液压泵单元和组装液压泵单元的方法与流程

本发明涉及一种液压泵单元。所述液压泵单元被配置为将加压的液压液体供应至一组液压致动器。特别地，所述一组液压致动器可包括多个致动器，其中第一致动器将独立于第二致动器移动。

所述液压泵单元包括泵、用于液压液体的贮存器和用于将所述一组液压致动器经由致动器管线(例如经由柔性液压软管)联接至所述泵单元的多个管线连接器。该泵单元具有至少一个阀座，该至少一个阀座允许安装电操作阀或者安装用以控制液压液体的流动的阀，例如方向阀。进一步，所述液压泵单元包括主体，该主体包括用于所述液压液体的通道系统。该通道系统包括多个管道，该多个管道将所述泵、所述贮存器和所述至少一个阀座相互连接。各个管道形成液压回路的流动路径。所述通道系统包括管道，所述管道具有位于所述主体的表面中的管道端。所述管道端限定在共同的端口面中的多个端口。

本发明还涉及一种组装液压泵单元的方法，用以获得包括预定配置的液压回路的液压泵单元，该泵单元用于控制一组液压致动器，特别是一组独立运动的液压致动器。

背景技术：

从WO2010/127744已知一种液压泵单元。该已知的液压单元由包括泵、马达和罐的若干部件组装。液压单元包括壳体和芯部。芯部被接收在壳体中的钻孔中。芯部的外表面的一部分接触壳体中的钻孔。槽形表面流动通道被提供在芯部的和/或壳体的邻接表面的区域中。泵和马达被安装在芯部的一个轴向端。罐被安装在芯部的相对的轴向端。

与WO2010/127744的泵打印类似，本发明的泵单元可被实现为小型液压动力组，优选地带有集成泵马达，例如用于在汽车工业中使用，例如用于液压致动一个或多个如敞篷车车顶之类的可移动车辆元件，例如包括座位护罩、汽车的一个或多个门、引擎盖等。

DE10.2007.052.504公开了一种用于操作车辆的敞篷车车顶的电动液压驱动系统。该驱动系统具有用于使若干致动器通电的中心定位集合体。该驱动系统包括马达和电子单元，其被安装至包括两个泵的块形泵壳体。适配器块被安装至泵壳体，其中衬垫被夹紧在该适配器块和该泵壳体之间以防止任何液体泄漏。该适配器块被配置为连接多个致动器。该适配器块包括内通道系统，其在致动器管线没有任何分支的情况下允许致动器的直接连接。

适配器块的通道系统通过钻多个交叉的钻孔而被制造。纵向钻孔在长度方向上钻出，其中横向钻孔在横向方向上钻出以与纵向钻孔相交。

生产这种通道系统具有若干缺点。生产这种通道系统是劳动密集型的，且易于出现故障，这导致不合格的产品。横向钻孔的钻削是劳动密集型的，因为在钻出钻孔以后，这些钻孔需要通过放置如凯尼格膨胀器(Koenig expander)之类的塞而被再次闭合。为了能够放置塞，钻孔必须具有局部扩大的直径，这增加了生产中的精力。在横向钻孔被错误地定位或者没有精确地指向时出现故障。进一步，污染的钻孔导致故障。钻出的钻孔可包括小的金属碎片，这可导致操作故障。

如汽车工业之类的应用需要液压泵单元在大规模生产环境中以低成本制造和组装。为了获得有成本效益的大规模生产，与用于部件的制造和储存的物流工作以及用于组装部件以制造泵单元的组装工作和时间有关的高需求必须被满足。例如，当供应至汽车工业时，在那里许多不同的车辆，例如具有不同的敞篷车车顶系统的不同的车辆根据客户的订单被制造，泵单元必须根据准时生产(JIT)原则被交付至汽车组装线。该JIT原则需要液压泵单元制造商方面的优化制造和物流操作，从而减少例如用于准备交付泵单元的存储成本。

技术实现要素：

第一期望在于提供一种液压泵单元，其设计允许以结构上简单的方式改变有效的液压回路，例如允许组装泵单元所需的精力和/或时间有限。

另一期望在于提供一种对现有的液压泵单元的可用的替代。

根据本发明的第一方面，提出一种根据权利要求1所述的液压泵单元。

根据本发明的液压泵单元提供的优点在于，通过从一组不同的功能板中选择提供用于控制液压致动器的期望的液压回路的一个功能板，液压泵单元的配置在制造过程中能容易地改变，例如以满足例如来自汽车制造商的特定要求。功能板相对容易制造并容易处理，将功能板夹在主体和端体之间允许在不需要很大精力的情况下实现期望的耐压密封，即使在液压液体的压力可例如超过50巴或者甚至100巴的情况下。

与WO2010/127744相比，功能板的板形状、端口面的平面实施例和借助端体的夹持，避免了在将该芯部与圆柱形钻孔配合时可能发生的公差、不圆度、密封等问题。

与DE10.2007.052.504的液压系统相比，根据本发明的夹在端体和主体之间的功能板允许降低目前的通道系统的复杂性，或者甚至允许完全省略这种通道系统。通道系统可具有标准化配置，以提供液压回路的通用部分，而将功能板增加至泵单元使得泵单元特别地用于特定应用。如果通道系统被提供在端体中，这种通道系统可只涉及液压回路的通用部分，只包括对于多种应用通用的基础功能，而另外的功能板涉及典型应用的特定部分。由此，通道系统的必然不同的配置的数量可被显著地减少，其可显著地减少在生产期间失败和产品不合格的量。

包括槽式通路以获得预定液压回路的功能板的2D板形状允许通过激光切割技术生产，其比在由钻孔生产通道系统中使用的3D钻孔技术有利。由此，根据本发明的泵单元可以多种配置被更有效地制造。

在实际实施例中，端体经由一个或多个例如螺栓之类的螺纹紧固件被固定至主体，该一个或多个螺纹紧固件被拧紧以在一个或多个板、端体和主体的被液压液体侵入的任何界面之间实现期望的密封。也可设想例如导致端体、一个或多个板和主体之间的永久固定的其它紧固件或紧固技术。例如，端体和主体可彼此粘接或焊接。

功能板优选地直接抵靠位于主体的外表面处的平的端口面安装。

设想到，端体和功能板以及任何其它板(如果存在)可被能松脱地安装在泵单元中，例如允许更换已经制成的泵单元中的一个或多个板，例如为了维修。但是，还设想到，这些部件以一些方式彼此永久地固定。例如，一个永久的堆叠体可由一个或多个功能板制成，可能地与如本文描述的节流板和/或连接器板中的一个或多个组合，它们彼此永久固定。

外表面处的端口面的平面形状和定位有助于简单的组装，并可允许组装时间的减少。平的端口面有助于功能板的槽式通路与端口面的对应的端口的对准。

端体允许将功能板压在平的端口面上，因此提供避免液体泄漏的强大和可靠的安装。

另外，主体的外表面处的端口面的存在可有助于组装时间的减少，因为在安装特定功能板以获得特定液压回路时，泵单元的包括通用特征的部件可保持预先组装。

嵌入液压泵单元中的液压回路由多个流动路径限定。该流动路径大体上由主体的通道系统与至少功能板、可能的如这里描述的一个或多个其它板的组合确定。

功能板的至少一个槽式液压液体通路的布局确定端体的端口面中的端口之间的特定液体连接。每个通路的布局确定液压回路的特定流动路径。因此，功能板可根据预定液压回路、通过以期望的配置设计至少一个槽式通路而被制备。

第一功能板可限定液压泵单元的第一液压回路。第二功能板可限定液压泵单元的第二液压回路。通过在泵单元的制造过程期间选择第一功能板或第二功能板，液压泵单元的液压回路可适于第一液压回路或不同的第二液压回路。

有利地，本发明允许制造一主体，其与多个不同的功能板中选择的一个可组合以在例如准时制生产情况下满足来自例如在汽车工业中的客户的一连串频繁改变的指令。

由此，通过为液压泵单元安装专用功能板，根据本发明的液压泵单元可以简单的方式专用于特定液压致动设备。

在下文中，将参照泵单元的部件的空间关系描述根据本发明的液压泵单元的另外的实施例。泵单元以空间方位描述，在该空间方位中，主体位于泵单元的后侧，端体位于泵单元的前侧。在泵单元的前视图中，主体位于端体后方。对轴向方向的参考意味着沿着对从泵单元的后侧向前侧延伸的线性方向的参考。

在液压泵单元的实施例中，泵单元包括用于将致动器管线连接至泵单元的多个管线连接器，该管线连接器被提供在主体上。管线连接器优选地被合并至主体中以提供一件式制品，但是也可位于例如通过螺栓可安装至主体的独立体上。将管线连接器定位在主体上提供的优点在于端体的配置可保持简单。包括通道系统的主体可通过钻孔或铣削操作而制造，其中液压回路的基本所有复杂特征被合并至主体中。有利地，泵单元制造的复杂性可被集中在泵单元的一部分，即主体，而使得泵单元的其余部分制造简单。由此，液压泵单元可在大规模生产中被成本有效地制造。

在液压泵单元的另一实施例中，端体被设置为没有管线连接器，其简化了配置。与主体类似地，端体可包括端体端口面和端体通道系统，端体通道系统被配置为在端体端口面的第一和第二端口之间提供流动路径。端体端口面的端口优选地与主体端口面的端口对准。由此，端体通道系统可被配置为将来自端体的第一端口的液流返回至端体的第二端口。通过提供端体通道系统的特定配置，可获得其特征在于特定液压回路的预定流动路径。有利地，具有允许成本有效的制造的简单配置的端体可被互换以获得特定液压回路。

在根据本发明的一实施例中，端体被设置为没有管线连接器和通道系统。端体可具有简单的配置。端体可为夹紧体，特别是夹紧板，其中端体为板形，包括用于引入螺栓以将功能板夹紧和安装至主体的多个安装孔。

在根据本发明的液压泵单元的一实施例中，主体和端体均包括至少一个用于将致动器管线连接至泵单元的多管线连接器。

在根据本发明的液压泵单元的一实施例中，多个管线连接器被提供在端体上。优选地，端体包括用于将泵单元连接至一组独立运动致动器的至少两对管线连接器。每对管线连接器可连接两个管线，该两个管线例如通向一个或多个双动液压致动器，例如线性液压缸。

优选地，液压泵单元的所有管线连接器被提供在端体上。端体包括用于引导液体的端体通道系统。端体通道系统包括多个管道，其中各个管道形成液压回路的流动路径。端体通道系统包括具有管道端的管道，管道端位于端体的外表面的平面上。管道端限定端体端口面中的多个端口。端体通道系统将管线连接器和端体端口面的端口相互连接。

优选地，管线连接器被定位在端体的前侧，多个端口被定位在端体的后侧。特别地，端体端口面的端口与位于主体的端口面中的端口对准。特别地，端体端口面与主体的端口面镜像对称。

在液压泵单元的一实施例中，端体包括马达安装部，用于安装与泵可操作连接的马达。优选地，马达安装部被定位在端体的与端体端口面相对的一侧。由此，端体被组装在马达与泵单元的功能板板之间。有利地，端体上的马达安装部提供导致简单组装的泵单元的简单布局。

在液压泵单元的一实施例中，功能板包括多个液压液体孔，该多个液压液体孔均从后侧向前侧延伸通过功能板。该多个孔中的每个优选地被配置为与主体的端口面的多个端口中的一个对准。该多个孔均提供从主体通过功能板朝向端体的流动路径，特别为贯通流动。该多个孔可提供主体的端口面的端口与端体端口面的一个或多个端口的连接，从而获得特定液压回路。特别地，功能板的孔可将端体上的管线连接器与主体的通道系统相互连接，使得管线连接器与泵、贮存器和至少一个阀连接。有利地，多个孔与至少一个槽式通路组合导致设计不同的液压回路的自由度。

在液压泵单元的一实施例中，功能板包括至少一个密封肋。该至少一个密封肋沿着槽式通路的外轮廓在功能板上延伸，围绕所述通路从而避免液压液体的泄漏。有利地，至少一个密封肋密封槽式通路，以防止液体经过功能板的泄漏。优选地，至少一个密封肋被固定地紧固、例如硫化(vulcanise)至功能板。优选地，至少一个密封肋包括硅树脂或橡胶材料。密封肋与功能板的永久结合允许泵单元的大规模生产中减少组装精力和/或时间。

在液压泵单元的一实施例中，功能板包括多个槽式通路和多个密封肋，其中每个单独的槽式通路被提供有相应的单独的密封肋，例如由相应单独的密封肋围绕。有利地，单独的分离的密封肋的设置防止液体在分离的通路之间的泄漏。

在液压泵单元的一实施例中，板的每个槽式液压液体通路或液压液体孔由相应的密封肋围绕，例如如果液压液体孔通过板，密封肋存在于板的两侧。

对于槽式通路，设想到，这种通路可包括仅作为板的一侧上的槽存在的一段或者全部被形成为板的一侧上的槽。

设想到，槽式通路可连接到延伸通过板的一个或多个通孔，其中槽式通路为形成在板的一侧中的槽。

在一实施例中，在功能板的后侧上的槽式通路被提供有密封肋，在功能板的前侧上的槽式通路被提供有密封肋。

有利地，功能板和/或将在此后描述的连接器板被提供有永久地结合的密封构件，例如提到的密封肋，并且可在不使用接触板的一侧或两侧的另外的分离的密封构件(例如类似分离的密封衬垫板)的情况下保持在夹层结构中。

在液压泵单元的一实施例中，功能板和/或将在此后描述的连接器板为层叠板。该层叠板包括至少前层和后层。层叠表示层叠板的层在大体上整个接触面上被堆叠和固定在一起，优选地为永久地固定在一起，以获得一件式制品。前层可包括一个或多个槽式通路。后层可包括一个或多个槽式通路。任何通孔延伸通过前层和后层。

前层和/或后层可由塑料材料制成，例如注射模塑，例如在2K工艺中，其中一个或多个密封肋与前层和/或后层直接地结合。如将解释的，层叠板可包括一个或多个中间层，例如过滤材料层。例如前层和/或后层由塑料制成并被模塑至过滤材料层上。

优选地，与后层的至少一个槽式通路相比，前层包括不同配置的至少一个槽式通路，以获得板的专用于特定液压回路的特定配置。

在一实施例中，功能板为层叠板。层叠板包括至少两层，该至少两层包括用于为功能板提供刚性的支撑层。支撑层优选地包括金属板。层叠板进一步包括用于在压缩情况下液密密封该功能板的至少一个密封层。密封层包括可压缩密封材料，其优选地为弹性体。在一个实施例中，密封层可包括如橡胶之类的可硫化材料。

在一实施例中，密封层适于与至少一个槽式通路和/或至少一个孔的图案对应。由此，预定体积的密封材料包围功能板的槽式通路或孔。预定体积具有至少2mm且至多10mm的宽度。有利地，在将功能板组装到主体时施加的压缩力导致液密连接。

在一实施例中，功能板和/或连接器板的至少一个槽式通路与另外的槽式通路或钻孔间隔开至少2mm的距离。有利地，这一间隔提供足够的抗力以防止图案的通路和孔之间的任何泄漏。

在一实施例中，至少一个功能板的堆叠体被夹在主体的端口面和端体的端口面之间。板的堆叠体为多层一件式制品，其通过产生若干板的固定连接而被提供，例如通过固定均由切割技术制成的预制板的堆叠体。

在一实施例中，层叠板，例如功能板，进一步包括中间层。中间层被定位在前层和后层之间。优选地，中间层包括过滤材料元件，特别地为过滤材料层，例如细编织膜。优选地，过滤元件或层包括编织过滤材料。中间层可包括用于支撑过滤膜的支撑子层。有利地，中间层的过滤膜可提供对于通过跨越所述过滤层的液压液体孔的液压液体的过滤功能，例如过滤层用于从液压液体提取由于高速液体到达贮存器时起泡沫而进入液体中的空气。

在液压泵单元的另一实施例中，密封肋被定位为直接地沿着通路的侧部或者形成板中的通孔的内侧。密封肋可被连接至层叠板中的中间层。

优选地，密封肋部分地在板的相应面之上突出，例如前层的相应后部之上，而剩余部分凹进至板中。有利地，以部分凹进代替仅位于板的上方的密封肋的设置提高密封肋的可压缩性，这提高了密封性能。

在一实施例中，堆叠在主体和端体之间的功能板和/或任何其它板包括键，以将板相对于主体的端口面对准。主体包括互补的键接收器。键接收器的配置适应于键的配置，以使得键配合至键接收器。优选地，键接收器被定位在端口面。优选地，功能板的键包括在板的外边缘处的键凹进，其中互补的键接收器包括配合在键凹进中的键突起，该键突起被定位为端口面的外部区域。有利地，键和互补的键接收器的存在允许功能板和/或任何其它板的快速安装。有利地，功能板的键防止功能板相对于主体的端口面的未对准和相反定位。

在一实施例中，贮存器包括在主体的外平表面上的至少一个贮存器开口，其中功能板包括端口区域和贮存器区域。端口区域被配置为与主体的端口面相互作用。在泵单元中，端口区域被保持在平行于主体的端口面的位置。端口区域包括至少一个槽式通路。优选地，端口区域进一步包括至少一个通孔，其位于与主体的端口面的端口对准的位置。贮存器区域被配置为与贮存器开口相互作用。贮存器区域包括至少一个贮存器切口，该至少一个贮存器切口在泵单元的组件中保持在与泵单元的贮存器的开口对准的位置。有利地，功能板的贮存器区域的配置允许引入相对于贮存器而言的预定的不同技术功能，如过滤功能或者排气功能。

在一实施例中，贮存器至少部分地延伸至主体中。贮存器具有在主体的外平表面中的至少一个贮存器开口，主体的外平表面与主体的端口面连续。功能板被配置为邻接所述端口面和所述连续的外平表面。功能板包括端口区域和贮存器区域，其中端口区域包括至少一个槽式通路，并且被保持在平行于端口面的位置，并且其中贮存器区域包括与主体中的至少一个贮存器开口对准的至少一个贮存器切口。

在一实施例中，板具有至少一个贮存器切口，该至少一个贮存器切口包括跨越贮存器切口的过滤元件，特别是过滤材料层。例如，过滤材料层为层叠的功能板的一层，例如板的前层和后层之间的中间层。

在一实施例中，贮存器包括至少两个贮存器隔间，每个贮存器隔间均至少部分地在主体内延伸，并且均具有在主体的外平表面中的相应的贮存器开口。功能板和可能的一个或多个其它板具有用于每个贮存器开口的相应的贮存器切口。贮存器隔间被液压串联设置，使得从一个隔间的贮存器开口离开的液压流动通过相应的过滤元件并返回通过与另一个隔间对准的另一过滤元件。例如，液压液体从所述一个贮存器隔间经由任何节流板或连接器板中的对准切口传送至提供在端体中的通路，然后通过任何节流板或连接器板中的其它对准切口返回至所述另一贮存器隔间。

在一实施例中，板的贮存器区域被板上的密封肋围绕，该密封肋将贮存器区域与端口区域分离。

在一实施例中，板的贮存器区域进一步包括用于泵的泵开口，例如，泵在主体的端口面的侧部分地从主体突出。在一实施例中，泵开口具有圆形形状，板的泵开口为从板的后侧向前侧延伸的切口。

在一实施例中，至少一个贮存器切口被定位在泵开口的周边且与泵开口间隔开。特别地，两个贮存器切口被提供在泵开口的周边且与泵开口间隔开。优选地，三个贮存器切口被提供在泵开口的周边且与泵开口间隔开，其中该三个贮存器切口与存在于主体中的三个对应的贮存器开口对准，该三个对应的贮存器开口均与例如主体中的相应的贮存器隔间关联。

在一实施例中，该至少一个贮存器切口包括过滤元件，特别地为跨越贮存器切口的过滤膜。过滤元件可被设置为过滤通过的液压液体。优选地，过滤元件被设置为从起泡沫的液压液体分离空气。优选地，一个切口的过滤元件具有至少1cm²的平面过滤面积，用于从起泡沫的通过的液压液体分离空气。

在一实施例中，功能板包括用于将空气从贮存器切口排出的排气孔。优选地，排气孔从板的贮存器切口延伸至泵开口。优选地，排气孔被设置为在板的表面中的浅槽。有利地，排气孔允许已经由过滤元件从液压液体分离的空气被排出，例如排出至外部环境。

在一实施例中，主体的通道系统包括多个管道，该多个管道包括沿轴向方向上延伸的多个相交管道和沿主体的横向方向延伸的多个管道。在一实施例中，多个管道为多个钻孔，其通过例如在合适的金属、例如铝的主体中钻孔而被制造。

在一实施例中，主体包括至少一个阀座，优选地用于相同数量的阀的复数个阀座，阀例如为电磁操作方向阀、例如为插装型的。

代替将包括至少一个阀座的阀块安装至主体，至少一个阀座优选地被合并至主体中。包括通道系统和至少一个阀座的主体可被制造为一件式。

在一实施例中，主体还包括作为其组成部分的贮存器，例如主壳体由塑料材料制成。代替将分离的贮存器体安装至主体，贮存器随后被合并至主体中。

在一实施例中，主体包括容纳泵的泵凹进，泵例如为径向柱塞泵。在一实施例中，泵凹进包括圆筒形内部空间，其在主体的轴向方向上延伸。泵凹进优选地在垂直于主体的平的端口面的方向上延伸。

泵优选地为旋转驱动轴操作泵，更特别地为柱塞泵，优选地为安装在主体的泵凹进中的径向柱塞泵。

包括通道系统且包括容纳泵的泵凹进的主体可被制造为一件式，其有助于泵单元的有效的大规模生产。

在根据本发明的液压泵单元的一实施例中，泵被部分地接收在主体中，其另一部分从主体突出。泵凹进被配置为与泵壳体的尺寸对应，以接收泵的内部部分。代替将完整的泵安装在泵凹进内，泵壳体被合并至主体中，并且仅泵的内部部分被安装在泵凹进中。

在一实施例中，贮存器包括主贮存器，其通过从主贮存器延伸至泵的抽吸流动路径被连接至泵，其中贮存器进一步包括至少一个贮存器隔间，该贮存器隔间通过主贮存器流动路径与主贮存器连接。主贮存器流动路径在贮存器隔间和主贮存器之间延伸。特别地，主贮存器流动路径包括管道，其与主贮存器和贮存器隔间二者相交。在一实施例中，管道、特别是钻孔可延伸至主体的外表面，并且可包括在外表面关闭管道的塞。优选地，塞可移除以用液压液体填充主贮存器。

在一实施例中，主贮存器被完全合并至主体中。优选地，主贮存器包括圆筒形体部，其在主体的轴向方向上延伸。优选地，主贮存器与泵凹进对准，并且在泵单元的前视图中看位于泵凹进后面。在一实施例中，主贮存器通过泵凹进的延伸形成。

优选地，至少一个阀座、容纳泵的泵凹进、和贮存器全部合并在单个主体中，使得全部那些特征被制造为一件式，这允许组装时间的减少。

在一实施例中，至少一个贮存器隔间被合并在主体中。优选地，至少一个贮存器隔间沿主体中的泵凹进的外周边定位。优选地，至少一个贮存器隔间在主体的外表面开口。至少一个贮存器隔间可由如功能板或端体之类的可安装部件关闭。

在一实施例中，至少一个贮存器隔间包括过滤元件，特别是过滤膜，用于过滤通过的液压液体。在进入主贮存器之前，液压液体首先穿过贮存器隔间。贮存器隔间提供缓冲和流动阻力，这减轻液压液体中发生的湍流。贮存器隔间提供低压区。贮存器隔间包含相对于主体的通道系统中的液压液体而言相对低压力的液压液体。包含在起泡的液压液体中的任何存在的空气将在贮存器隔间处被收集。贮存器隔间的过滤元件有利地从液压液体分离空气。

在一实施例中，至少一个贮存器隔间包括排气孔。排气孔可为单独的部件，如众所周知的液压排气塞，其可与贮存器隔间可操作的连接地安装至主体。优选地，分离的空气经由排气孔从贮存器隔间被释放至泵凹进。优选地，排气孔通过开口通路被提供在功能板或连接器板上。优选地，过滤元件包括过滤膜，其跨越贮存器隔间，开口通路被提供为从至少一个过滤隔间延伸至泵凹进的排气孔。优选地，开口通路被定位在过滤膜的上游且接近过滤膜。过滤膜优选地具有大的工作表面面积，这有助于从通过的液压液体中有效移除空气。过滤膜可被固定至主体，但是优选地，过滤膜被固定至功能板或连接器板，其中过滤膜跨越一个或多个贮存器切口。

在一实施例中，贮存器包括第一贮存器隔间、第二贮存器隔间和第三贮存器隔间。第一贮存器、第二贮存器、第三贮存器和主贮存器通过内贮存器流动路径串联连接。优选地，内贮存器流动路径被提供在端体上。在泵单元运行期间，液压液体在进入主贮存器之前穿过贮存器隔间。第一贮存器隔间和第二贮存器隔间包括排气孔，并且用于稳定液压液体和从该液体分离空气。

在一实施例中，第三贮存器隔间与第一贮存器串联连接。第三贮存器隔间用于在预定的压力被超出的情况下接收液压液体流。第三贮存器隔间包括至少一个提供有减压阀的流动路径。优选地，第三贮存器隔间被提供有过滤元件以从通过的液压液体分离空气。

在一实施例中，泵单元进一步包括节流板。节流板包括至少一个节流孔口。节流孔口从节流板的后侧向前侧开放。在一实施例中，节流孔口被定位在节流板中，与主体的端口面的端口对准。节流板优选地被安装在泵单元中，与功能板和如本文此后将描述的可能的连接器板组合。节流板被保持在与端口面平行的位置。在一实施例中，节流板直接抵靠端口面安装。在一替代实施例中，节流板抵靠功能板安装，功能板进而直接抵靠端口面安装。于是，功能板被定位在节流板和主体的端口面之间。

在可构成本发明的第二方面的特定实施例中，泵单元可被设置为没有功能板，但是包括如本文描述的节流板。有利地，节流板可从一组不同的节流板中选择，以在嵌入泵单元中的液压回路中的一个或多个位置处获得期望的节流特性。

节流板中的一个或多个节流孔口均被定尺寸为对通过的液压液体提供预定节流。所需的节流可在液压致动设备在实际环境下运行的情况下通过试验确定，例如在真实条件下测试液压致动设备的原型，例如敞篷车车顶致动设备。

节流板优选地由金属或者其它硬质材料制成，从而避免节流孔口的磨损。孔口可例如通过水切割或激光切割制成。

节流板提供的优点在于，如果期望其它节流特性，节流板可被另一节流板替换。

与从WO2010/127744中已知的液压泵单元相比，提出的节流板是有利的，因为节流板允许以简单的方式实现对回路内的一个或多个液压液体流的精确节流。

在一实施例中，单个节流孔口，例如待与相邻的功能板中的孔对准的单个节流孔口，包括多个小孔隙，该多个小孔隙也用作用于通过的液压液体的细过滤器。过滤孔隙形成组并被定位为彼此靠近，以实现与主体的端口面的端口或者邻接的功能板或连接器板的孔的对准。特别地，单个节流孔口可包括至少五个孔隙、更特别地至少十个孔隙。过滤孔隙优选地被定尺寸在微米范围内。特别地，过滤孔隙可均具有至多100μm的直径，特别地至多50μm，优选地至多20μm。有利地，包括过滤孔隙的节流孔口用于在流动路径中获得预定节流，并进一步用于将污染物从通过的液压液体中过滤出。

优选地，节流板包括至少一个螺孔、键接收器和/或如以上关于功能板描述的围绕每个单个节流孔口的至少一个密封肋。

在一实施例中，泵单元进一步包括连接器板。连接器板被保持在与主体的端口面平行的位置。连接器板被保持在与端体端口面平行的位置。连接器板被设置为与端体邻接接合。连接器板用于经由夹在端体和主体之间的一个或多个中间板将提供在端体上的流动路径与提供在主体上的流动路径连接。

在一实施例中，连接器板被实现为第二功能板。连接器板可具有与本文描述的功能板相同的结构并提供相同的功能。连接器板的一实施例可包括与以上描述的功能板相同的特征。

在一实施例中，连接器板包括至少一个螺孔，用于引入螺栓以将端体安装至主体。

在一实施例中，连接器板包括至少一个液压液体连接器孔，例如，其被定位为与端体的端口面的端口对准。

在一实施例中，连接器板包括如以上关于功能板描述的键接收器和/或围绕每个连接器孔的至少一个密封肋。

在一实施例中，连接器板包括多个连接器孔，每个连接器孔延伸通过该连接器板。在一实施例中，连接器板被配置为没有槽式通路。

每个连接器孔优选地被提供有其自己的密封肋。

有利地，连接器板的这种简单配置允许泵单元的简单配置，以获得特定的液压回路。

在根据本发明的液压泵单元的实施例中，连接器板进一步包括至少一个槽式液压液体通路，例如连接至少两个连接器孔，从而液压回路的流动路径被确定。

根据本发明的连接器板可被设置为与功能板类似，具有根据将被提供的预定液压回路的一个或多个通孔和一个或多个槽式通路的单独配置。由此，连接器板被配置为与以上描述的功能板类似，并且可用作另外的功能板。

在一实施例中，泵为径向柱塞泵，其具有带有两个端口的壳体，例如一个用作吸入液压液体的吸入端口，一个用作输出加压的液压液体的输出端口。在一实施例中，柱塞泵被实现为用于可逆转操作，其中端口取决于柱塞泵的旋转方向而改变其功能。

一般地，柱塞泵具有定子部分，该定子部分包括枢轴，枢轴在其中具有用于液压液体的两个管道。这些管道延伸通过枢轴，并且分别地与泵的壳体中的端口连通。转子被设置为围绕枢轴的伸出部可旋转。转子被提供有多个径向孔，在每个径向孔中柱塞可以往复的方式滑动。柱塞抵靠圆形的并且关于枢轴偏心的跑合表面(running surface)，例如滚珠轴承的内表面。柱塞可具有小直径，例如在2毫米和6毫米之间，例如用于在泵单元的小液压动力组应用中使用。例如，每个活塞的直径可在1.5毫米和2.8之间的范围中。圆形跑合表面可被偏心地形成，使得每个活塞的长度大于相应活塞的直径，其中活塞的长度在3毫米和6毫米之间的范围中。

在一个实施例中，泵单元包括板的堆叠体，其中每个板从包括至少一个功能板、至少一个节流板和/或至少一个连接器板的组中选择。堆叠体中的板被选择以获得具有预定液压回路的泵单元。

优选地，堆叠体中的每个板被提供有键接收器，其被成形为与定位在主体上的键互补。有利地，键接收器的存在确保堆叠体中每个单独的板的正确放置和堆叠体相对于主体的端口面的端口的对准。

在一实施例中，泵单元包括泵马达。马达优选地为连接至泵的电动马达，优选地，泵具有旋转输出轴。优选地，马达为具有大体上恒定的最大功率输出的类型，其可作为旋转速度的函数输出。

另外的实施例在从属权利要求中和附图的说明中限定。

进一步，本发明涉及功能板、节流板、连接器板和从一组中选择的板的堆叠体，其中每个板从包括至少一个功能板、至少一个节流板和/或至少一个连接器板的组中选择，其包括以上关于泵单元描述的技术特征。

进一步，本发明涉及一种液压致动设备，其包括至少一个液压致动器，特别是一组独立运动液压致动器。至少一个液压致动器被可操作地连接在包括根据本发明的泵单元的液压回路中。

进一步，本发明涉及一种生产致动设备的方法，包括步骤：生产限定第一液压回路的第一致动设备，该第一液压回路具有通用和特定液压回路部分；和生产限定第二液压回路的第二致动设备，该第二液压回路具有通用和特定液压回路部分，其特征在于，每个致动设备的特定液压回路部分由功能板限定，其中功能板包括延伸通过该功能板的至少一个槽式液压液体通路。

进一步，本发明设计一种组装液压泵单元以获得预定配置的液压回路来操作一组独立运动液压致动器的方法。独立运动意味着至少一个液压致动器被提供为独立于另一液压致动器运动。该方法包括若干步骤。在该方法一步骤中，根据本发明的液压泵单元以未组装的配置被提供。在该方法一步骤中，功能板被选择，功能板包括至少一个槽式通路，其被配置为提供液压回路的预定流动路径。在该方法一步骤中，功能板与液压泵单元的主体的端口面对准。在该方法一步骤中，泵单元的端体被安装至主体，其中功能板被夹在端体和主体之间。在正确放置部件以后，端体、功能板和主体被组装在一起。

在根据本发明的方法的实施例中，该方法进一步包括选择节流板的步骤。节流板基于节流孔口的特定配置而选择，以在液压回路的特定流动路径获得特定节流。节流板与功能板堆叠，并被安装至主体。节流板可被堆叠并定位在功能板的后侧，从而在泵单元的组装配置中，节流板被放置在主体和功能板之间。替代地，节流板可被定位在功能板的前侧，从而在泵单元的组装配置中，功能板放置在功能板和端体之间。优选地，节流板被定位在功能板和泵单元的端体之间，这允许节流板的没有密封的设置。

在根据本发明的方法的实施例中，该方法进一步包括选择连接器板的步骤。连接器板基于与主体的端口面的端口对准的至少一个连接器孔的特定定位而选择。通过选择连接器板，提供与端口面的端口的连接，从而获得液压回路的流动路径。在选择连接器板以后，连接器板与功能板堆叠并安装至泵单元的主体。

根据本发明的第二方面，本发明涉及一种液压泵单元，包括特别为旋转驱动轴操作泵的泵、用于液压液体的贮存器、用于经由致动器管线将一组液压致动器连接至泵单元的多个管线连接器、和至少一个阀座，其中电操作阀被安装或可安装在至少一个阀座上。进一步，液压泵单元包括主体，该主体包括用于液压液体的通道系统。通道系统包括多个管道，该多个管道将泵、贮存器和至少一个阀座相互连接。各个管道形成液压回路的流动路径。通道系统包括管道，管道具有位于主体的表面中的管道端。管道端限定在共同端口面中的多个端口。

根据本发明的第二方面，泵单元进一步包括节流板。节流板包括至少一个节流孔口。节流孔口从节流板的后侧延伸至前侧。节流孔口被定尺寸为提供液压液体的预定节流。特别地，节流孔口在节流板上被定位为与主体的端口面的端口对准。节流板被保持在平行于端口面的位置。

有利地，节流板可由另一节流板替换，以在嵌入泵单元中的液压回路中获得不同的节流特性。

在根据本发明的泵单元的实施例中，端口面为主体的外表面的平面，其允许在泵单元的大规模生产中减少组装时间。

在根据本发明的泵单元的实施例中，单个节流孔口包括一组过滤孔隙，其节流并且还过滤通过的液压液体。有利地，过滤孔隙提供双重功能，其允许泵单元的部件的减少，这有助于泵单元的成本有效的大规模生产。

根据本发明的第三方面和第四方面，本发明涉及一种液压泵单元，包括特别是旋转驱动轴操作泵的泵、用于液压液体的贮存器、用于经由致动器管线将一组液压致动器连接至泵单元的多个管线连接器、和至少一个阀座，其中电操作阀被安装或可被安装在至少一个阀座上。进一步，液压泵单元包括主体，该主体包括用于液压液体的通道系统。通道系统包括多个管道，该多个管道将泵、贮存器和至少一个阀座相互连接。各个管道形成液压回路的流动路径。通道系统包括管道，管道具有位于主体的表面中的管道端。管道端限定在共同的端口面中的多个端口。

根据本发明的第三方面，贮存器包括主贮存器和至少一个贮存器隔间，该主贮存器通过从主贮存器延伸至泵的抽吸流动路径被连接至泵，该至少一个贮存器隔间通过主贮存器流动路径与主贮存器连接。

在根据本发明的泵单元的实施例中，主贮存器和至少一个贮存器隔间被合并在主体中，并且其中至少一个贮存器隔间具有在主体的外表面上的贮存器开口。

在根据本发明的泵单元的实施例中，至少一个贮存器隔间包括用于过滤通过的液压液体的过滤元件。

在根据本发明的泵单元的实施例中，过滤元件包括跨越该至少一个贮存器隔间的过滤膜。

在根据本发明的泵单元的实施例中，贮存器包括第一贮存器隔间、第二贮存器隔间和第三贮存器隔间，其中第一贮存器隔间、第二贮存器隔间和第三贮存器隔间通过内贮存器流动路径串联连接，从而在运行中，液体首先通过贮存器隔间，然后进入主贮存器。

根据本发明的第四方面，泵包括泵壳体和内部部分，其中泵壳体被合并在泵单元的主体中。

对本发明的第二方面、第三方面和第四方面的解释到此为止。将清楚的是，这些方面可彼此组合应用，特别是与第一方面组合，但是也可同样良好地与第一方面分离地使用。以上关于第一方面描述的实施例包括也可与本发明的第二方面、第三方面和第四方面组合应用的特征。本发明的各方面的特征将在此后参照附图更详细地描述。

附图说明

将参照附图更详细地解释本发明。附图示出根据本发明的可行的实施例，其不可被解释为限制本发明的范围，其中：

图1以侧视图示出根据本发明的液压泵单元的实施例，其包括电动泵驱动马达以及连接的制动器线，

图2示出图1的泵单元的立体图；

图3示出图1的泵单元的另一立体图；

图4以立体图示出图1的液压泵单元，电操作阀从其座移除；

图5以沿轴向轴线的横截面视图示出图1的泵单元，中心阀从座移除；

图6以分解视图示出图1的泵单元；

图7示出图1的泵单元的主体，包括泵和三个阀；

图8以立体图示出图1的单元的泵；

图9示出图8的泵的纵截面；

图10示出图7的主体，其中泵被移除；

图11示出图7的主体的顶视图；

图12示出主体的纵截面，其中泵被移除；

图13以前视图示出图7的主体的端口面；

图14以立体图示出泵单元的功能板；

图15从另一侧示出图14的功能板；

图16以放大视图和横截面示出图14和图15的层叠功能板；

图17以立体图示出图1的泵单元的节流板；

图18示出图17的节流板的侧视图；

图19示出图17的节流板的前视图；

图20以立体图示出图1的泵单元的连接器板；

图21以另一立体图示出图20的连接器板；

图22以立体图示出图1的泵单元的端体；

图23以另一立体图示出图22的端体；

图24示出图22的端体的一侧，带有管线连接器和马达安装部；

图25示出图22的端体的具有端口面的一侧；

图26以示意图示出第一液压回路的布局，包括与根据本发明的泵单元的部件对应的布局段；

图27示出由泵单元提供的第二液压回路的布局，其中若干部件包括相对于图26中所示的部件而言不同的特征配置，以获得不同的第二液压回路；

图28示出泵单元的实施例的立体图，其具有由两个端体部分构成的端体；

图29示出如图28中所示的泵单元的侧视图；

图30示出如图28中所示的泵单元的顶视图；

图31示出包括第一端体部分、连接器板、节流板和功能板的子组件的立体前视图；

图32示出如图31中所示的子组件的立体后视图；

图33示出包括连接器板、节流板和功能板的子组件的立体图；和

图34示出如图33中所示的子组件的节流板的立体图。

现在将参照附图以非限制性方式描述本发明及其方面。

相同的附图标记在附图中被用以指示相同的或者功能类似的部件。

具体实施方式

液压泵单元1被配置用于将例如几十巴或者甚至超过100巴的压力的加压液压液体供应至一组液压致动器。

参见图26、27，该组液压致动器包括多个致动器，其中第一致动器可被设置为独立于第二致动器而移动，例如一个致动器操作敞篷车车顶系统的一个元件，另一致动器操作所述系统的另一元件。致动器在本文也可为同步操作的一对并行致动器。例如，第一致动器在同一时刻能够以与第二致动器不同的冲程或速度移动。

液压泵单元1包括主体5、旋转驱动轴操作的泵2、驱动马达10和用于液压液体的贮存器3。端体9被提供有用于将致动器管线104连接至单元1的多个管线连接器99，例如带有端部连接器配件的柔性液压软管，该端部连接器配件能够被连接至连接器99、例如插入其中。管线104将单元连接至一组液压致动器。

单元1的主体5具有至少一个阀座40，这里为三个。在每个座中安装电动操作(例如电磁操作)液压控制阀4，例如方向阀。

主体5包括通道系统50，其引导液压液体。通道系统50将泵2、贮存器3和至少一个阀座40相互连接。通道系统50包括多个管道501。通道系统50包括具有位于主体5的外表面中的管道端502的管道，该管道端502限定在共同的端口面51中的多个端口52。主体5的端口面51为外表面的平面。

所示的泵单元1进一步包括功能板6、节流板7、连接器板8。如公开的，单元中的板的数量和类型可被改变以实现其它布置。

板6、7、8形成夹在端体9和主体5之间的堆叠体。

功能板6包括至少一个槽式通路60。槽式通路60延伸穿过功能板6。功能板6被保持在平行于端口面51的位置，使得槽式通路60与端口面51的至少两个端口52配合，以在这些端口52之间限定流动路径。

端体9将功能板6夹在主体5的端口面51和端体9自身之间，这里插入其它板7、8。

主体的通道系统50和功能板6以及连接器板9共同确定泵单元1的有效液压回路。节流板7专用于在回路中需要的地方提供节流孔口。

液压泵单元1提供的优点在于期望布局的功能板6可被安装，并且通过提供一组不同的均能容易地组装的板6，在主体5相同的情况下，具有不同液压回路的单元1例如允许驱动具有多组液压致动器的不同系统。

功能板6被直接安装在位于主体5的外表面处的平的端口面51上。端口面51的平面形状和在外表面处的位置促成了简单的组装。

液压泵单元1将参照泵单元的部件的空间关系被描述。泵单元1以下述空间方位被描述，在该空间方位中，主体5被定位在泵单元的后侧B，端体9被定位在泵单元1的前侧F。对泵单元1的轴向方向的参考意味着沿着对从泵单元的后侧B向前侧F延伸的中心线的线性方向的参考。

图5以横截面视图示出液压泵单元1，其中主体5内的贮存器3可见。贮存器3，这里为主贮存器30，与容纳在主体5的凹进56内的泵2对准。

马达10被集成在单元1中，并且适于驱动泵2。这里马达10被安装至端体9，与主体5相对。端体具有实现为用于马达10的马达安装部98的部分。这里马达10被定位在泵2的相对于贮存器3而言的相对侧。

马达10具有旋转输出轴11，该旋转输出轴11突出到端体9中并且通过端体9。轴11被联接至泵2，这里为径向柱塞泵2。设想到泵2可为双向泵，其中液压流的方向通过逆转马达10的输出轴11的旋转方向而逆转。

板6、7、8的堆叠体被夹在主体5和端体9之间。板的堆叠体包括功能板6并且还包括节流板7和连接器板8。该堆叠体例如通过端体9和主体5之间的螺栓连接而在显著的压力下被夹紧在端体9和主体5之间，以实现全部界面的不泄漏接合。

图6以分解视图示出液压泵单元1，其中功能板6、节流板7和连接器板8被更详细地示出。在组合体的节流板和功能板的优选顺序中，功能板6被定位在节流板7后面。功能板6被定位在节流板7后面，以被放置为抵靠主体5的端口面51。连接器板8被定位在堆叠的节流板7和功能板6前面，从而连接器板8被放置为抵靠端体9。

功能板6和连接器板8在板的前侧和后侧被提供有一个或多个密封件，例如密封肋，以防止液压液体的泄漏。节流板7被夹在功能板6和连接器板8之间，并且可优选地被设置为不带有密封件。

泵2被安装在主体5的前侧F，三个控制阀4被安装在主体5的顶侧T。

在前侧F，主体5的外表面包括平的外表面，其包括共同的端口面51。端口面51包括多个端口52，该多个端口52由主体5中形成通道系统50的管道501的管道端502形成。

主体5包括泵凹进56，泵2被容纳该泵凹进56中。

泵凹进56包括沿主体5的轴向方向延伸的圆筒形内部空间。泵凹进56沿垂直于主体的平的端口面51的方向延伸。通过将泵2插入在主体5的泵凹进56中，泵2可安装在主体5的泵凹进56中。

特别地，泵2为柱塞泵，更特别地，泵2为如将参照图7、8和9通过示例解释的径向柱塞泵。

泵为具有壳体26的径向柱塞泵2，壳体26具有两个端口26a，26b，例如一个用作吸入液压液体的吸入端口，一个用作输出加压的液压液体的输出端口。在一实施例中，柱塞泵2被实现为用于可逆转操作，其中端口根据柱塞泵的旋转方向而改变其功能。

一般地，柱塞泵具有定子部分，该定子部分包括枢轴22，枢轴22在其中具有用于液压液体的两个管道22a。这些管道在枢轴22内延伸，并且分别与泵的壳体中的端口26a、26b连通。转子20被设置为围绕枢轴22的伸出部可旋转，转子20被提供有多个径向钻孔27，在每个径向钻孔27中柱塞23可以往复的方式滑动。柱塞23抵靠圆形的并且关于枢轴22偏心的跑合表面，例如滚珠轴承21的内表面。柱塞23可具有小直径，例如在2毫米和6毫米之间，例如用于在泵单元的小液压动力组应用中使用。例如，每个活塞的直径可在1.5毫米和2.8毫米之间的范围中。圆形跑合表面可被偏心地形成，使得每个活塞的长度大于相应活塞的直径，其中活塞的长度在3毫米和6毫米之间的范围中。

转子20被提供有联接器，这里为销28，以将转子10连接至马达10的轴11，例如经由轴11上的联接盘16。

主体5进一步包括至少一个阀座，其允许在其中安装液压液体流控制阀4，例如方向阀和/或比例阀，例如电磁操作阀。

这里，至少一个阀座41、42、43被提供在主体5的顶侧T。

这里，主体5具有三个阀座：第一阀座41、第二阀座42和第三阀座43。

该至少一个阀座被合并至主体5中。包括通道系统50、泵凹进56和至少一个阀座40的主体5为一件式制品。一体式主体5可例如由例如铝的金属块通过铣削和钻削操作被制造。其它制造方法也是可能的，例如在制作塑料材料的主体时，例如用于制作塑料部件的注射模塑或其它技术。

图5和12更详细地示出通道系统50。通道系统50包括多个管道501，例如多个管道501中的一些沿轴向方向延伸。轴向延伸的管道501A包括管道端，该管道端形成端口面51的端口52。进一步地，通道系统50包括沿横向方向延伸的多个管道501T。通道系统50包括相交的管道501，其限定液压回路的流动路径。

主体5的平面包括具有端口52的端口面51。

主体5包括对准键53，其被配置为将泵单元的安装在端口面51前方的部件对准主体5。键53包括相对于端口面51突出的键突起。键53被定位为端口面51的边缘。

主体5进一步包含泵单元1的贮存器3。贮存器3用于容纳一定量的液压液体。贮存器3、特别是其主贮存器30，这里被定位为对准泵凹进56。泵2被定位在单元1的前侧区域。贮存器3被定位在泵单元1的后侧区域。泵凹进56被定位在端口面51和贮存器3之间。

这里，贮存器3包括圆筒形内部空间，其为主体5中的泵凹进56的延伸。进一步地，主体5包括填充开口59，其被提供有塞58，用于为贮存器3填充液压液体。

在所示的示例中，贮存器3包括主贮存器30和至少一个附加贮存器隔间。这里，贮存器3包括第一贮存器隔间31、第二贮存器隔间32和第三贮存器隔间33。这里，贮存器隔间31、32、33围绕泵凹进56分布并且与其间隔开，且由主体的隔间壁部分隔开。

第一贮存器隔间31被定位在泵凹进56的左侧L。第二贮存器隔间32被定位在泵凹进56的下方，在侧D。第三贮存器隔间33被定位在泵凹进56的右侧R。

贮存器隔间31、32、33均沿轴向方向从平的外表面中的开口开始延伸，然后延伸至主体5中。

贮存器隔间31、32、33均在主体的前侧F处的平的外表面上开口。每个贮存器隔间31、32、33在所述平的外表面中具有贮存器开口311、312、313。贮存器开口优选地具有类似于相应贮存器隔间的横向截面的尺寸。

每个贮存器开口被定位在主体5的外表面处的平面的贮存器区域54中，该区域54为平的共同的端口面51的延续，也就是说落入主体5的整个平的外面的端口区域510。

主体5进一步包括多个孔57以接收例如螺栓之类的紧固件14，其将端体拉向主体，且在端体和主体拉之间具有所夹的板6、7、8。在此示例中，孔57为螺纹孔57，螺栓14可被安装在该螺纹孔57中。例如，端体通过至少四个螺栓14被连接至主体，这里通过六个螺栓14。四个孔57可围绕端口面51被设置，以实现期望的挤压力。

功能板6包括用于螺栓或者其它紧固件14的多个螺栓孔67。螺栓孔67与主体5的孔57对准。

功能板6具有前侧和后侧。注册码可被提供在功能板6的前侧。

这里，功能板6具有矩形外轮廓。功能板6被提供有圆角并具有大体上直的边缘。

功能板6可具有至多5mm的厚度，例如小于最多3mm。优选地，功能板具有约1mm的厚度。

功能板6包括键接收器53’。键接收器53’被配置为接收被提供在主体5上的对准键53。键接收器53’被配置为将功能板6相对于主体5的端口面51对准。键接收器53’被定位在功能板6的边缘。键接收器53’包括键凹进，其被定尺寸为接收对准键53的键突起。键53配合在键凹进内。

功能板6在这里被示出为层叠板。连接器板8具有类似地层叠结构。

层叠板6、8包括三个主层。层叠意味着这三层被堆叠并在大体上整个接触表面上被固定在一起以获得一件式制品。层叠过程包括热粘合或者热胶粘的步骤，或者类似注射模塑的技术。

在后侧，层叠功能板6包括后层60B。在后层，孔可见，其将与主体5的端口面51的相应端口52对准。

在前侧，层叠功能板6包括前层60F。前层示出延伸通过板的孔61，这里其示出至少一个槽式液压液体通路60。

在后层和前层之间，层叠功能板6或板8包括中间层60I。

前层60F和后层60B优选地包括塑料材料。如果需要的话，前层和后层的一个或两个可被模塑、例如注射模塑至中间层60I。

这里，中间层60I包括过滤元件，特别地，该层由过滤膜形成。优选地，过滤膜包括编织材料，例如合适的塑料材料或者金属的编织材料。

在一实施例中，中间层60I包括用于支撑过滤膜的支撑子层。

槽式通路60被提供为板的前层或后层中的槽，这里为在功能板6的前层60F。这里，槽60在至少两个孔61之间延伸通过功能板。前层60F示出功能板6的通孔61。前层中在通孔61之间的槽具有小于层叠功能板6的厚度的槽深度，特别地小于或最多等于相应层(这里为前层60F)的厚度的深度。

另外，过滤层60I优选地跨越通过板的每个孔61，以由中间层60I的过滤膜获得过滤功能。

在一实施例中，通路60未被形成为板体中的槽，而是形成为槽板型通路，其从板的后侧向前侧开口。或者，当使用多层板时，槽可制造为通过一层型通路。该方法允许通过如水射流切割、冲压等工艺制造通路，这在大规模生产中可以是成本有效的。

在一实施例中，层中形成通路60的槽连接至延伸通过板的一个或多个通孔，例如，该槽具有由通孔形成的槽端。

槽端可具有等于相应层的厚度的深度。在槽端之间的槽段可具有相对于槽端或者槽与孔61接合所在的位置减小的深度。形成通路60的槽段的深度可小于相应层(例如前层60F)的厚度。例如，槽可通过由塑料材料模塑相应层而被制造，例如在该层被层叠至中间层60I之前。

前层60F、中间层60I和后层60B被层叠以形成一件式功能板6。相同的结构被设想用于板8。

中间层60I包括过滤膜68。过滤膜68大体上形成整个中间层60I。中间层60I进一步可包括用于支撑过滤膜68的支撑子层。过滤膜68提供过滤膜段，该过滤膜段被定位为跨越每个孔61，并且当板中存在至少一个贮存器切口65时跨越该至少一个贮存器切口65。

在制造功能板的步骤中，模68可被连接至支撑子层，然后层叠至前层和后层60F、60B。局部地，在功能板6的孔61的位置，前层和后层60F、60B均从后侧向前侧局部地开口，在孔61处提供过滤膜的中间层60I的支撑子层也局部地开口。

功能板6在前侧和后侧6F、6B被提供有密封件62。密封件62被设置为相对于邻接部件密封功能板6，在这里邻接部件为主体5和节流板7。

优选地，密封件62被永久地固定至功能板6。优选地，密封件62部分地延伸出板面，优选地，密封件的一部分被凹进至板或板层中。

在一实施例中，密封件62包括可压缩密封材料，例如硅树脂或者(合成)橡胶材料。

在一实施例中，密封件62被硫化在板上。在另一示例中，密封件62由板或者其层的2K注射模塑制成，例如同时形成例如为板或层中的槽的一个或多个通道。密封件62也可被提供为模塑在塑料板或板层中的插入件。

密封件62被定位为围绕功能板6的各个通路60或孔61，优选地凹进至板中以形成通路或孔的侧壁，或者所述侧壁的至少一部分。凹进增加密封件的高度，其为密封件62提供柔性以使得密封件62在功能板被夹在端体和主体9、5之间时被压缩。

密封件62可包括多个密封肋621、622。密封肋被定位在功能板6的端口区域610，该端口区域610包括多个孔611、612和槽式通路601、602。功能板6的孔和通路被提供以限定嵌入液压泵单元中的液压回路的流动路径。在将功能板6连接至主体5以后，槽式通路601、602的布局确定主体5的端口面51中的端口52之间的特定的液体连接。各个端口之间的此液体连接形成特定的流动路径，该特定的流体路径确定泵单元1的液压回路。

功能板6的贮存器区域64可通过密封肋623与端口区域610分离。密封肋623围绕贮存器区域64。

这里，功能板6具有第一贮存器切口651、第二贮存器切口652和第三贮存器切口653，其对应于具有位于主体5的外平面中的开口的贮存器隔间。每个贮存器切口提供从功能板6的后侧至前侧的开放通流。第一贮存器切口651、第二贮存器切口652和第三贮存器切口653被定位在贮存器区域64中。第一贮存器切口651、第二贮存器切口652和第三贮存器切口653与位于主体5的第一贮存器隔间31、第二贮存器隔间32和第三贮存器隔间33对准。第一贮存器切口、第二贮存器切口和第三贮存器切口被定尺寸为与贮存器3的第一贮存器隔间的开口311、第二贮存器隔间的开口312和第三贮存器隔间的开口313相一致。

这里，功能板6的第一贮存器切口651、第二贮存器切口652和第三贮存器切口653被提供有过滤膜段68。过滤膜68具有第一过滤膜段681,、第二过滤膜段682和第三过滤膜段683，其中每段跨越贮存器切口。过滤膜段优选地由中间层60I的过滤膜68形成。

功能板6进一步包括用于泵2的泵开口66，泵2被安装在主体5的泵凹进56中。这里，泵开口66的横截面具有圆形形状。泵开口66被定位在功能板的贮存器区域64中的中心位置。泵开口66被定位在第一贮存器切口651和第三贮存器切口653之间。

这里，第一贮存器切口651和第二贮存器切口652包括排气孔661、662。排气孔661、662用于排出已经由过滤膜从穿过的液压液体分离出的空气。空气从贮存器隔间351、352排出，在这里被排出至泵凹进56，特别是排出至泵开口66。优选地，排气孔661、662由开口通路形成。开口通路被定位在过滤膜68的上游且接近过滤膜68。

节流板7具有前侧7F和后侧7B。这里，节流板7具有矩形的外轮廓。节流板7被提供有圆角并具有大体上直的边缘。节流板7具有与功能板6大体上相同的外尺寸。节流板7可与功能板6堆叠以形成堆叠体。

节流板7包括多个用于螺栓14的螺栓孔77。螺栓孔77与主体5的孔57对准。

节流板7包括键接收器53’。键接收器53’被配置为接收提供在主体5上的键53。键接收器53’被配置为将节流板7相对于主体5的端口面51对准。键接收器53’被定位在节流板7的边缘。键接收器53’包括键凹进，该键凹进被定尺寸为接收键53的键突起。键53配合在键凹进内。

节流板7包括至少一个节流孔口70。该至少一个节流孔口70可被定位为与主体5的端口面51的端口52对准。该至少一个节流孔口70为相对于端口52的直径而言小的通孔。

该至少一个节流孔口70被定尺寸为在泵单元1的液压回路中提供节流。节流孔口70的存在在液压回路的流动路径中提供特定的节流。

该至少一个节流孔口70可具有至少0.1mm至至多3mm的直径，特别地至多2mm，但是优选地至多1mm，例如在0.2mm和0.8mm之间。

进一步地，节流板7包括被定位为与主体5的端口面51的端口52对准的孔71。孔71具有与端口52的直径大体上相等的直径。孔71提供用于液压液体的通流，而没有节流效果。

单个节流孔口70可包括一组孔隙73，其具有非常微小的直径，使得孔隙也用作用于穿过的液压液体的细过滤器。孔隙在局部位置被组合在一起，该局部位置例如与主体5的端口面51的端口52对准。

在一实施例中，单个的节流孔口70包括一组至少5个小直径孔隙，特别地至少10个孔隙。孔隙优选地被定尺寸在毫米范围。在一实施例中，孔隙可均具有至多100μm的直径，特别地至多50μm，但是优选地至多20μm。一组孔隙的总的开口面积确定孔口的节流特性，而单个孔隙的开口面积确定过滤特性。

节流板7在其平面中包括假想的端口区域710和假想的贮存器区域74。这里，节流板7的端口区域被定位在上部区域，且包括至少一个节流孔口70。该至少一个节流孔口70被定位在端口区域710中。贮存器区域74被定位在端口区域710下方。节流板7的贮存器区域74对应于功能板6的贮存器区域64。

这里，节流板7还包括第一贮存器切口751、第二贮存器切口752和第三贮存器切口753。贮存器切口提供从节流板7的后侧至前侧的开放的、无过滤的通流。第一贮存器切口751、第二贮存器切口752和第三贮存器切口753被定位在贮存器区域74中。第一贮存器切口751、第二贮存器切口752和第三贮存器切口753与位于主体5处的第一贮存器隔间31、第二贮存器隔间32和第三贮存器隔间33对准。第一贮存器切口751、第二贮存器切口752和第三贮存器切口753被定尺寸为与贮存器3的第一贮存器隔间的开口311、第二贮存器隔间的开口312和第三贮存器隔间的开口313相一致。

节流板7进一步包括用于泵2的泵开口76。

在优选实施例中，节流板7由例如金属或陶瓷的硬质材料的单个整体制成。节流板7可具有至多5mm的厚度，特别地至多3mm，但是优选地至多1mm。优选地，节流板7由金属板制成。节流板7的特征，如节流孔口、和/或泵开口等，可通过如水射流切割或者激光切割之类的切割操作被制造。

连接器板8具有与之前示出的功能板6类似的结构。事实上，连接器板8可用作第二功能板6。

连接器板8具有前侧8F和后侧8B。注册码可被提供在连接器板8的前侧。

这里，连接器板8具有矩形外轮廓。连接器板8被提供有圆角并具有大体上直的边缘。连接器板8具有至多5mm的厚度，特别地至多3mm，但是优选地至多1mm。

连接器板8具有与功能板6和节流板7大体上相同的宽度和长度尺寸。连接器板8可与功能板和节流板6、7堆叠以形成堆叠体。

连接器板8包括用于螺栓14的多个螺栓孔87。

连接器板8包括键接收器53’。键接收器53’被配置为接收提供在主体5上的对准键53。键接收器53’被配置为将连接器板8相对于主体5的端口面51对准。键接收器53’被定位在连接器板8的边缘。键接收器53’包括键凹进，该键凹进被定尺寸为接收键53的键突起。键53配合在键凹进内。

连接器板8包括至少一个连接器孔81。孔81为从连接器板8的后侧延伸至前侧的通孔。连接器孔81提供用于液压液体的通流。该至少一个连接器孔81被定位为与端体9的端体端口面91的端口92对准。该至少一个连接器孔81具有与端口92的直径大体上相等的直径。

连接器板8为层叠板。这里，层叠板8包括三个主层。

在前侧，连接器板8包括前层80F。前层被提供有连接器孔81，连接器孔81均与端体端口面91的端口92对准。

在后侧，层叠连接器板8包括后层80B。后层被提供有孔81和可选地至少一个槽式通路80。

在前层80F和后层80B之间，连接器板8包括中间层80I。前层80F和后层80B优选地包括塑料材料，例如该层可被模塑至中间层80I上。

这里，中间层80I包括过滤元件，特别地为过滤膜88。优选地，过滤膜包括编织材料。特别地，中间层80I包括用于支撑过滤膜的支撑子层89。

槽式通路80由提供在连接器板8的层(这里为后层80B)中的槽提供。这里，槽80在连接器板的至少两个孔81之间延伸。后层80B包括在连接器板8的孔81的位置处的通孔。后层80B的通孔之间的槽具有的槽深度小于层叠连接器板8的厚度，特别地至多等于后层80B的厚度，以通过中间层80I的过滤膜88获得过滤功能。

在制造连接器板8时，后层80B可包括从前层80B的后侧向前侧开放的开口通路，这允许通过切割或冲压制造后层80F，这在大规模生产中可以是成本有效的。

优选地，后层80B中形成通路80的槽具有由通孔形成的槽端。槽端可具有与后层80B的厚度相等的深度。槽端之间的槽段可具有相对于槽端减小的深度。形成通路80的槽段的深度可小于层(例如后层80B)的厚度，其中后层80B可在前层80F被层叠至中间层80I之前通过模塑制造。

前层80F、中间层80I和后层80B被层叠以获得一件式连接器板8。中间层80I包括过滤膜88。过滤膜88大体上在整个中间层80I上延伸。中间层80I进一步可包括用于支撑过滤膜88的支撑子层。过滤膜88提供位于孔81和至少一个贮存器切口85(如果存在)处的过滤膜段。

在制造连接器板的实施例的步骤中，膜88被连接至支撑子层，然后层叠至前层80F和后层80B。局部地，在连接器板8的孔81的位置，前层80F和后层80B均从后侧向前侧局部地开口，其中中间层80I的支撑子层也局部地开口，其在孔81中提供过滤膜。

连接器板8包括至少一个槽式通路80，这里在连接器板8的后侧。

连接器板8在连接器板的前侧8F和后侧8B被提供有一个或多个密封件82。密封件82被设置为相对于邻接部件密封连接器板8，邻接部件在这里为如图1中所示的端体9和节流板7。板的其它顺序是可能的。

密封件82优选地永久地固定至连接器板8。密封件可通过模内操作被固定。特别地，密封件82包括硅树脂或者橡胶材料。

密封件82被凹进至板8中，其为密封件82提供柔性以使得密封件82在连接器板8被夹在端体9和主体5之间时被压缩。凹进形式的密封件可界定相应通路80或孔81的侧壁或者侧壁的一部分。

密封件82包括多个密封肋821、822。密封肋被定位在连接器板8的端口区域810，该端口区域810包括多个孔811、812和槽式通路801、802。连接器板8的孔和通路被提供以限定嵌入液压泵单元中的液压回路的流动路径。在将连接器板8连接至端体5以后，槽式通路801、802的布局确定端体9的端口面91中的端口92之间的特定的液体连接。各个端口之间的此液体连接形成特定的流动路径，该特定的流动路径确定泵单元1的液压回路。

所示的连接器板8包括端口区域810和贮存器区域84。连接器板8的端口区域810被定位在上部区域，且包括至少一个连接器孔81。该至少一个连接器孔81被定位在端口区域810中。贮存器区域84被定位在端口区域810下方。贮存器区域84通过密封肋823限定与端口区域810的边界。贮存器区域84在连接器板8的两侧通过密封肋823限定与端口区域810的边界。密封肋823围绕贮存器区域84。连接器板8的贮存器区域84对应于功能板6和节流板7的各个贮存器区域64、74。

这里，连接器板8包括第一贮存器切口851、第二贮存器切口852和第三贮存器切口853。贮存器切口提供从连接器板6的后侧向前侧的开放通流。第一贮存器切口851、第二贮存器切口852和第三贮存器切口853被定位在贮存器区域84中。第一贮存器切口851、第二贮存器切口852和第三贮存器切口853与位于主体5处的第一贮存器隔间31、第二贮存器隔间32和第三贮存器隔间33对准。第一贮存器切口、第二贮存器切口和第三贮存器切口被定尺寸为与贮存器3的第一贮存器隔间的开口311、第二贮存器隔间的开口312和第三贮存器隔间的开口313相一致。

这里，连接器板8的第一贮存器切口851、第二贮存器切口852和第三贮存器切口853均被提供有过滤膜段88。过滤膜88具有第一过滤膜段881、第二过滤膜段882和第三过滤膜段883，其中每段跨越贮存器切口。过滤膜段优选地由中间层80I的过滤膜88形成。

连接器板8进一步包括用于泵2的泵开口86。

第一贮存器切口851和第三贮存器切口853包括排气孔861、862。排气孔861、862用于将分离的空气从贮存器切口851、853排出至泵开口86。优选地，排气孔861、862由开口通路形成。开口通路被定位在过滤膜段881、882的上游且接近过滤膜段881、882。

端体9被设计为与主体5共同夹一个或多个板6、7、8。

端体9包括用于螺栓等的多个螺栓孔97，螺栓等将端体9安装至主体5。这里，螺栓孔97与主体5的螺纹孔57对准。

在前侧9F，端体9包括马达安装部98，用于将马达10安装至泵单元1以驱动泵单元1的泵2。泵2被安装在主体5中，马达10的驱动轴11突出通过端体以将轴联接至泵2。

在面对主体的一侧，端体9具有泵开口96，其与相应功能板6、节流板7和连接器板68的泵开口66、76和86对准。这里，泵2延伸通过板中的这些泵开口进入端体的泵开口中。

端体9包括用于将一组液压致动器联接至泵单元1的多个管线连接器99。管线连接器99被配置为将例如提供有插入端配件的管线104连接至端体9，用于将液压液体引导至该组致动器。这里，管线连接器99被实现为简单的钻孔。如优选的，所有的连接器被定位在端体9的前侧9F上，这允许在泵单元1的一个方向上与一组液压致动器的简单连接。

这里，端体9包括用于连接三个致动器对的六对管线连接器99，参见图7。

在后侧9B，端体9包括在端体9的外表面上的平的端口面91。平的端口面91包括多个端口92。端口92由将端口92与多个管线连接器99相互连接的端体通道系统90的管道端形成。在一简单的实施例中，通道系统包括平行的轴向管道，每个轴向管道在一个端口92和一个连接器99之间。

如果需要的话，通道系统90还可包括多个相交管道，以获得液压回路的多个流动路径。

这里，端体9包括端口区域910和贮存器区域94，端口区域910包括端口面91。贮存器区域94与泵单元1的其它部件的贮存器区域84、74、64和54对准。这里，端口区域910被定位在上部区域，贮存器区域94被定位在端口区域910下方。

如优选的，端体9的端口面91和任何贮存器区域94被设置为没有密封。端口92的密封通过将连接器板8抵靠端口面91放置而获得，其中连接器板8被提供有所述密封件。

第一内部贮存器流动路径391和第二内部贮存器流动路径392可用于将贮存器隔间31、32、33相互连接。这里，内部贮存器流动路径由定位在端体的贮存器区域94上的盲孔形成。盲孔与相邻的贮存器切口之间的板部分对准。盲孔具有的尺寸大于该板部分的宽度，使得旁路被提供有以使液压液体通过内部贮存器流动路径391、392从第一贮存器隔间向第二贮存器隔间流动。

马达安装部98被定位在端体9的前侧9F。端口面91被定位在端体9的后侧9B。

在此示例中，端体9包括分别在端体9的左侧和右侧9L、9R的翼形对准构件93L、93R。对准构件93被配置为在横向方向上将端体9相对于主体5对准。一对左对准构件和右对准构件93在对准构件93之间围成内部空间，其被设置为接收至少一个板和主体5。

图26和27分别示意性地示出第一液压致动系统和不同的第二液压致动系统，例如用于操作敞篷汽车的敞篷车车顶系统，其中本发明及其方面合并于此。

如可见的，三对独立运动的致动器111、112、113被提供，例如一个或多个座位护罩致动器111，一对主弓形部致动器112和一对后弓形部致动器113，如敞篷车的敞篷车车顶系统中经常发现的。由于这些车顶系统之间的差别，液压制动系统需要被定制以适应特定的车顶系统，从而实现车顶系统期望的操作行为。如解释的，本发明允许泵单元1容易地适应这种变化的市场要求。

如将被解释的，图26中的泵单元1与单元1’不同，其中主体5是相同的，板6、6’、7、7’、8、8’中的一个或多个是不同的。在此示例中，端体9、9’也是不同的，但是可寻求在不同的回路泵单元1、1’中具有相同的端体。

图26的液压制动设备的泵单元1包括如前述图中图示的主体5、功能板6、节流板7、连接器板8和端体9。

在图26和27的示意图中，主体5、端体9、9’和板6、7和8、6’、7’、8’分别被示出为分离的部件，以其虚线描绘其相关界面。

在图26、27中，泵单元1的主体5是相同的。

这里，主体5包括泵2、马达10、贮存器3和三个控制阀4。主体5可包括对于两个液压制动系统的液压回路通用的若干其它部件。这种部件可包括至少一个泄压阀107，单向阀，排气孔塞，过滤塞等，该至少一个泄压阀107被连接至第三贮存器隔间33。

主体5包括端口面51，其在示意图中以虚线绘制。端口面51包括多个端口52。

功能板6包括过滤膜68，其跨越贮存器切口和孔61。进一步地，功能板6包括槽式通路60。通路60由沿水平方向延伸的线绘制。如由孔61和贮存器切口651、652、653提供的从功能板6的后侧向前侧的通流由沿垂直方向延伸的线在布局段中绘制。

节流板7包括由节流板布局段中的节流符号指示的节流孔口70。从板的后侧向前侧的通流由横跨布局段的沿垂直方向延伸的线在布局段中绘制。

连接器板8具有与功能板6类似的设计，包括连接器孔81和可能的至少一个槽式通路80。

端体9在示意布局中通过端体布局段指示。端体9包括通道系统90，用于将端体端口面91中的端口92与管线连接器99相互连接。

致动系统100进一步包括第一致动器111、第二致动器112和第三致动器113，第一致动器111、第二致动器112和第三致动器113中的每个经由致动器管线104被连接至泵单元1，该致动器管线104的端部配件连接至端体9的管线连接器99。

本领域技术人员从图26和27的对比中将意识到，选择每个板的合适形式，以及可选地端体的合适形式，允许以非常简单和可靠的方式形成适于包括在具有期望的液体回路的液压致动设备或系统中的泵单元。

如解释的，例如在敞篷车车顶系统中，液压系统的实际测试可显示节流效果并非如期望的那样。在那种情况下，将足以准备或选择不同地实施的节流板以实现正确的节流。

如果按照需要节流板只具有一个或多个节流孔口和一个或多个通孔，因此没有连接端口的通路，则实际的流体路径由主体中的管道以及功能板和连接器板二者建立。

如图27中可见的，端体可包括一个或多个管道，其不仅是一个端口92和一个连接器99之间的连接管道。管道910为其示例。在图26中，此管道可存在于端体99中但不使用。在图27中，阀911被设置在此管道中，例如泄压阀。此管道910在图3中也可见，在图中示出阀911可被设置在此管道中。

端体9’中的管道912、913也是这样，其也可存在于端体9中，但不使用。在图27中，止回阀被设置在端体9’中的这些管道中。

因此，在图2中，相同的主体5与另外的功能板6’、节流板7’和连接器板8’组合。有利的是使用相同的端体，在端体中的一个或多个管道中可能装配一个或阀，例如泄压阀或止回阀。如果需要的话，另一形式的端体9’可被使用。

优选地，板形部件6、7、8中的至少一个可被特定地配置为确定特定的液压回路。第二液压回路与第一液压服务不同可在于：至少一个流动路径在板的其它孔之间延伸。

图28以立体图示出液压泵单元1的另一实施例。所示实施例大体上与图1-27所示的实施例相一致，但是具有一些区别特征，其将在下文中论述。图29和30分别示出如图28中所示的液压泵单元的侧视图和顶视图。

如以上描述的，液压泵单元1包括马达10、端体9、主体5、贮存器3和至少一个控制阀4。在端体9和主体5之间，泵单元1包括至少一个功能板6以限定期望的液压回路。预定液压回路的通用部分由主体5和端体9限定。预定液压回路的特定部分由至少一个功能板6限定。

这里，端体9包括两个分离部分9.1和9.2，其通过螺栓分别地安装至主体5。

端体9具有第一端体部分9.1，其安装至主体5的端口面51。功能板6被夹在第一端体部分9.1和主体5的端口面51之间。与图2中所示实施例相比，所夹的功能板6这里只在主体5的端口区域510上延伸。功能板6不覆盖主体5的贮存器区域54。第一端体部分9.1包括用于将端体部分9.1安装至主体5的至少一个螺栓孔97。

端体9具有第二端体部分9.2，其被安装至主体5。第二端体部分9.2包括用于将端体部分9.2安装至主体5的至少一个螺栓孔97。第二端体部分9.2包括马达安装部98，用于将马达10安装为与泵单元1的泵2的操作性连接。

图31和32示出第一端体部分9.1连同连接器板8、节流板7和功能板6的子组件。第一端体部分9.1为块状的，具有前侧9F和后侧9B。

在前侧9F，第一端体部分9.1具有用于连接多个致动器管线的平的表面。如在图26的实施例中那样，多个管线连接器99被提供在第一端体部分9.1的前侧9F。管线连接器99通过横向钻孔互相连接。第一端体部分9.1的管线连接器99形成端体通道系统90。端体通道系统为预定液压回路的通用部分的一部分。

在后侧9B，第一端体部分9.1具有形成平的表面，其形成如图25中所示提供有至少一个端体端口92的端体端口面91。平的端体端口面91被配置为实现与连接器板8的邻接接合。

图32以后侧立体图示出包括如图31中所示的第一端体部分9.1的子组件。包括功能板6、节流板7和连接器板8的板的堆叠体被定位为与第一端体部分9.1邻接接合。该板的堆叠体包括键凹进53’。这里，键凹进53’仅被提供在节流板7。

图33更详细地示出如图31和32中所示的连接器板8、节流板7和功能板6的子组件。这里，功能板6和连接器板8具有类似的构造。板6、8均为层叠板。该板包括至少两层材料，包括支撑层和密封层。这里，层叠板包括中间层60I，该中间层60I包括作为支撑层的金属板。典型地，金属板具有约1mm的厚度。金属板与前层60F和后层60B层叠在一起。前层和后层形成密封层。密封层包括密封材料，如弹性体或橡胶材料。优选地，密封槽为硫化层，其包括硫化至中间层的可压缩材料。

这里，代替图14和20中所示的矩形形状，功能板6和连接器板8具有有机形状。外轮廓具有有机形状。外轮廓具有不规则形状。该有机形状遵从至少一个槽式通路和/或至少一个孔的设计图案。该有机形状提供的优点在于围绕通路60、80或孔61、81的周围的密封材料的体积有限。有限的密封材料的体积有助于密封层的液密工作。每个通路60、80或孔61、81由预定体积的密封材料围绕，这是因为有限的体积足够可压缩以防止泄漏。优选地，每个通路或孔以预定体积的密封材料包围，该密封材料具有至少0.05mm且至多1mm的层厚度，优选地，至少0.1mm且至多0.5mm的层厚度，并且该密封材料在板的平面中具有至少2mm且至多10mm的宽度，特别地至多5mm的宽度。

在设计用于预定液压回路的特定功能板的方法中，围绕通路或孔的预定体积的密封材料可被作为设计规则以获得防泄漏的功能板或连接器板。在此，密封层的预定层厚和围绕通路或孔的密封材料的预定宽度可在设计功能板或连接器板的一组通路和孔的特定图案中被考虑。获得的用于功能板和/或连接器板的图案在设计中可被复制以获得主体5或端体9的端口区域中的端口52、92的图案。这种设计的功能板或连接器板可通过切割技术被制造，如冲压、水或激光切割技术。

如图33中所示，与图14和图20的功能板和连接器板相比，这里功能板和连接器板6、8未被配置有螺栓孔(67，87)。这里，功能板和连接器板具有包括一组U形凹进的外轮廓，该凹进被定位为使得板配合在一组螺栓之间。该凹进进一步有助于板的有机不规则形状。

功能板6不具有键凹进53’。功能板6包括至少一个槽式通路60。槽式通路60为从功能板6的前侧6F完全开口至后侧6B的贯通通路。

连接器板8不具有键凹进53’。连接器板6包括至少一个槽式通路80。槽式通路80为从连接器板6的前侧8F完全开口至后侧8B的开口通路。

功能板和连接器板中的每个可由切割技术制成，如冲压、水切割或优选地激光切割技术。每个板具有至少0.2mm且至多2mm的厚度。

图34示出如图33中所示的节流板7的立体图。节流板7具有单层。这里，节流板7由金属板组成。节流板7可通过激光切割技术制造。小孔，特别是具有约20μm直径的任何孔隙可通过激光打孔制造，而大孔，特别是具有约600μm直径的孔口可由激光切割制造。

有利地，这种由激光切割技术制造的节流板7可相对快地被制造，并且有助于物流灵活性以制造专门用于特别预定液压回路的节流板。为了允许通过激光切割技术制造节流板，节流板7优选地具有至少0.2毫米的厚度，特别地至多2mm，特别地节流板具有0.5mm的厚度。

由于允许激光切割技术用于制造的相同的原因，有利地是使用具有大体上相同厚度的功能板和/或连接器板。例如，功能板和/或连接器板可包括至少0.3mm且至多2mm的金属板，特别地，金属板具有约1mm的厚度，其中金属板在两侧均被提供有至少0.5mm且至多1mm的密封层，优选地约0.3mm的密封层。

应当理解，所公开的实施例仅为本发明的示例，其可被实现为多种形式。根据本发明，除了图中所示的实施例，许多变型是可能的。

在主体的图示实施例的变型中，主体可包括至少两个分离部分。代替将若干技术功能合并至形成为一件式制品的主体部中，技术功能可由主体部的专用分离部分执行。主体的分离部分可被配置为执行特定的技术功能，例如主体可具有提供有用于连接控制阀的至少一个阀座的分离部分。在一个变型中，主体的一分离部分可被提供，该分离部分包括通道系统或泵凹进。

在例示实施例的变型中，管线连接器可被提供在主体上，而不是在端体上。

在例示实施例的变型中，主体的端口面和/或端体的端口面可包括槽式通路，以将该端口面的至少一个端口与该端口面的另一端口相互连接。槽式通路可穿过端口面从第一端口延伸至第二端口。槽式通路可确定流动路径，该流动路径为泵单元所应用的若干液压回路的公共流动路径。

在功能板和连接器板的例示实施例的变型中，功能板和连接器板在板的前侧和后侧均可包括至少一个槽式通路。

在例示实施例的变型中，分离的节流板和功能板可被集成至单个板中，其中该单个板包括至少一个节流孔口和至少一个槽式通路二者。该单个板可为单层板或层叠多层板，其中若干板被固定至彼此。

在例示实施例的变型中，密封件可被设置为分离的固体密封板，包括对应于邻接板的端口面的端口或孔的开口，而代替局部固定至功能板或连接器板的分离的独立密封件。

如这里使用的，术语“一”或“一个”被定义为一个或多于一个。如这里使用的，术语多个被定义为两个或多于两个。如这里使用的，术语另一个被定义为至少第二个或多个。如这里使用的，术语包含和/或具有被定义为包括(即开放式语言，不排除其它元件或步骤)。

权利要求书中的任何附图标记不应当解释为限定权利要求书或本发明的范围。

仅仅是某些方案被记载在相互不同的从属权利要求中的事实不是指示这些方案的组合不能被利用。