一种液压系统用液控单向阀的制作方法

本发明涉及综采液压设备领域，具体地说，本发明涉及一种液压系统用液控单向阀。

背景技术：

现有的液控单向阀，阀芯包含在阀套内，这样造成进、回液空间狭小，进回液受到一些影响。并且阀杆的大端和小端差距过大，这样阀杆会在移动过程中会产生不小的冲击脉动，造成阀工作的不稳定性。其密封部位分别为阀芯与阀座的密封副，阀锥与阀芯的密封副。由于密封副与阀杆之间有着直接的关系，该阀阀杆细长，大小两端重力相差很大，极易在阀多次的动作过程中弯曲，从而影响到阀的密封副无法吻合，导致密封失效；同时这种阀杆在加工过程中很容易受到加工时施加的压力，可能会出差弯曲，最终影响到阀的密封性能。

技术实现要素：

本发明提供一种液压系统用液控单向阀，以解决现有技术中上述所存在的不足。

一种液压系统用液控单向阀，包括阀芯、阀杆和阀体，所述阀体左端设有阀堵和端套，所述阀体的右端设有螺塞，所述阀体上从左至右依次设有出油口、进油口和控油口，所述出油口、进油口和控油口都是成对安装在阀体的上下两侧，所述阀杆安装在阀体内部的空腔中，所述端堵中设有弹簧一，所述端套中设有弹簧二，所述弹簧一和弹簧二分别与阀杆弹性连接，所述阀杆上套有导套，所述阀体内设有阀套并套接在阀杆上，所述阀杆的左端套有弹簧座，所述阀杆穿过弹簧座且伸出部分安装有螺母，所述阀芯套在阀杆上且位于阀套外部，所述控油口下端的空腔中设有一活塞，所述阀杆的右端顶在活塞的左端面上。

优选的，所述液控单向阀上的密封均采用O型密封圈和挡圈进行密封。

优选的，所述阀杆分为四段从左至右依次为杆一、杆二、杆三和杆四，所述杆一、杆二、杆三和杆四的直径依次增加。

优选的，所述阀芯包括小阀芯和大阀芯，所述小阀芯套接在杆二上，所述大阀芯套接在杆三上。

优选的，所述阀体、阀堵、端套、阀芯、阀套和导套均采用不锈钢材料制成。

本发明液控单向阀从根本上解决了上述问题，阀芯直接套装在阀杆上，在阀芯打开时由于空间非常充足，加大了工作腔液流通径的有效面积，保证流量满足立柱的使用要求。并且采用阀杆与活塞分离，而且阀杆比较粗，不易弯曲；阀杆小端紧固上弹簧座，使阀杆两端的重力平衡，在移动过程中产生冲击脉动非常小，保障阀工作中的稳定性，该阀采用不锈钢材质的零件在真空炉内经过特定工艺的热处理，使其硬度达到最佳配合，其密封部位的抗磨损性能得以最大程度的提高，与同时该密封结构可有效切碎和分离煤渣等污物，确保密封的可靠性，大大提高了阀的无故障工件时间，提高了综采工作效率，并使维修成本成倍下降。

附图说明

图1是本发明的一种液压系统用液控单向阀的主剖视图；

图2是本发明的一种液压系统用液控单向阀的侧视图的局部示意图；

图3是本发明的一种液压系统用液控单向阀的俯视图。

其中：1-端堵；2-弹簧一；3-弹簧座；4-端套；5-弹簧二；6-小阀芯；7-大阀芯；8-阀套；9-阀杆；10-导套；11-活塞；12-螺塞；13-阀体，14-O型密封圈；15-O型密封圈；16-挡圈；17-螺母；18-O型密封圈；19-挡圈；20-O型密封圈；21-挡圈；22-O型密封圈；23-挡圈；24-安装通孔。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本发明的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施。

如图1至图3所示，一种液压系统用液控单向阀，包括阀芯、阀杆9和阀体13，所述阀体13左端设有阀堵1和端套4，所述阀体13的右端设有螺塞12，所述阀体13上从左至右依次设有出油口、进油口和控油口，所述出油口、进油口和控油口都是成对安装在阀体13的上下两侧，所述阀杆9安装在阀体13内部的空腔中，所述端堵1中设有弹簧一2，所述端套4中设有弹簧二5，所述弹簧一2和弹簧二5分别与阀杆9弹性连接，所述阀杆9上套有导套10，所述阀体13内设有阀套8并套接在阀杆9上，所述阀杆9的左端套有弹簧座3，所述阀杆9穿过弹簧座3且伸出部分安装有螺母17，所述阀芯套在阀杆9上且位于阀套8外部，所述控油口下端的空腔中设有一活塞11，所述阀杆9的右端顶在活塞11的左端面上。

在本实施例中，所述液控单向阀上的密封均采用O型密封圈和挡圈进行密封。

在本实施例中，所述阀杆9分为四段从左至右依次为杆一、杆二、杆三和杆四，所述杆一、杆二、杆三和杆四的直径依次增加。

在本实施例中，所述阀芯包括小阀芯6和大阀芯7，所述小阀芯6套接在杆二上，所述大阀芯7套接在杆三上。

在本实施例中，所述阀体13、阀堵1、端套4、阀芯、阀套8和导套10均采用不锈钢材料制成。

本发明的工作原理：通过安装通孔24将液控单向阀安装在相关的设备上，旋紧螺塞，在出油口A、进油口P和控油口K安装上油管，启动液压设备，液压油从控油口K进入活塞11右边的空腔内，在液压油的压力作用下，活塞11向左运动，活塞11推动阀杆9向左运动，阀杆9带动阀芯向左运动，从而实现进油口P和出油口A之间的油路连通，液压油从进油口P进入，顺着油路从出油口A流出，从而实现液控单向阀的正常工作。

在本发明中，阀芯直接套装在阀杆9上而不是安装在阀套8内，在阀芯打开时由于空间非常充足，加大了工作腔内液压油的有效流通面积，保证流量满足立柱的使用要求，并且采用阀杆9与活塞11分离，便于活塞的拆卸与清洗，阀杆左端紧固上弹簧座，使阀杆两端的重力平衡，在移动过程中产生冲击脉动非常小，保障阀工作中的稳定性。

另外，本发明阀芯未安装在阀套8内部，活塞11与阀杆9面接触，当设备中的零件出现故障时，更换方便，避免了大范围的整体更换，降低了维修的成本。

以上结合附图对本发明进行了示例性描述，显然，本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要是采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进；或未经改进，将本发明的上述构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。