泵体组件、压缩机及空调器的制作方法

本实用新型涉及空调技术领域，具体而言，涉及一种泵体组件、压缩机及空调器。

背景技术：

现有技术中，旋转式压缩机主要包括：气缸；滚子，其容纳在气缸内并与气缸形成一个月牙形工作腔；偏心轴，用于带动滚子摆动；滑片，其头部顶住滚子，尾部设置在滑片槽内，用于将月牙形工作腔间隔为高压腔和低压腔两部分，并在滚子和设置在滑片槽内弹簧的共同作用下沿滑片槽方向做直线往复运动；法兰，设置在气缸两端用于密封气缸。这样，由法兰，气缸内壁，滚子外壁以及滑片构成了封闭的气缸容积，该容积大小随滚子的摆动而不断变化，从而实现压缩机的压气工作。

在上述压缩机工作过程中，滑片的头部在作用于滑片尾部弹簧的弹力作用下，与滚子的外壁保持接触，实现工作腔的密封，避免高压腔和低压腔串通。但是，压缩机在具体工作中，在某些频率和工况下，例如在作用于滑片尾部的弹簧在从被压缩到主动弹出这个运动方向的切换过程中，弹簧速度为零，由于惯性作用，滑片会有一定的停顿，而此时滚子仍然在摆动，这样的话滑片和滚子会出现瞬时的脱离现象，滑片和滚子之间的密封失效，造成气缸内高低压空腔串通。由此影响压缩机性能，同时还会产生碰撞造成噪音。

技术实现要素：

本实用新型旨在提供一种泵体组件、压缩机及空调器，以提高工作过程中的稳定性和可靠性。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种泵体组件，包括：气缸，内部具有气缸腔，且气缸的气缸内壁上具有滑片槽；滚子，设置在气缸腔内部，并与气缸腔的内壁之间形成工作腔；曲轴，穿设在滚子上的中心孔中，并与中心孔转动配合以驱动滚子工作；滑片，可滑动地设置在滑片槽中；滑片通过铰接结构与滚子铰接，并通过曲面密封结构与滚子转动密封。

进一步地，铰接结构包括：铰接支耳，设置在滑片第一端，且铰接支耳上设置有第一铰接孔；让位结构，对应铰接支耳设置在滚子上，且让位结构上对应第一铰接孔设置有第二铰接孔；以及销轴，销轴穿设在第一铰接孔和第二铰接孔中。

进一步地，第一铰接孔为设置在铰接支耳上的通孔，第二铰接孔为设置在让位结构上的盲孔，销轴穿过通孔并与盲孔配合。

进一步地，让位结构的数量为两个，设置在滚子的上下两端面，铰接支耳的数量为两个，设置在滑片的上下两侧端面。

进一步地，让位结构为设置在滚子端面的开槽，铰接支耳为设置在滑片侧端面上，并与开槽形状相对应的凸起。

进一步地，曲面密封结构包括设置在滑片第一端，并位于两个铰接支耳之间的弧状凸起和设置在滚子上，并与弧状凸起对应的弧状凹槽，弧状凸起和弧状凹槽的弧度相同。

本实用新型还提供一种压缩机，包括壳体、泵体组件以及电机组件，泵体组件为如上所述的泵体组件。

本实用新型还提供一种空调器，包括如上所述的压缩机。

在本实用新型的泵体组件、压缩机及空调器中，泵体组件中的滑片和滚子之间通过铰接结构连接，同时由曲面密封结构对铰接处滑片与滚子的抵接位置进行曲面密封，从而避免了滑片和滚子之间瞬时脱离的情况发生，同时也保证了工作过程中滑片和滚子之间密封的稳定性和可靠性，避免气缸内高低压空腔串通的情况发生导致压缩性能的降低。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是根据本实用新型的压缩机的结构示意图；

图2是根据本实用新型的泵体组件的结构示意图；

图3是图2中A部的放大结构示意图；

图4是根据本实用新型的滑片的结构示意图；

图5是根据本实用新型的转子的结构示意图。

其中，上述附图中的标记为：

30、滚子；31、让位结构；311、第二铰接孔；33、弧状凹槽；40、曲轴；50、滑片；51、铰接支耳；511、第一铰接孔；53、弧状凸起；60、销轴；70、壳体；90、电机组件。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1和图2所示，根据本实用新型的泵体组件包括：气缸，气缸的内部具有气缸腔，并且气缸的气缸内壁上具有滑片槽；滚子30，设置在气缸腔内部，并与气缸腔的内壁之间形成工作腔；曲轴40，穿设在滚子30上的中心孔中，并与中心孔转动配合以驱动滚子30工作；滑片50，可滑动地设置在滑片槽中；滑片50通过铰接结构与滚子30铰接，并通过曲面密封结构与滚子30转动密封。在本实用新型的泵体组件中，泵体组件中的滑片50和滚子30之间通过铰接结构连接，同时由曲面密封结构对铰接处滑片与滚子的抵接位置进行曲面密封，从而避免了滑片50和滚子30之间瞬时脱离的情况发生，同时也保证了工作过程中滑片50和滚子30之间密封的稳定性和可靠性，避免气缸内高低压空腔串通的情况发生导致压缩性能的降低。

如图3、图4以及图5所示，本实用新型提供的滑片50包括设置在滑片50第一端上的铰接支耳51，而滚子30在对应铰接支耳51的设置有让位结构31。在铰接支耳51上设置有第一铰接孔511，第一铰接孔511具体为设置在铰接支耳51上的通孔，同时滚子30在对应第一铰接孔511的设置有第二铰接孔311，第二铰接孔311具体为设置在让位结构31上的盲孔，销轴60穿设在第一铰接孔511和第二铰接孔311中，以实现滑片50和滚子30之间的铰接。在泵体组件工作过程中，滑片50和滚子30之间不会出现分离的情况，同时通过引入铰接支耳51和让位结构31，铰接支耳51和让位结构31的配合能够进一步提高工作腔的密封性能。

优选地，设置在滚子30上的让位结构31具体是设置在滚子30的端面上的开槽，而铰接支耳51与让位结构31对应，具体是设置在滑片50 的侧端面，与开槽形状相对应的凸起，这样通过在端面和侧端面上对让位结构31和铰接支耳51进行加工时会比较方便，降低加工难度。考虑到铰接结构的稳定性，本实用新型实施例中让位结构31和铰接支耳51的数量均为两个，两个让位结构31分别设置在滚子30的上下两端面，两个铰接支耳51设置在滑片50的上下两侧端面。

优选地，本实用新型实施例中的曲面密封结构具体包括设置在滑片第一端的弧状凸起53和设置在滚子对应位置的弧状凹槽33，弧状凸起53和弧状凹槽33的弧度相同，这样在滑片与滚子之间抵接时的接触为面接触，具有良好的密封性，进一步提高了泵体组件工作过程中的稳定性和可靠性。

如图1所示，本实用新型还提供一种压缩机，包括壳体70、容纳在壳体70内的泵体组件以及电机组件90，泵体组件为上述各实施例中泵体组件，从而本实用新型中的压缩机具有可靠性和稳定性良好的优点。

本实用新型还提供一种空调器，包括如上所述的压缩机，从而本实用新型中的空调器同样具有稳定性和可靠性良好的优点。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。