一种风机连接组件的制作方法

本发明涉及风机安装相关领域，尤其涉及一种风机连接组件。

背景技术：

风机作为一种从动的流体机械，其是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，被广泛应用于各个行业之中。

现有的风机在安装时，如图1所示，通常是风机10与风机支撑件20配合安装，即将风机10通过螺栓装至风机支撑件20上，然而在一些安装空间比较狭窄的情况下，在安装风机10时，操作人员旋拧螺栓的空间较小，其只能垂直向上旋拧螺栓，旋拧过程会比较费力，安装难度较大，而且安装效率也较低。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种风机连接组件，以解决现有风机安装存在的上述问题。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种风机连接组件，用于连接风机以及风机支撑件，包括：

连接杆，设置有两个，均穿设于风机支撑件上；

连接件，置于风机和风机支撑件之间，一端转动连接于其中一个连接杆，另一端设有开口，所述开口卡合或脱离另一个连接杆设置，所述风机连接于所述连接件；

所述开口卡合另一个连接杆时，两个连接杆通过紧固件将所述连接件的两端固定于风机支撑件。

作为优选，所述连接件包括底板，以及对称设于底板两侧的侧板，所述风机安装在所述底板上，所述侧板一端开有通孔并通过所述通孔转动连接于连接杆，所述侧板另一端开设有所述开口。

作为优选，所述底板的中间位置设有安装口，所述风机通过所述安装口安装在底板上。

作为优选，所述底板位于安装口的两侧设有螺纹孔，所述风机通过螺栓以及所述螺纹孔连接于底板。

作为优选，两个所述侧板的同一端均设有限位板，且两个限位板未连接侧板的一端相对而设。

作为优选，所述底板、侧板以及限位板采用一体折弯成型。

作为优选，所述开口呈V形结构，且其底端为与连接杆相匹配的圆弧形结构。

作为优选，所述紧固件为螺母，所述连接杆两端设有螺纹，所述开口卡合另一个连接杆时，所述螺母螺纹连接连接杆，并将所述连接件的两端固定于风机支撑件。

本发明通过设置连接杆以及连接件，且连接件转动连接于其中一个连接杆，在狭窄空间内安装风机时，可以将连接件转动，使其上的开口脱离另一个连接杆，即脱离风机支撑件，此时将风机安装在连接件上，由于连接件的转动，使得操作人员的安装空间变大，而且此时风机安装方式为倾斜安装，相较于现有的竖直向上旋拧螺栓，倾斜安装更加省力，且降低了安装难度，提高了安装效率。

附图说明

图1是本发明现有技术中风机的安装结构示意图；

图2-3是本发明风机连接组件与风机及风机支撑件的连接示意图；

图4是本发明风机连接组件与风机及风机支撑件在安装过程中的连接示意图。

图5是本发明风机连接组件的连接件的结构示意图。

图中：

1、连接杆；

2、连接件；21、开口；22、底板；23、侧板；24、通孔；25、限位板；221、安装口；222、螺纹孔；

10、风机；

20、风机支撑件。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

本发明提供一种风机连接组件，用于连接风机10以及风机支撑件20，具体的，如图2-4所示，该风机连接组件包括两个连接杆1以及连接件2，其中：

连接杆1穿设于风机支撑件20的下端，且两个连接杆1的轴线位于同一平面内。

连接件2置于风机10和风机支撑件20之间，可参照图5，上述连接件2包括底板22，以及对称设于底板22两侧的侧板23，在底板22的中间位置设有安装口221，该安装口221为单边开口结构，安装风机10时，通过该安装口221可提供风机10的安装空间，使得风机10安装在底板22上。

本实施例中，上述底板22位于安装口221的两侧设有螺纹孔222，风机10通过螺栓(图中未示出)穿过该螺纹孔222连接于底板22。

上述侧板23的一端开有通孔24，另一端开设有开口21，其中开口21开设在侧板23靠近螺纹孔222的一端。上述两个连接杆1中，远离上述螺纹孔222的一个连接杆1的两端分别通过通孔24穿设在侧板23上，使得侧板23通过通孔24相对于连接杆1可转动，上述开口21可以卡合或脱离另一个连接杆1，且在开口21卡合另一个连接杆1时，两个连接杆1通过紧固件(图中未示出)将连接件2的两个侧板23固定于风机支撑件20，本实施例中，上述紧固件可以为螺母，在连接杆1的两端均设有螺纹，通过螺母与连接杆1两端螺纹连接，并通过对螺母的旋拧，将连接件2的侧板23旋压紧，固定于风机支撑件20。

当然可以理解的是，上述紧固件并非仅限于螺母，也可以是其他能够实现将连接件2侧板23与风机支撑件20固定的零部件。

优选的，上述开口21呈V形结构，且其底端为与连接杆1相匹配的圆弧形结构，通过V形结构，能够使得连接杆1比较顺利的进入开口21的底端，而且V形结构能够起到一定的导向作用。而将底端设置为与连接杆1相匹配的圆弧形结构，其有利于对连接杆1的卡合，进而便于后续紧固件对连接件2侧板23的紧固。

可继续参照图5，上述两个侧板23的同一端均设有限位板25，且两个限位板25未连接侧板23的一端相对而设，通过设置限位板25，其与上述底板22和侧板23相配合，形成可放置风机支撑件20的空间，而且通过限位板25能够对风机支撑件20加以定位。

本实施例中，上述底板22、侧板23以及限位板25采用一体折弯成型，使得整个连接件2加工简单，成本较低。

本发明的上述风机支撑件20可以是法兰，也可以是其他与风机10配合使用的安装部件。在风机支撑件20的两侧开设有连接孔，上述连接杆1穿过连接孔，置于所述风机支撑件20上。

在进行风机10的安装时，首先将连接杆1穿设于风机支撑件20上，随后将连接件2设有通孔24的一端套设在其中一个连接杆1的两端上，然后向下转动连接件2，此时将风机10置于连接件2的底板22上且处于倾斜状态(图4所示)，操作人员将螺栓穿过底板22并螺纹连接于风机10，使得风机10安装在连接件2上。

在将风机10安装在连接件2上后，将连接件2反向转动，使得其上的开口21卡合在另一个连接杆1上，随后通过紧固件也就是螺母，将连接件2的侧板23旋压在风机支撑件20上，将连接件2固定于风机支撑件20，此时完成了风机10的安装。

本发明的上述安装方式不但增加了操作人员的安装空间，而且便于操作人员旋拧螺栓，提高了安装效率。同时上述安装方式是可以提升装配作业的安全性，具体可避免风机意外掉落，导致砸伤操作人员。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。