便于拆装的清洁机器人水泵模块的制作方法与工艺

本实用新型涉及装配领域，特别是模块化产品的装配，具体地说是便于拆装的清洁机器人水泵模块。

背景技术：
水下清洁机器人能在不排放池水的情况下进行清洗作业，避免了因作业停用泳池，减轻了清洗泳池的繁重劳动又节约了宝贵的水资源。目前市场上的清洁机人品种较多，受限于现有技术，水泵电机是最容易损坏和报废的部件，包括电机在内的水泵模块一般与清洁机器人主机安装在一起，当电机老化或出现故障后只能将机器拆卸后进行更换或维修，水泵模块通常植入机器内部，拆装需要用到螺丝刀、手板等工具，非常麻烦，并且用户没有专业的维修知识无法自主维修，再加上生产商的维修服务范围有限，偏远地区的用户无法找到生产商的维修点，所以市场急需一种方便拆装和傻瓜式维修的机器人水泵模块。

技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术的现状，而提供结构布局合理、各机构配合精度高、运行平稳且用户能自己进行维修更换的便于拆装的清洁机器人水泵模块。本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：便于拆装的清洁机器人水泵模块，包括装有电机和叶轮的水泵组件，水泵组件包括泵头，泵头连接泵身，泵身电连接有插头，底板设有与插头相匹配的插座，底板固定有水泵支架、水泵支架包括瓦托，泵身置于瓦托内，泵头前端设有进水口，泵头卡置于瓦托和过滤室接头之间。为优化上述技术方案，采取的措施还包括：上述的瓦托径向设置有第一卡槽，泵身包括与第一卡槽相配合的第一卡凸。上述的水泵组件上、后方设有水泵盖，水泵盖包括横板，横板侧边向下延伸有侧卡钩，水泵支架侧壁设有侧卡槽，侧卡槽与侧卡钩相匹配，水泵组件卡置于横板和瓦托之间。上述的横板内壁设置有与泵头后边缘相匹配的限位肩，泵头卡置于过滤室接头和限位肩之间。上述的泵头与过滤室接头之间为斜面配合，泵头前端面斜向上，过滤室接头端面斜向下。上述的泵头包括限位环凸，限位环凸环设于进水口，过滤室接头端面设有与限位环凸相匹配的限位环槽。上述的泵头还包括出水口，出水口凸起设于泵头顶部，横板前端设有与出水口外周相匹配的限位叉。上述的水泵盖包括纵板，纵板呈角度连接于横板，纵板向下延伸有第二卡凸，水泵支架设有与第二卡凸相匹配的第二卡槽。上述的横板与纵板为一体件，横板与纵板呈90°。上述的横板与纵板边缘轮廓与水泵支架边缘轮廓一致。与现有技术相比，本实用新型的便于拆装的清洁机器人水泵模块，包括装有电机和叶轮的水泵组件，水泵组件包括泵头，泵头连接泵身，泵身电连接有插头，底板设有与插头相匹配的插座，底板固定有水泵支架、水泵支架包括瓦托，泵身置于瓦托内，泵头前端设有进水口，泵头卡置于瓦托和过滤室接头之间。安装时,首先将插头插入插座，再将泵头前端的出水口对准过滤室接头，随即将泵头卡入瓦托前侧与过滤室接头之间，最后将泵身放置在瓦托上；拆卸的流程与装配的流程相反。本实用新型的优点是实现水泵的模块化，使用户无需寻求专业维修人员的帮助就能自行更换水泵，解决了传统清洁机器人水泵拆装复杂的问题，并具有结构布局合理、各机构配合精度高和运行平稳的特点。附图说明图1是本实用新型的使用状态示意图；图2是图1的分解示意图；图3是图2的后方视角示意图；图4是图1中水泵盖结构示意图。具体实施方式以下结合附图对本实用新型的实施例作进一步详细描述。图1至图4为本实用新型的结构示意图。其中的附图标记为：1底板、11插座、2水泵支架、2a侧卡槽、21瓦托、21a第一卡槽、22第二卡槽、3水泵盖、31侧卡钩、32横板、32a限位叉、32b限位肩、33纵板、33a第二卡凸、4水泵组件、41插头、42泵头、42a出水口、42进水口、42c限位环凸、43泵身、43a第一卡凸、5过滤室接头、5a限位环槽。图1至图4为本实用新型的结构示意图，如图所示，本实用新型的便于拆装的清洁机器人水泵模块，包括装有电机和叶轮的水泵组件4，水泵组件4包括泵头42，泵头42连接泵身43，泵身43电连接有插头41，底板1设有与插头41相匹配的插座11，底板1固定有水泵支架2、水泵支架2包括瓦托21，泵身43置于瓦托21内，泵头42前端设有进水口42，泵头42卡置于瓦托21和过滤室接头5之间。安装时,首先将插头41插入插座11，再将泵头42前端的出水口42a对准过滤室接头5，随即将泵头42卡入瓦托21前侧与过滤室接头5之间限制住水泵组件4的前后移动，最后将泵身43放置在瓦托21上；拆卸的流程与装配的流程相反。实施例中，如图2和图3所示，瓦托21径向设置有第一卡槽21a，泵身43包括与第一卡槽21a相配合的第一卡凸43a。将泵身43放置在瓦托21上同时将第一卡凸43a卡入第一卡槽21a，限制了水泵组件4的旋转。实施例中，如图1、图2和图3所示，水泵组件4上、后方设有水泵盖3，水泵盖3包括横板32，横板32侧边向下延伸有侧卡钩31，水泵支架2侧壁设有侧卡槽2a，侧卡槽2a与侧卡钩31相匹配，水泵组件4卡置于横板32和瓦托21之间。横板32将水泵组件4压在瓦槽内，并通过侧卡钩31与侧卡槽2a的配合限制了水泵组件4的轴向移动。实施例中，如图4所示，横板32内壁设置有与泵头42后边缘相匹配的限位肩32b，泵头42卡置于过滤室接头5和限位肩32b之间。将泵头42卡入瓦托21前侧与过滤室接头5之间，再将泵身43放置在瓦托21上，再将横板32卡在水泵支架2上，横板32内部的限位肩32b能顶住泵头42上端，与瓦托21前端一道将泵头42紧密地抵于过滤室接头5上。实施例中，如图2和图3所示，泵头42与过滤室接头5之间为斜面配合，泵头42前端面斜向上，过滤室接头5端面斜向下。横板32对水泵组件4的压力向下产生杠杆力，从而导致泵头42翘起，过滤室接头5端面斜向下能对泵头42前端施加向下的反作用力，从而即能避免泵头42的翘起，又能使泵头42与过滤室接头5之间的配合更紧密。实施例中，如图2和图3所示，泵头42包括限位环凸42c，限位环凸42c环设于进水口42，过滤室接头5端面设有与限位环凸42c相匹配的限位环槽5a。限位环凸42c和限位环槽5a作为泵头42与过滤室接头5对接的参照，同时也能弥补因泵头42与过滤室接头5界面存在缝隙产生的漏水。实施例中，如图2、图3和图4所示，泵头42还包括出水口42a，出水口42a凸起设于泵头42顶部，横板32前端设有与出水口42a外周相匹配的限位叉32a。限位叉32a叉住出水口42a阻止泵头42向上翘起，与横板32内部的限位肩32b一道顶住泵头42上端。实施例中，如图2、图3和图4所示，水泵盖3包括纵板33，纵板33呈角度连接于横板32，纵板33向下延伸有第二卡凸33a，水泵支架2设有与第二卡凸33a相匹配的第二卡槽22。纵板33置于水泵组件4后方，纵板33防止导线的露出。实施例中，如图2、图3和图4所示，横板32与纵板33为一体件，横板32与纵板33呈90°方便纵板33与横板32的配合，因为在装配流程中横板32上的限位叉32a最先卡住泵头42的出水口42a，然后以出水口42a为圆心将水泵盖3插入第二卡槽22内。实施例中，如图1图2、和图3所示，横板32与纵板33边缘轮廓与水泵支架2边缘轮廓一致，使导线收纳于水泵支架2内。安装步骤：第一步，将插头41插入插座11；第二步，将泵头42前端的出水口42a对准过滤室接头5；第三步，将泵头42卡入瓦托21前侧与过滤室接头5之间限制住水泵组件4的前后移动；第四步，将泵身43放置在瓦托21上同时将第一卡凸43a卡入第一卡槽21a；第五步，将横板32上的限位叉32a卡住泵头42的出水口42a，然后以出水口42a为圆心将水泵盖3插入第二卡槽22内。拆卸的流程与装配的流程相反。本实用新型的最佳实施例已阐明，由本领域普通技术人员做出的各种变化或改型都不会脱离本实用新型的范围。