压缩机构及其管件的制作方法

本实用新型属于机械设备技术领域，具体涉及一种压缩机构及其管件。

背景技术：

目前市场上的压缩机构，在压缩机构损坏或需要更换零件时，由于拆装困难，使得工人需花费大量的精力去处理，浪费大量的人力。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种压缩机构，能够实现快速拆装，同时在压缩机构工作不正常时，尤其是压缩机构内部的密封圈或密封件损坏的情况下，实现快速检修。

本实用新型的技术解决方案：一种压缩机构，包括缸盖、缸体、从外部插入缸体内腔且与外部凸轮曲轴一体的连杆、连杆端部枢接的柱塞，还包括管件及盖板，所述盖板通过固定元件固定于所述缸盖并且封堵所述管件的通孔，所述管件从外部装入缸盖与缸体贯通的孔内，所述柱塞可移动地装入所述管件的通孔内。

进一步地，所述管件与所述盖板之间设有密封圈；位于所述缸盖端管件的管壁上开设有与所述通孔交叉连通的第一组穿孔；位于所述连杆端管件的管壁开设有与所述通孔交叉连通的第二组穿孔；位于管件的所述第一组穿孔与所述第二组穿孔之间的管壁开设有与所述通孔交叉连通的第三组穿孔；位于所述第三组穿孔两侧且位于管件外壁与缸盖之间设有密封圈，位于所述第二组穿孔与位于所述连杆端管件通孔之间且位于管件外壁与缸体之间设有密封圈；位于所述第三组穿孔两侧且位于所述管件内壁与柱塞的外壁之间设有密封圈，位于所述第二组穿孔与缸盖端管件的开口端之间且位于所述管件内壁与柱塞的外壁之间设有密封圈。

进一步地，所述管件由相互螺纹连接或卡扣连接的第一管和第二管组成。

进一步地，位于所述管件内壁与柱塞的外壁之间设有导向套。

进一步地，邻近缸盖开口端的缸盖孔内壁与所述管件的外壁之间设有密封件。

进一步地，所述缸盖设有与所述第一组穿孔相连通的第一通道和第二通道；所述第一通道设有第一单向阀，所述第二通道设有第二单向阀，所述缸盖还设有用于连接所述第三组穿孔和所述第一通道的第三通道，且所述第一单向阀设置于所述第一通道与所述第三通道交汇口与所述第一组穿孔之间的通道上。

进一步地，所述盖板设有与所述通孔相连通的第一通道和第二通道；所述第一通道设有第一单向阀，所述第二通道设有第二单向阀，所述缸盖设有用于连接所述第三组穿孔和所述第一通道的第三通道，且所述第一单向阀设置于所述第一通道与所述第三通道交汇口与所述管件通孔之间的通道上。

一种压缩机构，包括机壳、从外部插入机壳内腔且与外部凸轮曲轴一体的连杆、连杆端部枢接的柱塞，还包括管件及盖板，所述管件与所述盖板连接为一体用以封堵所述管件的通孔并固定于所述机壳，所述管件从外部装入机壳的孔内，所述柱塞可移动地装入所述管件的通孔内；所述管件与所述盖板之间设有密封圈；位于所述盖板端管件的管壁上开设有与所述通孔交叉连通的第一组穿孔；位于所述连杆端管件的管壁开设有与所述通孔交叉连通的第二组穿孔；位于管件的所述第一组穿孔与所述第二组穿孔之间的管壁开设有与所述通孔交叉连通的第三组穿孔；位于所述第三组穿孔两侧且位于管件外壁与机壳之间设有密封圈，位于所述第二组穿孔与位于所述连杆端管件通孔之间且位于管件外壁与机壳之间设有密封圈；位于所述第三组穿孔两侧且位于所述管件内壁与柱塞的外壁之间设有密封圈，位于所述第二组穿孔与盖板端管件的开口端之间且位于所述管件内壁与柱塞的外壁之间设有密封圈；所述管件由相互螺纹连接或卡扣连接的第一管和第二管组成；位于所述管件内壁与柱塞的外壁之间设有导向套；邻近机壳开口端的机壳孔内壁与所述管件的外壁之间设有密封件；所述机壳设有与所述第一组穿孔相连通的第一通道和第二通道；所述第一通道设有第一单向阀，所述第二通道设有第二单向阀，所述机壳还设有用于连接所述第三组穿孔和所述第一通道的第三通道，且所述第一单向阀设置于所述第一通道与所述第三通道交汇口与所述第一组穿孔之间的通道上；所述机壳上设有与所述第三组穿孔相连通的第四通道。

一种管件，位于所述缸盖端管件的管壁上开设有与所述通孔交叉连通的第一组穿孔；位于所述连杆端管件的管壁开设有与所述通孔交叉连通的第二组穿孔；位于管件的所述第一组穿孔与所述第二组穿孔之间的管壁开设有与所述通孔交叉连通的第三组穿孔；位于所述第三组穿孔两侧且位于管件外壁与缸盖之间设有密封圈，位于所述第二组穿孔与位于所述连杆端管件通孔之间且位于管件外壁与缸体之间设有密封圈；位于所述第三组穿孔两侧且位于所述管件内壁与柱塞的外壁之间设有密封圈，位于所述第二组穿孔与缸盖端管件的开口端之间且位于所述管件内壁与柱塞的外壁之间设有密封圈。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

1)由于管件、盖板、密封圈、密封件和导向套一体式安装，在压缩机构安装时，只需将安装于管件的密封圈、密封件和导向套随管件从缸盖侧面插入缸体和缸盖中，并通过螺纹连接或者卡扣连接即可实现快速安装；同时，拆卸时，也只需将管件通过螺纹连接或者卡扣连接反退，实现快速拆卸；

2)由于盖板能够独立拆卸，因此当第一单向阀或第二单向阀损坏时，可以只拆下盖板，而不用拆卸管件，使得检修时更简单。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图只是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型第一种压缩机构示意图；

图2是本实用新型第二种压缩机构示意图；

图3是本实用新型第三种压缩机构示意图；

图4是本实用新型第四种压缩机构示意图；

图5是本实用新型第五种压缩机构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例只用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

还需要说明的是，本实用新型实施例中的左、右、上、下等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。

本实用新型实施例一，如图1所示，一种压缩机构，包括缸盖1、缸体2、从外部插入缸体2内腔且与外部凸轮曲轴3一体的连杆4、连杆4端部枢接的柱塞5，还包括管件61及盖板62，所述盖板62通过螺钉固定于所述缸盖1并且封堵所述管件61的通孔，所述管件61从外部装入缸盖1与缸体2贯通的孔内，所述柱塞5可移动地装入所述管件61的通孔610内。

所述管件61与所述盖板62之间设有密封圈，位于所述缸盖1端管件61的管壁上开设有与所述通孔610交叉连通的第一组穿孔601；位于所述连杆4端管件61的管壁开设有与所述通孔610交叉连通的第二组穿孔602；位于管件61的所述第一组穿孔601与所述第二组穿孔602之间的管壁开设有与所述通孔610交叉连通的第三组穿孔603；位于所述第三组穿孔603两侧且位于管件61外壁与缸盖7之间设有密封圈7，位于所述第二组穿孔603与位于所述连杆4端管件61通孔之间且位于管件61外壁与缸体2之间设有密封圈7；位于所述第三组穿孔603两侧且位于所述管件61内壁与柱塞5的外壁之间设有密封圈7，位于所述第二组穿孔602与缸盖1端管件61的开口端之间且位于所述管件61内壁与柱塞5的外壁之间设有密封圈7。

所述管件61由相互螺纹连接的第一管和第二管组成。

位于所述管件61内壁与柱塞5的外壁之间设有导向套。

邻近缸盖1开口端的缸盖孔内壁与所述管件61的外壁之间设有密封件。

所述缸盖1设有与所述第一组穿孔601相连通至缸盖1外部的第一通道10和第二通道11；所述第一通道10设有第一单向阀，所述第二通道11设有第二单向阀，所述缸盖1还设有用于连接所述第三组穿孔603和所述第一通道10的第三通道12，且所述第一单向阀设置于所述第一通道10与所述第三通道12交汇口与所述第一组穿孔601之间的通道上。

本实用新型实施例二，如图2所示，与实施例一不同的是，所述管件61由三段管组成，各段管之间通过螺纹或者卡扣连接。

本实用新型实施例三，如图3所示，与实施例一不同的是，缸盖1与缸体2为一体式，组成为机壳；机壳上设有与第三组穿孔603相连通至机壳外部的第四通道13。

本实用新型实施例四，如图4所示，与实施例一不同的是，所述盖板61设有与所述通孔610相连通的第一通道10和第二通道11；所述第一通道10设有第一单向阀，所述第二通道11设有第二单向阀，所述缸盖1设有用于连接所述第三组穿孔603和所述第一通道10的第三通道12，且所述第一单向阀设置于所述第一通道10与所述第三通道12交汇口与所述管件通孔610之间的通道上；所述第一单向阀和所述第二单向阀设置于所述盖62板上，且去除所述第一组穿孔601。

本实用新型实施例五，如图5所示，与实施例一不同的是，所述第一单向阀和所述第二单向阀设置于压缩机构外部。

一种管件61，位于所述缸盖1端管件61的管壁上开设有与所述通孔610交叉连通的第一组穿孔601；位于所述连杆4端管件61的管壁开设有与所述通孔610交叉连通的第二组穿孔602；位于管件61的所述第一组穿孔601与所述第二组穿孔602之间的管壁开设有与所述通孔610交叉连通的第三组穿孔603；位于所述第三组穿孔603两侧且位于管件61外壁与缸盖7之间设有密封圈7，位于所述第二组穿孔603与位于所述连杆4端管件61通孔之间且位于管件61外壁与缸体2之间设有密封圈7；位于所述第三组穿孔603两侧且位于所述管件61内壁与柱塞5的外壁之间设有密封圈7，位于所述第二组穿孔602与缸盖1端管件61的开口端之间且位于所述管件61内壁与柱塞5的外壁之间设有密封圈7。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。