本实用新型涉及离心风机领域，具体而言，涉及一种离心蜗壳及离心风机。
背景技术：
现有空调离心蜗壳由于结构限制，大都设计成垂直结构，但经分析发现蜗壳中下部为气流主流区，此部分流量和速度都较大，然而设计时并没有考虑到蜗壳高度方向上的流场分布，导致现有离心蜗壳结构噪音大以及风机效率低。
技术实现要素：
本实用新型旨在提供一种能提高风机效率的离心蜗壳及离心风机。
本实用新型提供了一种离心蜗壳，包括顶板、底板和侧壁，顶板、底板和侧壁形成离心风腔，顶板上设置有进风口，侧壁上设置有出风口，侧壁靠近底板一侧的半径大于靠近顶板一侧的半径。
进一步地，侧壁的半径由顶板一侧至底板一侧逐渐增大。
进一步地，侧壁包括靠近顶板一侧的半径不变的竖直段和由竖直段的底端至底板的半径逐渐增大的扩大段。
进一步地，扩大段为倾斜扩大段。
进一步地，在离心蜗壳的轴向剖面上，竖直段与倾斜扩大段成夹角α，其中，α≤15°。
进一步地，顶板和侧壁一体注塑成型。
本实用新型还提供了一种离心风机，包括前述的离心蜗壳。
根据本实用新型的离心蜗壳及离心风机，通过将离心蜗壳的侧壁的设置成靠近底板一侧的半径大于靠近顶板一侧的半径，一方面增加气流主流区空间，进而增加风机流量，提高了风机效率；另一方面也减小主流区气流对蜗壳的冲击，降低高速气流冲击蜗壳的噪音，实现风机噪音的改善。
附图说明
构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1是根据本实用新型的离心蜗壳的剖面结构示意图；
附图标记说明：
10、顶板；11、进风口；20、底板；30、侧壁；31、竖直段；32、扩大段。
具体实施方式
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
结合图1所示，离心风机工作过程中，在轴向方向上，气流分布不均匀，一般情况下，远离进风口11的一侧为气流的主流区。在本实用新型中的第一实施例中，离心蜗壳包括顶板10、底板20和侧壁30，顶板10、底板20和侧壁30形成离心风腔，顶板10上设置有进风口11，侧壁30上设置有出风口，侧壁30靠近底板20一侧的半径大于靠近顶板10一侧的半径。本实用新型通过将离心蜗壳的侧壁30的设置成靠近底板20一侧的半径大于靠近顶板10一侧的半径，一方面增加气流主流区空间，进而增加风机流量，提高了风机效率；另一方面也减小主流区气流对蜗壳的冲击，降低高速气流冲击蜗壳的噪音，实现风机噪音的改善。
具体地，在本实用新型的的第一实施例中，侧壁30包括靠近顶板10一侧的半径不变的竖直段31和由竖直段31的底端至底板20的半径逐渐增大的扩大段32。通过设置竖直段31，保证进口侧蜗壳空间不变，有助于保证进气。设置扩大段32，从而不断提高主流区空间，增加风机的流量，提高风机的效率。而且增大主流区，可以减小蜗壳主流区中高速气流对蜗壳的冲击，降低气流冲击蜗壳的噪音，同时倾斜式蜗壳对气流冲击蜗壳噪音有一定的离散作用，实现风机噪音的改善。
优选地，扩大段32为倾斜扩大段32，使得的蜗壳空间逐渐增大，也方便成型。另外，根据需要，也可以在竖直段31和扩大段32的连接处设置圆弧过渡段，能够进一步降低噪音。
结合图1所示，在离心蜗壳的轴向剖面上，竖直段31与倾斜扩大段 32成夹角α，其中，α≤15°，对削弱噪音，提高风量的效果较优。
在本实用新型的另一实施例中，也可以将整个侧壁30的半径由顶板10一侧至底板20一侧逐渐增大，同样能够达到增大主流区，提高风量，降低噪音的目的。
在本实用新型中，顶板10和侧壁30可以单独制造并通过连接装置密封连接，也可以采用一体注塑成型的方式，简化生产工序，也能够提高气密性。
本实用新型还提供了一种离心风机，包括前述的离心蜗壳，从而一方面增加气流主流区空间，进而增加风机流量，提高了风机效率；另一方面也减小主流区气流对蜗壳的冲击，降低高速气流冲击蜗壳的噪音，实现风机噪音的改善。
从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：
根据本实用新型的离心蜗壳及离心风机，通过将离心蜗壳的侧壁30的设置成靠近底板20一侧的半径大于靠近顶板10一侧的半径，一方面增加气流主流区空间，进而增加风机流量，提高了风机效率；另一方面也减小主流区气流对蜗壳的冲击，降低高速气流冲击蜗壳的噪音，实现风机噪音的改善。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。