立式多级泵的进出水体结构的制作方法

本发明属于流体输送设备技术领域，涉及一种立式多级泵的进出水体结构。

背景技术：

跟水泵相连接的管道、阀门上会用到法兰盘，一般每台水泵进出水口至少需要三片法兰盘和一个底阀两只阀门。现有的水泵法兰，采用锻打工艺或铸造工艺挖空法兰实心处，强度减弱明显。另外，套在进出水口上的法兰与水管或阀门上的法兰需要对准连接块才能连接，给安装带来不便，降低了工作效率。

本申请人之前申请的中国专利公开了一种离心泵活动法兰结构[申请号：201510502827.7]，包括活动法兰本体和法兰进出水段，所述的活动法兰本体与法兰进出水段水平套接安装并且通过旋转卡接定位，所述的活动法兰本体的内孔沿周向均布有法兰卡槽和法兰卡齿，所述的法兰卡槽与法兰卡齿间隔设置，所述的法兰进出水段的外圆周上均布有进出水段卡齿，所述的进出水段卡齿与法兰卡齿端面配合卡接。该离心泵活动法兰结构，采用球形圆弧面卡接轴向定位，取消了卡环限位，该法兰能够适应不同地区法兰标准的安装需要，大大降低了成本，安装方便，稳固可靠。但是，该法兰的强度及安装方便性有待进一步提高。

技术实现要素：

本发明的目的是针对上述问题，提供一种立式多级泵的进出水体结构。

为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：一种立式多级泵的进出水体结构，包括进出水体，所述的进出水体的两端分别设有一个连接法兰，其特征在于，所述的连接法兰上分别设有一个活动法兰，所述的活动法兰包括法兰本体，所述的法兰本体上并沿法兰本体的周向设有若干连接孔，所述的法兰本体中心设有通道孔，所述的通道孔内壁上设有定位台阶，所述的定位台阶上设有内止口。

在上述的立式多级泵的进出水体结构中，所述的内止口与定位台阶的侧壁相连。

在上述的立式多级泵的进出水体结构中，所述的内止口的底部呈圆弧底，且内止口与定位台阶的侧壁光滑过渡。

在上述的立式多级泵的进出水体结构中，所述的定位台阶的厚度由远离内止口的一侧向靠近内止口的一侧逐渐增大，从而使定位台阶内壁形成喇叭口状。

在上述的立式多级泵的进出水体结构中，还包括能放入到内止口内的定位钢圈。

在上述的立式多级泵的进出水体结构中，所述的定位钢圈具有一个缺口。

在上述的立式多级泵的进出水体结构中，定位钢圈的弧度与内止口的弧度相配适，所述的连接法兰的边缘设有与定位钢圈相配适的环形槽，所述的内止口和环形槽合围形成固定定位钢圈的容置腔。

在上述的立式多级泵的进出水体结构中，当定位钢圈放入到内止口中时，所述的定位钢圈能发生收缩形变从而缩小缺口的尺寸。

在上述的立式多级泵的进出水体结构中，所述的连接孔呈椭圆形。

在上述的立式多级泵的进出水体结构中，法兰本体采用铸造工艺一次性成型，并采用QT500-7球墨铸铁材质。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

1、内止口的设计，方便了与定位钢圈的配合与进出口形成卡接定位，连接方便。

2、内止口限定定位钢圈位置，定位钢圈定位进出口，既可以保证法兰连接的强度，法兰也可以旋转，方便了用户的安装。

3、采用锻打工艺的法兰，加工太麻烦；采用铸造工艺挖空法兰实心处，强度减弱明显，本发明采用QT500-7球墨铸铁，钢性和抗拉强度比锻打铁强的多，更加比实心处挖空的铸钢法兰抗拉强度高得多。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是活动法兰的结构示意图；

图3是定位钢圈的结构示意图。

图中：法兰本体1、连接孔2、定位台阶3、内止口4、定位钢圈5、缺口6、通道孔7、进出水体100、连接法兰101、环形槽102。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细的说明。

如图1所示，一种立式多级泵的进出水体结构，包括进出水体100，所述的进出水体100的两端分别设有一个连接法兰101，所述的连接法兰101上分别设有一个活动法兰，所述的活动法兰包括法兰本体1，所述的法兰本体1上并沿法兰本体1的周向设有若干连接孔2，连接孔2呈椭圆形，连接孔2设计为椭圆型， 以方便与进出水端的管路连接，所述的法兰本体1中心设有通道孔7，所述的通道孔7内壁上设有定位台阶3，所述的定位台阶3上设有内止口4。如图3所示，还包括能放入到内止口4内的定位钢圈5。

上述的法兰采用铸造工艺一次性成型，并采用QT500-7球墨铸铁材质。钢性和抗拉强度比锻打铁强的多，更加比实心处挖空的铸钢法兰抗拉强度高得多。

内止口4与定位台阶3的侧壁3a相连。内止口4的底部呈圆弧底，且内止口4与定位台阶3的侧壁光滑过渡，提高了内止口4的强度。

定位台阶3的厚度由远离内止口4的一侧向靠近内止口4的一侧逐渐增大，这种设计是为了提高内止口4一侧的强度，从而使定位台阶3内壁形成喇叭口状，方便连接也也便于加工内止口4。

如图2所示，定位钢圈5具有一个缺口6。如图3所示，定位钢圈5的横截面为圆形，该圆形的弧度与内止口4的弧度相配适，所述的连接法兰101的边缘设有与定位钢圈5相配适的环形槽102，所述的内止口4和环形槽102合围形成固定定位钢圈5的容置腔。当定位钢圈5放入到内止口4中时，所述的定位钢圈5能发生收缩形变从而缩小缺口6的尺寸。

如图3所示，内止口4设计为圆弧，法兰本体1与进出水体100的连接法兰101用定位钢圈5来径向定位，连接法兰101上设有环形槽102，以内止口4来确定定位钢圈5外径，这样既可以保证法兰连接的强度，法兰也可以旋转，方便了用户的安装。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离 本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了法兰本体1、连接孔2、内止口4、定位钢圈5、缺口6、通道孔7、进出水体100、连接法兰101、环形槽102等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。