本发明涉及一种压缩机部件，尤其是涉及一种制冷压缩机用活塞。
背景技术：
小型活塞式压缩机是从电机接受动力，对制冷剂进行压缩，从而提高制冷剂压力的机械装置。这种压缩机普遍用于家用及工业上的制冷机。对于一般的往复式活塞压缩机来说，活塞在气缸内部进行往复运动，进而压缩冷媒做功，活塞在汽缸内运动时会引起汽缸压力的剧烈变化，而活塞和汽缸壁之间的配合精度要求非常同，即要满足密封的要求，还要起到活塞在气缸内运动导向的作用，保证活塞的运动轨迹，现有的小型活塞式压缩机中的活塞多采用一个整体的圆柱状，通过传动装置与电机连接在气缸内做功。在工作过程中，汽缸内压力剧烈变化时会引起汽缸内壁发生微量的型变，活塞在汽缸内高速运动导致汽缸内壁和活塞体之间的刮蹭和磨损，对活塞和汽缸均有一定的损害，其次，现有活塞的头部为平面结构，在运动的过程中阻力角度，再则气环与油环安装在活塞上易产生径向转动，从而降低了密封性。
技术实现要素：
为解决上述问题，本发明提出了一种密封型好，使用寿命长和便于压缩运动的制冷压缩机用活塞。
本发明所采用的技术方案是：一种制冷压缩机用活塞，包括由头部和裙部组成的活塞本体，所述头部上设置有气环槽和油环槽，所述裙部上设置有连接销孔，其特征在于：所述头部的头端呈圆头结构，所述气环槽和油环槽均至少设置有两组，气环槽与油环槽的内壁均设置有若干凸起，所述裙部呈倒锥形结构。
进一步地，所述裙部的外圆至少开设有一条轴向竖槽。
进一步地，所述头部和裙部的表面均设置有镀铬层。
本发明与现有技术相比较，其具有以下有益效果：
本发明的制冷压缩机用活塞的头部采用圆头结构设计，可减小压缩阻力，更加便于压缩运动，裙部为倒锥形结构，同时头部与裙部设置镀铬层，可有效降低活塞与缸体接触部位的压强，也提高了活塞体的耐磨性，提高使用寿命，所设的凸起可防止密封环活动，提高密封效果，所设的竖槽7可有效防止活塞体因热胀冷缩而产生的形变。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
1-头部；2-裙部；3-气环槽；4-油环槽；5-连接销孔；6-凸起；7-竖槽；8-镀铬层。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施方式，对本发明进行进一步详细说明，应当理解为，此处所描述的具体实施方式仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
如图1所示的一种制冷压缩机用活塞，包括由头部1和裙部2组成的活塞本体，所述头部1上设置有气环槽3和油环槽4，所述裙部2上设置有连接销孔5，所述头部1的头端呈圆头结构，所述气环槽3和油环槽4均至少设置有两组，气环槽3与油环槽4的内壁均设置有若干凸起6，所述裙部2呈倒锥形结构；所述裙部2的外圆至少开设有一条轴向竖槽7；所述头部1和裙部2的表面均设置有镀铬层8。
本发明的制冷压缩机用活塞的头部采用圆头结构设计，可减小压缩阻力，更加便于压缩运动，裙部为倒锥形结构，同时头部与裙部设置镀铬层，可有效降低活塞与缸体接触部位的压强，也提高了活塞体的耐磨性，提高使用寿命，所设的凸起可防止密封环活动，提高密封效果，所设的竖槽7可有效防止活塞体因热胀冷缩而产生的形变。
上面所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的构思和范围进行限定。在不脱离本发明设计构思的前提下，本领域普通人员对本发明的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本发明的保护范围，本发明请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。