一种全啮合的渐变壁厚双涡旋齿的制作方法

技术特征：

1.一种全啮合的渐变壁厚双涡旋齿，其特征是：外圈涡旋齿的内侧和外侧啮合型线是变径基圆渐开线的等距曲线，涡旋齿中心处的内侧和外侧啮合型线是圆渐开线的等距曲线；第一静涡旋齿(1)的啮合型线包括4段光滑连接的曲线，依次为：第一变径基圆渐开线的等距曲线H₁I₁、第一圆渐开线的等距曲线H₁G₁、第二圆渐开线的等距曲线G₁M₁和第二变径基圆渐开线的等距曲线M₁N₁；涡旋齿厚度δ从外圈到中心逐渐增大，最外圈处的涡旋齿厚度最小，涡旋齿中心处的厚度最大。

2.根据权利要求1所述的一种全啮合的渐变壁厚双涡旋齿，其特征是：静涡旋齿包括第一静涡旋齿(1)和第二静涡旋齿(2)，动涡旋齿包括第一动涡旋齿(3)和第二动涡旋齿(4)；第二静涡旋齿(2)和第一静涡旋齿(1)完全相同，第二静涡旋齿(2)相对中心O点旋转180°后与第一静涡旋齿(1)完全重合；第一静涡旋齿(1)和第二静涡旋齿(2)以中心O点为中心顺时针旋转90°与第一动涡旋齿(3)和第二动涡旋齿(4)完全重合；第一静涡旋齿(1)、第二静涡旋齿(2)、第一动涡旋齿(3)和第二动涡旋齿(4)的啮合型线是由第一中线FDE、第二中线F₁K₁、第三中线F₂K₂、第四中线F₃K₃分别向内侧、外侧法向等距生成，法向等距的距离为曲轴回转半径的一半；将第一中线FDE依次逆时针旋转90°、180°、270°分别得到第二中线F₁K₁、第三中线F₂K₂、第四中线F₃K₃；第一中线FDE由第一圆渐开线FD和第一变径基圆渐开线DE组成；第一基圆渐开线FD的中心是O₁点，第一变径基圆渐开线DE的中心是中心O点；第一圆渐开线FD经过F点，F点到中心O点的距离为曲轴回转半径的一半，第一圆渐开线FD和第一变径基圆渐开线DE在D点光滑连接。

3.根据权利要求1所述的一种全啮合的渐变壁厚双涡旋齿，其特征是：第一动涡旋齿(3)和第二动涡旋齿(4)在公转平动的工作过程中，动涡旋齿的啮合型线和静涡旋齿的啮合型线实现完全正确啮合，即第一静涡旋齿(1)的第一圆渐开线的等距曲线G₁H₁和第一动涡旋齿(3)的第六圆渐开线的等距曲线G₃M₃，第一静涡旋齿(1)的第二圆渐开线的等距曲线G₁M₁和第二动涡旋齿(4)的第七圆渐开线的等距曲线G₄H₄，第一静涡旋齿(1)的第一变径基圆渐开线的等距曲线H₁I₁和第一动涡旋齿(3)的第六变径基圆渐开线的等距曲线M₃N₃，第一静 涡旋齿(1)的第二变径基圆渐开线的等距曲线M₁N₁和第二动涡旋齿(4)的第七变径基圆渐开线的等距曲线H₄I₄，第二静涡旋齿(2)的第三圆渐开线的等距曲线G₂H₂和第一动涡旋齿(3)的第八圆渐开线的等距曲线G₄M₄，第二静涡旋齿(2)的第四圆渐开线的等距曲线G₂M₂和第二动涡旋齿(4)的第五圆渐开线的等距曲线G₃H₃，第二静涡旋齿(2)的第三变径基圆渐开线的等距曲线H₂I₂和第一动涡旋齿(3)的第八变径基圆渐开线的等距曲线M₄N₄，第二静涡旋齿(2)的第四变径基圆渐开线的等距曲线M₂N₂和第二动涡旋齿(4)的第五变径基圆渐开线的等距曲线H₃I₃分别实现完全正确啮合。

4.根据权利要求1所述的一种全啮合的渐变壁厚双涡旋齿，其中线FDE特征是：

第一中线FDE的第一圆渐开线FD方程

第一中线FDE的第一变径基圆渐开线DE方程

式中：R_b—基圆半径，mm；R₁—变径基圆半径参数，mm；x_O1、y_O1为基圆渐开线的圆心O₁的坐标；t—角度变化参数，rad；C₁、D₁、D₂—常数。

5.一种涡旋压缩机，其特征是：使用权利要求1所述的一种全啮合的渐变壁厚双涡旋齿。

6.一种涡旋真空泵，其特征是：使用权利要求1所述的一种全啮合的渐变壁厚双涡旋齿。

7.一种涡旋膨胀机，其特征是：使用权利要求1所述的一种全啮合的渐变壁厚双涡旋齿。