本实用新型涉及一种泵，尤其是一种液压潜水反轴流泵。
背景技术：
当发生洪涝灾害时，常常会因为灾害而造成供电的不足甚至中断，采用异步电机驱动的潜水泵在此种灾情情况下，会因为供电的不畅而无法进行抢险救灾作业，进而导致救灾不及时而造成人员及财务的损失，异步电机抽水作业时，由于密封不严连接不好等原因还易出现漏电现象，存在安全隐患，且异步电机驱动的潜水泵普遍体积较大，重量较重，从而导致泵体在水下移动不便，不能灵活适应灾情现场环境。同时，针对水位较低的灾情现场，此种潜水泵存在因进水口较高而不能使用的情况，无法满足实际使用需要。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种液压潜水反轴流泵。本实用新型设计合理，结构紧凑，通过液压马达驱动潜水反轴流泵体进行抽水作业，避免在发生洪涝灾害时因电力不足影响潜水泵使用而导致救灾不及时现象的发生，同时避免电机驱动时易出现漏电现象，消除安全隐患。液压潜水反轴流泵体积小，质量轻，方便在水下移动，灵活适应灾情现场环境，进水口设置在封油式壳体底端，满足针对低水位进行作业的要求。
为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案：一种液压潜水反轴流泵，它包括封油式壳体以及设置在封油式壳体内部下端的液压马达和设置在封油式壳体内部上端的轴流潜水泵体，所述封油式壳体内部中端开设有泵轴轴孔，且泵轴轴孔内通过轴承装配有泵轴，所述泵轴的下端通过花键与液压马达相连接， 泵轴的上端伸入轴流潜水泵体内并通过叶轮螺母在泵轴顶端装配有轴流式叶轮，所述泵轴、封油式壳体、轴流潜水泵体共同形成密封油室且密封油室内注有润滑油，所述轴流式叶轮与封油式壳体之间的泵轴上装配有机械密封，机械密封下方的泵轴轴孔的上端面上开设有型圈槽且O型圈槽内安放有O型密封圈，所述机械密封上方与轴流潜水泵体之间的泵轴上装配有骨架油封，所述封油式壳体还具有设置在封油式壳体顶端的出水口和设置在封油式壳体底端的进水口以及进水口与出水口之间的抽水通道。
优选的，所述封油式壳体底端进水口上设置有进水滤网。
优选的，所述封油式壳体的顶端出水口上通过卡箍连接有快装出水连接头。
优选的，所述封油式壳体顶端出水口与快装出水连接头的连接处设置有密封垫。
优选的，所述封油式壳体上开设有连通密封油室的注油孔，注油孔上安装有注油丝堵。
优选的，密封油室内的润滑油为10号机油。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型设计合理，结构紧凑，通过液压马达驱动潜水反轴流泵体进行抽水作业，避免在发生洪涝灾害时因电力不足影响潜水泵使用而导致救灾不及时现象的发生，同时避免电机驱动时易出现漏电现象，消除安全隐患。液压潜水反轴流泵体积小，质量轻，方便在水下移动，灵活适应灾情现场环境，进水口设置在封油式壳体底端，满足针对低水位进行作业的要求。
附图说明
图1是本实用新型整体内部结构示意图。
具体实施方式
这里需要说明的是，所述方位词左、右、上、下均是以图1所示的视图为基准定义的，应当理解，所述方位词的使用不应限制本申请所请求的保护范围。
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
如图1所示，一种液压潜水反轴流泵，它包括封油式壳体4以及设置在封油式壳体4内部下端的液压马达1和设置在封油式壳体4内部上端的轴流潜水泵体6，所述封油式壳体4内部中端开设有泵轴轴孔，且泵轴轴孔内通过轴承2装配有泵轴3，所述泵轴3的下端通过花键与液压马达1相连接，泵轴3的上端伸入轴流潜水泵体6内并通过叶轮螺母7在泵轴3顶端装配有轴流式叶轮5，所述泵轴3、封油式壳体4、轴流潜水泵体6共同形成密封油室且密封油室内注有润滑油11，所述轴流式叶轮5与封油式壳体4之间的泵轴3上装配有机械密封9，机械密封9下方的泵轴轴孔的上端面上开设有O型圈槽且O型圈槽内安放有O型密封圈10，所述机械密封9上方与轴流潜水泵体6之间的泵轴3上装配有骨架油封15，所述封油式壳体4还具有设置在封油式壳体4顶端的出水口和设置在封油式壳体4底端的进水口以及进水口与出水口之间的抽水通道。
工作时，启动液压马达1，液压油由马达进出油口17处进入，液压马达1通过泵轴3带动轴流潜水泵体6中的轴流式叶轮5转动进行抽水作业，针对水位较低的灾情现场，可将封油式壳体4底端的进水口伸入水位以下，方便抽水作业。泵轴3、封油式壳体4、轴流潜水泵体6形成的密封油室内配备O型密封圈10和骨架油封15，保证密封性。
如图1所示，在上述技术方案基础上，所述封油式壳体4底端进水口上设置有进水滤网16。如此设置，防止抽水作业时杂质进入产生堵塞对液压潜水反轴流泵造成影响，满足实际使用需要。
如图1所示，在上述技术方案基础上，所述封油式壳体4的顶端出水口上 通过卡箍12连接有快装出水连接头14。如此设置，快装出水连接头提高水管的安装效率，进而保证及时有效的进行抢险抽水作业，满足实际使用需要。
如图1所示，在上述技术方案基础上，所述封油式壳体4顶端出水口与快装出水连接头14的连接处设置有密封垫13。如此设置，满足实际使用需要。
在上述技术方案基础上，所述封油式壳体4上开设有连通密封油室的注油孔，注油孔上安装有注油丝堵。如此设置，方便针对密封油室进行注油，满足实际使用需要。
在上述技术方案基础上，密封油室内的润滑油11为10号机油。如此设置，满足实际使用需要。
对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。