本发明涉及化工生产过程中机泵运行状态判断技术领域，具体是一种使用关联参数对机泵运行状态的判断和连锁方法。
背景技术：
在化工生产过程中，通常需要使用各种运转的机泵对各种介质进行输送，重要的机泵都有状态和电流显示，一旦跳车会有各种报警和显示。但是，次要的机泵一般情况下都不会安装这些报警和显示装置，一旦这些次要机泵发生跳车，必然会对温度、压力、液位、流量等工艺参数产生影响。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种使用关联参数对机泵运行状态的判断和连锁方法，在现有的工艺参数基础之上，对运行的次要机泵的工作状态进行判断，在零费用的情况下对这些机泵的故障进行报警。
本发明的技术方案如下：
一种使用关联参数对机泵运行状态的判断和连锁方法，其特征在于：具体包括以下步骤：
（1）、根据在实际生产过程中获得的经验，总结每台次要机泵发生故障时可能对其所输送介质的温度、压力、液位、流量等工艺参数的影响程度，获得上述工艺参数的变化规律，即上述工艺参数在正常变化下的变化值区间；
（2）、选取上述工艺参数中一个工艺参数或多个工艺参数作为关联参数并记录其在正常变化下的变化值区间，形成专家库；
（3）、当某台次要机泵发生故障时，如果与其相对应的关联参数的变化值超出专家库所记录的与其相对应的关联参数在正常变化下的变化值区间，借助集散控制系统DCS平台将该关联参数的变化值标记为故障数值，通过复位优先的RS触发器向显示屏输出该台次要机泵发生故障的报警信号；
（4）、集散控制系统DCS平台对与该台次要机泵相对应的设备进行连锁，在该台次要机泵发生故障的报警信号输出的同时，控制相对应的设备停机。
所述的使用关联参数对机泵运行状态的判断和连锁方法，其特征在于：所述的专家库在在实际生产过程中，需要不断的进行更新和完善。
所述的使用关联参数对机泵运行状态的判断和连锁方法，其特征在于：所述复位优先的RS触发器向显示屏输出报警信号时，显示屏会弹出一个醒目的报警色块。
本发明的有益效果：
1、本发明在现有的工艺参数基础之上，对运行的次要机泵的工作状态进行判断，在零费用的情况下对这些机泵的故障进行报警。
2、本发明通过复位优先的RS触发器向显示屏输出该台次要机泵发生故障的报警信号，保证了报警信号一旦输出就能得到保留，只有在人工复位后，报警信号才能消失，确保了操作人员能够知道真正的故障原因。
3、本发明可以对相关联的设备进行连锁，达到了保护设备，安全生产，减轻操作工劳动强度的目的。
附图说明
图1为本发明流程图。
具体实施方式
参见图1，一种使用关联参数对机泵运行状态的判断和连锁方法，具体包括以下步骤：
（1）、根据在实际生产过程中获得的经验，总结每台次要机泵发生故障时可能对其所输送介质的温度、压力、液位、流量等工艺参数的影响程度，获得上述工艺参数的变化规律，即上述工艺参数在正常变化下的变化值区间；
（2）、选取上述工艺参数中一个工艺参数或多个工艺参数作为关联参数并记录其在正常变化下的变化值区间，形成专家库；
（3）、当某台次要机泵发生故障时，如果与其相对应的关联参数的变化值超出专家库所记录的与其相对应的关联参数在正常变化下的变化值区间，借助集散控制系统DCS平台将该关联参数的变化值标记为故障数值，通过复位优先的RS触发器向显示屏输出该台次要机泵发生故障的报警信号；
（4）、集散控制系统DCS平台对与该台次要机泵相对应的设备进行连锁，在该台次要机泵发生故障的报警信号输出的同时，控制相对应的设备停机，来保护该设备。
例如：锅炉的二次风机跳车（发生故障），可能对炉膛温度、蒸汽流量、给煤量、炉膛烟气压力、二次风量、二次风压力、烟气中氧含量等产生影响，在这些参数中，二次风量和二次风压力变化最大，其中任意一个都可以作为二次风机跳车的关联参数；如果没有这两个工艺参数，那么炉膛温度和炉膛烟气压力也可以作为关联参数，确定关联参数的变化区间，当炉膛温度下降到数值1，就记录一个故障值，同时炉膛烟气压力下降到数值2，再记录一个故障值，如果这两个故障值出现，就可以认为是二次风机跳车；如果还是无法判断，可以再加上烟气中的氧含量下降到数值3，这样第三个故障值，一般就可以判断二次风机跳车。
本发明中，专家库在在实际生产过程中，需要不断的进行更新和完善。
复位优先的RS触发器向显示屏输出报警信号时，显示屏会弹出一个醒目的报警色块。