一种应用于厌氧胶加工的抽真空机组的制作方法

本实用新型涉及厌氧胶加工领域，具体是涉及一种应用于厌氧胶加工的抽真空机组。

背景技术：

目前，在厌氧胶的加工过程中，为提高厌氧胶的质量性能需要真空无压的加工条件，现有的方式多是采用真空机将厌氧胶反应罐内的空气抽尽，使反应罐内处于真空状态，但并不能为厌氧胶的反应提供无压的条件，导致厌氧胶的质量性能不佳。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有真空机将厌氧胶反应罐内的空气抽尽，但并不能为厌氧胶的反应提供无压的条件，导致厌氧胶的质量性能不佳的问题，提供一种将罗茨真空泵与立式真空泵组合使用、工作效率高、能够提高厌氧胶质量性能的应用于厌氧胶加工的抽真空机组。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种应用于厌氧胶加工的抽真空机组，其包括底板、罗茨真空泵、机体和立式真空泵，其特征在于：所述的底板上设置有支架、电机二、滚轮，并在滚轮上设置有锁扣，通过滚轮与锁扣，便于抽真空机组的移动，降低了操作人员搬运抽真空机组的劳动强度，所述的罗茨真空泵设置在支架上，并在罗茨真空泵上设置有进气管一、进水管一、出水管一、储气罐、出气管一、电机一，所述的进气管一上设置有阀门，通过阀门能够控制气体进入罗茨真空泵的速度，所述的储气罐上设置有排气管，并在排气管上设置有阀门，所述的机体设置在底板上，并在机体上设置有泵带轮，所述的电机二上设置有主动轮，所述的主动轮通过皮带与泵带轮连接，所述的立式真空泵设置在机体上，并在立式真空泵上设置有进水管二、进气管二、出水管二、出气管二，所述的进水管二通过输水管与出水管一连接，所述的进气管二通过输气管与出气管一连接，将罗茨真空泵与立式真空泵组合使用，立式真空泵能够快速将厌氧胶反应罐内的空气吸出反应罐，罗茨真空泵能够持续为反应罐提供压力，促进反应罐内的原料之间的反应，提高了原料之间的反应效率，也提高了厌氧胶的质量性能，结构设计合理，工作效率高，使用效果好，促进厌氧胶加工效率的提升。

所述的出气管一通过输气管与进气管二连接。

所述的出水管一通过输水管与输水管二连接。

有益效果：本实用新型将罗茨真空泵与立式真空泵组合使用，立式真空泵能够快速将厌氧胶反应罐内的空气吸出反应罐，罗茨真空泵能够持续为反应罐提供压力，促进反应罐内的原料之间的反应，提高了原料之间的反应效率，也提高了厌氧胶的质量性能，结构设计合理，工作效率高，使用效果好。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的右俯视图。

图中：1.底板、2.罗茨真空泵、3.机体、4.立式真空泵、5.支架、6.电机二、7.滚轮、8.锁扣、9.进气管一、10.进水管一、11.出水管一、12.储气罐、13.出气管一、14.电机一、15.阀门、16.排气管、17.泵带轮、18.主动轮、19.皮带、20.进水管二、21.进气管二、22.出水管二、23.出气管二、24.输水管、25.输气管。

具体实施方式

如附图1和2所示：一种应用于厌氧胶加工的抽真空机组，其包括底板1、罗茨真空泵2、机体3和立式真空泵4，其特征在于：所述的底板1上设置有支架5、电机二6、滚轮7，并在滚轮7上设置有锁扣8，通过滚轮7与锁扣8，便于抽真空机组的移动，降低了操作人员搬运抽真空机组的劳动强度，所述的罗茨真空泵2设置在支架5上，并在罗茨真空泵2上设置有进气管一9、进水管一10、出水管一11、储气罐12、出气管一13、电机一14，所述的进气管一9上设置有阀门15，通过阀门15能够控制气体进入罗茨真空泵2的速度，所述的储气罐12上设置有排气管16，并在排气管16上设置有阀门15，所述的机体3设置在底板1上，并在机体1上设置有泵带轮17，所述的电机二6上设置有主动轮18，所述的主动轮18通过皮带19与泵带轮17连接，所述的立式真空泵4设置在机体3上，并在立式真空泵4上设置有进水管二20、进气管二21、出水管二22、出气管二23，所述的进水管二20通过输水管24与出水管一11连接，所述的进气管二21通过输气管25与出气管一23连接，将罗茨真空泵2与立式真空泵4组合使用，立式真空泵4能够快速将厌氧胶反应罐内的空气吸出反应罐，罗茨真空泵2能够持续为反应罐提供压力，促进反应罐内的原料之间的反应，提高了原料之间的反应效率，也提高了厌氧胶的质量性能，结构设计合理，工作效率高，使用效果好，促进厌氧胶加工效率的提升。

以上结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

本实用新型未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。