部件30而发挥动力吸振器效应和接触摩擦衰减效应的本实施方式的密闭容器1的振动状态和密闭型压缩机的噪声状况。此外，减振部件30是图9、图10A、图10B所示的结构的减振部件。

根据图11A和图11B可知，在表示本实施方式的振动状态和噪声状况的Z中，密闭容器1的振动其峰值被大幅抑制，同时与仅使用动力减振器的情况相比在更宽的频带下，噪声峰值也大幅降低。

减振部件30以位于密闭容器1下部的润滑油7中的方式设置。由此，除了减振部件30产生的动力吸振器效应和接触摩擦衰减效应以外，还得到润滑油7的粘性阻力带来的振动降低效果。能够相应地降低密闭容器1的共振峰值，进一步降低噪声。

另外，本实施方式例示的密闭型压缩机以多个运转频率变频驱动电动构件2。由此，可以认为因压缩机主体4的压缩是可变速的，从而密闭容器1的振幅的大小会发生变动。但是，在密闭型压缩机的密闭容器1设有减振部件30。因此，减振部件30与密闭容器1的振幅变动相对应，可靠地能够发挥动力吸振器效应和接触摩擦衰减效应，降低噪声。

这样，减振部件30对于密闭容器1的振动，同时得到动力吸振器效应和接触摩擦衰减效应。由此，噪声能够降低。

作为进一步增大这些效果的减振部件30的其它的例子，可以考虑图12A、图12B、图12C所示的例子。图12A是表示本发明实施方式2的密闭型压缩机的减振部件30的另外的第1例的说明图。图12B是表示本发明实施方式2的密闭型压缩机的减振部件30的另外的第2例的说明图。图12C是表示本发明实施方式2的密闭型压缩机的减振部件30的另外的第3例的说明图。

首先，图12A是增多接触部34的接触部位的图。减振部件30能够得到更大且宽度宽的频带的接触摩擦衰减效应。

图12B、图12C与图12A相比，自由端32多，且通过扭转振动，能够得到更大的动力吸振器效应。

此外，减振部件30的安装位置也不限于内底面1a，与实施方式1相同，除密闭容器1的内底面1a以外，可以有各种考虑。即，只要根据密闭容器1的振动模式适当选择减振部件30的安装位置即可。

另外，减振部件30的形状也可以为图10A、图10B、图12A、图12B、图12C所示的任一形状，或者可以组合使用具有这些任一种的形状的减振部件30。这样，通过组合使用各例的减振部件30，能够进一步降低振动，发挥噪声降低效果，是有效的。

如上所述，本实施方式的减振部件30也可以至少具有一部位以上的、除自由端部32以外的另一部分与密闭容器1的表面弹性接触的接触部34。

由此，除了自由端部32的动力吸振器效应以外，还可以通过接触部34以宽的频带得到接触摩擦衰减效应。进而，能够可靠且有效地降低噪声。

(实施方式3)

图13是表示本发明实施方式3的制冷装置的结构的示意图。制冷装置在制冷装置的制冷剂回路中装载有实施方式1或2中说明的密闭型压缩机。对于制冷装置的基本结构的概略进行说明。

图13中，制冷装置包括主体51、分隔壁54和制冷剂回路55。主体51由具有带门的开口的隔热性箱体构成。分隔壁54将主体51的内部划分为物品的贮藏空间52和机械室53。制冷剂回路55对贮藏空间52内进行冷却。

制冷剂回路55是将压缩机56、散热器57、减压装置58和吸热器59用配管连接成环状的结构。压缩机56是实施方式1或2中说明的密闭型压缩机。吸热器59配置于具有风机(未图示)的贮藏空间52内。吸热器59的冷却热如箭头所示，以通过风机在贮藏空间52内循环的方式进行搅拌，对贮藏空间52内进行冷却。

以上说明的制冷装置作为压缩机56设置有实施方式1或2中说明的密闭型压缩机，即减振部件16或30。由此，能够实现通过动力吸振器效应或接触摩擦衰减效应降低了密闭容器的噪声的密闭型压缩机。由此，本实施方式的制冷装置通过装载实施方式1或2中说明的密闭型压缩机，能够实现低噪声化。

如上所述，本实施方式的制冷装置具有利用配管将压缩机56、散热器57、减压装置58和吸热器59连接成环状的制冷剂回路55，压缩机56采用实施方式1或2中说明的密闭型压缩机。

由此，通过装载密闭型压缩机，制冷装置也能够实现低噪声化。

以上说明了本发明的实施方式，但上述实施方式中说明的结构作为实现本发明的一例示出。因此，本发明不用说能够在实现本发明的目的的范围内行各种变更，包括应用了基于本发明的技术性思想的结构的各种密闭型压缩机。

产业上的可利用性

如上所述，本发明即使是往复式的密闭型压缩机，也不会被对设备等的安装状态等其它因素左右，通过可靠且少的部件数量和组装工时，能够发挥动力吸振器效应。另外，本发明能够提供与设置偏差无关地能够降低噪声的廉价且可靠性高的密闭型压缩机。因此，本发明不限于电冷藏库、或空调机等家庭用，能够广泛适用于商务用陈列橱窗、自动售货机等制冷装置。

附图标记说明

1 密闭容器

1a 内底面

2 电动构件

3 压缩构件

4 压缩机主体

5 悬簧

6 制冷剂气体

7 润滑油

8 吸入管

9 排出管

10 轴

11 缸体

11a 压缩室

12 活塞

13 连结部

14 转子

15 定子

16 减振部件

17 弯折

18 自由端(自由端部)

18a 弯折

19 固定部

20 连结部

21 轴线

22 立起片

22a 立起片

30 减振部件

32 自由端(自由端部)

33 弯折

34、34a、34b、34c、34d 接触部

36 固定部

38 连结部

51 主体

52 贮藏空间

53 机械室

54 分隔壁

55 制冷剂回路

56 压缩机

57 散热器

58 减压装置

59 吸热器。