用于微型压缩机的上壳体及具有其的微型压缩机的制作方法

本实用新型涉及压缩机技术领域，尤其是涉及一种用于微型压缩机的上壳体及具有其的微型压缩机。

背景技术：

相关技术中，压缩机例如微型压缩机包括壳体和储液器。壳体包括上壳体、主壳体以及下壳体，上壳体上设置有接线端子安装孔部，接线端子通过绝缘件设置在接线端子安装孔部内。在微型压缩机中，为提高壳体的空间利用率，通常将绝缘件直接烧结在上壳体的接线端子安装孔部内，使得接线端子与上壳体形成为一体结构。然而，一体结构中，绝缘件的结构强度较低，电气安全距离难以保证，加工性较差，从而导致该结构的实施性较差。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种用于微型压缩机的上壳体，该用于微型压缩机的上壳体中绝缘件的强度高且可靠性高。

本实用新型的另一个目的在于提出了一种具有上述用于微型压缩机的上壳体的微型压缩机。

根据本实用新型第一方面的用于微型压缩机的上壳体，包括：顶壁，所述顶壁上形成有贯通的至少两个圆形接线端子安装孔部，每个所述接线端子安装孔部的侧壁上设有翻边，所述顶壁与所述翻边之间倒角过渡；第一侧壁，所述第一侧壁围绕所述顶壁的外周设置；所述翻边的朝向弯折方向的一侧表面与所述顶壁之间通过第一圆弧面连接，所述第一圆弧面的半径为r，所述翻边的最大厚度为t，所述顶壁的厚度为T，所述接线端子安装孔部的孔径为d，所述翻边的高度为h，其中所述h、r、t、T和d满足：t≤h≤r+d*T/t。

根据本实用新型的用于微型压缩机的上壳体，通过合理设计接线端子安装孔部的相关尺寸，使得第一圆弧面的半径r，翻边的最大厚度t，顶壁的厚度T，接线端子安装孔部的孔径d，翻边的高度h满足：t≤h≤r+d*T/t，由此，可以方便地将绝缘件烧结在接线端子安装孔部内，有效地保证了电气安全距离且极大地提高了绝缘件的结构强度，从而提高了上壳体的可靠性。此外，还有效地降低了加工难度，降低了加工成本。

另外，根据本实用新型的用于微型压缩机的上壳体还可以具有如下附加的技术特征：

根据本实用新型的一些实施例，所述t、T满足：0.35T≤t≤T。

具体地，所述倒角在所述顶壁上的正投影长度为C，所述C满足：0.5mm≤C≤2T。

可选地，所述翻边从所述接线端子安装孔部的侧壁竖直向上或向下延伸。

根据本实用新型的一些实施例，所述翻边的外周面形成为圆柱形或圆锥形。

具体地，当所述翻边的外周面形成为圆锥形时，所述圆锥形的锥角为θ₁，所述θ₁满足：0＜θ₁≤45°。

根据本实用新型的一些实施例，相邻两个所述接线端子安装孔部的中心轴线之间的距离为S，所述S满足：S≥2d+3t。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一侧壁的横截面形状为圆形，所述第一侧壁的内径为D₁，所述上壳体进一步包括：第二侧壁，所述第二侧壁与所述第一侧壁的远离所述顶壁的一端相连，所述第二侧壁的横截面形状为圆形，所述第二侧壁的内径为D₂，所述第二侧壁的壁厚为T₁，所述D₁、D₂和T₁满足：D₂≥D₁+0.1T₁。

根据本实用新型的一些实施例，所述第二侧壁与所述第一侧壁通过过渡段连接，所述过渡段为直线段或弧线段。

根据本实用新型的一些实施例，当所述过渡段为弧线段时，所述过渡段与所述第二侧壁和所述第一侧壁中的至少一个相切。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一侧壁的横截面形状为圆形，所述第一侧壁的内径为D₁，所述顶壁与所述第一侧壁通过第二圆弧面连接，所述第二圆弧面的半径为R，所述第一侧壁的壁厚为T₂，所述R、T₂、T和D₁满足：0.5(T+T₂)≤R≤0.5D₁。

进一步地，所述第一侧壁上具有至少一个平面部，所述平面部上设有中心轴线垂直于所述平面部的连通孔部，所述平面部的法线与所述上壳体的横截面形成的夹角为θ₂，所述θ₂满足：0≤θ₂≤45°。

根据本实用新型的一些实施例，所述上壳体的高度为L，所述第一侧壁的横截面形状为圆形，所述第一侧壁的内径为D₁，所述L、D₁满足：L≤2D₁。

根据本实用新型第二方面微型压缩机，包括根据本实用新型上述第一方面的用于微型压缩机的上壳体。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的用于微型压缩机的上壳体的结构示意图；

图2是图1中所示的用于微型压缩机的上壳体的另一个结构示意图；

图3是图2中所示的用于微型压缩机的上壳体的俯视图；

图4是根据本实用新型第二个实施例的用于微型压缩机的上壳体的结构示意图；

图5是根据本实用新型第三个实施例的用于微型压缩机的上壳体的结构示意图；

图6是根据本实用新型第四个实施例的用于微型压缩机的上壳体的结构示意图；

图7是根据本实用新型第五个实施例的用于微型压缩机的上壳体的结构示意图。

附图标记：

上壳体100，

顶壁1，接线端子安装孔部11，翻边111，外周面1111，倒角12，第一圆弧面13，

第一侧壁2，平面部21，连通孔部22，

第二侧壁3，过渡段4，第二圆弧面5，绝缘件6，接线端子7，排气管8。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面参考图1-图7描述根据本实用新型实施例的用于微型压缩机的上壳体100。上壳体100适用于微型压缩机。其中，微型压缩机可以为微型旋转式压缩机等，但不限于此。

这里，需要说明的是，微型压缩机指的是制冷量小于1KW的制冷压缩机。微型压缩机可以用于微型制冷系统，例如可以用于车载空调、车载冰箱等。微型压缩机壳体的直径通常不大于65mm。

可选地，微型压缩机可以为立式压缩机。当然，本领域内的技术人员可以理解，微型压缩机还可以为卧式压缩机(图未示出)。在本申请下面的描述中，以微型压缩机为立式压缩机为例进行说明。

如图1和图2所示，根据本实用新型第一方面实施例的用于微型压缩机的上壳体100，包括：顶壁1和第一侧壁2，第一侧壁2围绕顶壁1的外周设置。例如，参照1和图2，上壳体100可以形成为下端敞开的碗状结构，但不限于此。

具体地，顶壁1上形成有贯通的至少两个圆形的接线端子安装孔部11，也就是说，接线端子安装孔部11的数量可以为两个或者两个以上，例如，参照图3，接线端子安装孔部11可以为三个，且三个接线端子安装孔部11可以呈品字状分布在顶壁1上。

参照图1，接线端子安装孔部11内可以设有绝缘件6例如陶瓷、玻璃等，接线端子7通过绝缘件6安装在接线端子安装孔部11内。例如，接线端子7可以烧结在绝缘件6内，绝缘件6可以烧结在接线端子安装孔部11内，由此，可以提高微型压缩机的上壳体100的内部空间利用率，且结构简单，加工方便。

具体地，每个接线端子安装孔部11的侧壁上设有翻边111，顶壁1与翻边111之间倒角12过渡，翻边111的朝向弯折方向的一侧表面与顶壁1之间通过第一圆弧面13连接。也就是说，翻边111的远离接线端子安装孔部11的中心轴线的一侧表面(即外表面)与顶壁1之间通过第一圆弧面13连接。其中，倒角12可以由接线端子安装孔部11的侧壁朝向远离接线端子安装孔部11的中心轴线的方向倾斜延伸形成，翻边111可以从接线端子安装孔部11的侧壁竖直向上或向下延伸。

例如，参照图1和图2，翻边111从接线端子安装孔部11的侧壁竖直向下延伸，顶壁1的外表面与翻边111之间倒角12过渡，倒角12由接线端子安装孔部11的侧壁向上倾斜延伸形成，翻边111的外表面与顶壁1的内表面之间通过第一圆弧面13连接。由此，便于将绝缘件6烧结在接线端子安装孔部11内，从而便于将接线端子7安装在接线端子7安装孔内。

又如，参照图4，翻边111从接线端子安装孔部11的侧壁竖直向上延伸，顶壁1的内表面与翻边111之间倒角12过渡，倒角12由接线端子安装孔部11的侧壁向下倾斜延伸形成，翻边111的外表面与顶壁1的外表面之间通过第一圆弧面13连接。由此，同样便于将绝缘件6烧结在接线端子安装孔部11内，从而便于将接线端子7安装在接线端子7安装孔内。此外，还可以节省翻边111竖直向下延伸时占用的上壳体100的内部空间，提高了上壳体100的内部空间利用率，且加工方便，降低了加工成本。

具体地，第一圆弧面13的半径为r，翻边111的最大厚度为t，顶壁1的厚度为T，接线端子安装孔部11的孔径为d，翻边111的高度为h，其中翻边111的高度h、第一圆弧面13的半径r、翻边111的最大厚度t、顶壁1的厚度T和接线端子安装孔部11的孔径d满足：t≤h≤r+d*T/t。由此，通过合理设计接线端子安装孔部11的相关尺寸，可以将绝缘件6方便地烧结在接线端子安装孔部11内，且极大地提高了绝缘件6的结构强度，从而提高了上壳体100的可靠性。此外，还有效地降低了加工难度，降低了加工成本。

根据本实用新型实施例的用于微型压缩机的上壳体100，通过合理设计接线端子安装孔部11的相关尺寸，使得第一圆弧面13的半径r，翻边111的最大厚度t，顶壁1的厚度T，接线端子安装孔部11的孔径d，翻边111的高度h满足：t≤h≤r+d*T/t，由此，可以方便地将绝缘件6烧结在接线端子安装孔部11内，且极大地提高了绝缘件6的结构强度，从而提高了上壳体100的可靠性。此外，还有效地降低了加工难度，降低了加工成本。

根据本实用新型的一些实施例，翻边111的最大厚度t、顶壁1的厚度T满足：0.35T≤t≤T。其具体数值可以根据实际需求调整设计。例如，t和T可以进一步满足：t＝0.5T等。由此，有效地提高了翻边111的结构强度，且进一步地降低了加工难度。

具体地，倒角12在顶壁1上的正投影长度为C，C满足：0.5mm≤C≤2T。由此，进一步地降低了绝缘件6的烧结难度，且进一步地提高了绝缘件6的结构强度。

根据本实用新型的一些实施例，翻边111的外周面1111形成为圆柱形或圆锥形，结构简单，便于加工。例如，参照图1、图2和图4，翻边111的外周面1111形成为圆柱形，在翻边111的延伸方向上(即竖直向上或竖直向下的方向上)，翻边111的壁厚保持不变。又如，参照图5-图7，翻边111的外周面1111形成为圆锥形，在翻边111的延伸方向上，翻边111的壁厚逐渐减小。

具体地，当翻边111的外周面1111形成为圆锥形时，圆锥形的锥角为θ₁，锥角θ₁满足：0＜θ₁≤45°。例如，锥角θ₁可以进一步满足：θ₁＝15°或θ₁＝30°等。由此，进一步地降低了翻边111的加工难度，从而进一步地降低了加工成本。

根据本实用新型的一些实施例，相邻两个接线端子安装孔部11的中心轴线之间的距离为S，S满足：S≥2d+3t。由此，提高了上壳体100的整体结构强度，且便于加工成型。

根据本实用新型的一些实施例，第一侧壁2的横截面形状为圆形，第一侧壁2的内径为D₁，上壳体100进一步包括：第二侧壁3，第二侧壁3与第一侧壁2的远离顶壁1的一端(例如，图1中下端)相连，第二侧壁3的横截面形状为圆形，第二侧壁3的内径为D₂，第二侧壁3的壁厚为T₁，第一侧壁2的内径D₁、第二侧壁3的内径D₂和第二侧壁3的壁厚T₁满足：D₂≥D₁+0.1T₁。由此，有效地提高了上壳体100的整体结构强度，且便于将上壳体100的进一步装配。

具体地，第二侧壁3与第一侧壁2通过过渡段4连接，过渡段4为直线段或弧线段例如圆弧段等。过渡段4的一端(例如，图2中的上端)与第一侧壁2相连，过渡段4的另一端(例如，图2中的下端)与第二侧壁3相连。例如，在图2、图4和图5的示例中，过渡段4形成为直线段。又如，在图6和图7的示例中，过渡段4形成为弧线段。

例如，在装配时，微型压缩机的主壳体可以伸入上壳体100内与上壳体100相连，且主壳体的上端可以止抵在过渡段4上，通过过渡段4限制主壳体与上壳体100的相对运动。由此，进一步地提高了微型压缩机的壳体的内部利用率，且进一步地降低了装配难度，并提高了装配的精度。

具体地，当过渡段4为弧线段例如圆弧段时，过渡段4与第二侧壁3和第一侧壁2中的至少一个相切。也就是说，过渡段4为弧线段时，过渡段4可以仅与第二侧壁3和第一侧壁2中的其中任意一个相切，也可以同时与第二侧壁3和第一侧壁2相切。由此，提高了上壳体100的整体结构强度，且结构简单，便于加工。

例如，在图6的示例中，过渡段4的下端与第二侧壁3相切。由此，提高了上壳体100的整体结构强度，且便于上壳体100的加工成型。

又如，在图7的示例中，过渡段4的上端与第一侧壁2相切。可使得第二侧壁3与第一侧壁2之间的过渡更加清晰，从而有利于上壳体100与主壳体体进一步装配。

根据本实用新型的一些实施例，第一侧壁2的横截面形状为圆形，第一侧壁2的内径为D₁，顶壁1与第一侧壁2通过第二圆弧面5连接。由此，降低了上壳体100的加工难度，提高了上壳体100的整体结构强度，且提升了上壳体100的整体外观。

其中，第二圆弧面5的半径为R，第一侧壁2的壁厚为T₂，第二圆弧面5的半径R、第一侧壁2的壁厚T₂、顶壁1的厚度T和上壳体100的内径D₁满足：0.5(T+T₂)≤R≤0.5D₁。由此，进一步地降低了上壳体100的加工难度，且进一步地提高了上壳体100的结构强度，从而进一步地提高了上壳体100的可靠性。

进一步地，第一侧壁2上具有至少一个平面部21，其中，平面部21可以为一个，也可以为多个。平面部21上设有中心轴线垂直于平面部21的连通孔部22，用于设置微型压缩机内部与外部的气体通道。例如，可以将微型压缩机的排气管8焊接在连通孔部22，以实现微型压缩机内部和外部的气体连通。

平面部21的法线与上壳体100的横截面形成的夹角为θ₂，θ₂满足：0≤θ₂≤45°。例如，参照图1-图7，平面部21可以形成在第二圆弧面5上，但不限于此。由此，便于加工连通孔部22，且可以保证上壳体100的整体结构强度。

根据本实用新型的一些实施例，上壳体100的高度为L，参照图2，上壳体100的高度指的是上壳体100的顶壁的外表面与第二侧壁3的下端之间的间距。第一侧壁2的横截面形状为圆形，第一侧壁2的内径为D₁，上壳体100的高度L与第一侧壁2的内径D₁满足：L≤2D₁。由此，可以有效地减小上壳体100的轴向长度，从而有利于减小微型压缩机的整体轴向长度，有利于实现微型压缩机的小型化，满足市场需求。

下面参照图1-图7描述根据本实用新型实施例的用于微型压缩机的上壳体100的五个具体实施例。

实施例一：

如图1-图3所示，根据本实用新型实施例的用于微型压缩机的上壳体100包括：顶壁1、第一侧壁2、第二侧壁3和过渡段4，第一侧壁2围绕顶壁1的外周设置，第二侧壁3与第一侧壁2通过过渡段4连接，过渡段4形成为直线段。其中，过渡段4的上端与第一侧壁2相连，过渡段4的下端与第二侧壁3相连。顶壁1与第一侧壁2通过第二圆弧面5连接。上壳体100的横截面形状为圆形，第二侧壁3的横截面形状为圆形。第一侧壁2上具有一个平面部21，平面部21形成在第二圆弧面5上，平面部21上设有中心轴线垂直于平面部21的连通孔部22，微型压缩机的排气管8可以焊接在连通孔部22。平面部21的法线与上壳体100的横截面形成的夹角为θ₂。

顶壁1上形成有贯通的三个圆形的接线端子安装孔部11，且三个接线端子安装孔部11可以呈品字状分布在顶壁1上。如图1所示，接线端子安装孔部11内可以设有绝缘件6，接线端子7通过绝缘件6安装在接线端子安装孔部11内。具体地，接线端子7烧结在绝缘件6内，绝缘件6烧结在接线端子安装孔部11内。

具体地，每个接线端子安装孔部11的侧壁上设有翻边111，翻边111从接线端子安装孔部11的侧壁竖直向下延伸，顶壁1的外表面与翻边111之间倒角12过渡，倒角12由接线端子安装孔部11的侧壁向上倾斜延伸形成，翻边111的外表面与顶壁1的内表面之间通过第一圆弧面13连接。由此，便于将绝缘件6烧结在接线端子安装孔部11内。

翻边111的外周面1111形成为圆柱形，在翻边111的延伸方向上，翻边111的壁厚保持不变。

具体地，第一圆弧面13的半径为r，第二圆弧面5的半径为R，翻边111的厚度为t，顶壁1的厚度为T，第二侧壁3的壁厚为T₁，第一侧壁2的壁厚为T₂，接线端子安装孔部11的孔径为d，翻边111的高度为h，上壳体100的内径为D₁，第二侧壁3的内径为D₂，倒角12在顶壁1上的正投影长度为C，相邻两个接线端子安装孔部11的中心轴线之间的距离为S，上壳体100的高度为L。

其中h、r、t、T和d满足：t≤h≤r+d*T/t，t和T满足：0.35T≤t≤T，C满足：0.5mm≤C≤2T，S满足：S≥2d+3t，D₁、D₂和T₁满足：D₂≥D₁+0.1T₁，R、T₂、T和D₁满足：0.5(T+T₂)≤R≤0.5D₁，θ₂满足：0≤θ₂≤45°，L和D₁满足：L≤2D₁。由此，可以方便地将绝缘件6烧结在接线端子安装孔部11内，有效地保证了电气安全距离且极大地提高了绝缘件6的结构强度，从而提高了上壳体100的可靠性。此外，还有效地降低了加工难度，降低了加工成本。

实施例二：

如图4所示，本实施例与实施例一的结构大致相同，其中相同的部件采用相同的附图标记，不同之处在于：实施例一中翻边111从接线端子安装孔部11的侧壁竖直向下延伸，本实施例中的翻边111从接线端子安装孔部11的侧壁竖直向上延伸。

具体而言，参照图4，翻边111从接线端子安装孔部11的侧壁竖直向上延伸，顶壁1的内表面与翻边111之间倒角12过渡，倒角12由接线端子安装孔部11的侧壁向下倾斜延伸形成，翻边111的外表面与顶壁1的外表面之间通过第一圆弧面13连接。由此，便于将绝缘件6烧结在接线端子安装孔部11内，从而便于将接线端子7安装在接线端子7安装孔内。此外，还可以节省翻边111竖直向下延伸时占用的上壳体100的内部空间，提高了上壳体100的内部空间利用率，且加工方便，降低了加工成本。

实施例三：

如图5所示，本实施例与实施例一的结构大致相同，其中相同的部件采用相同的附图标记，不同之处在于：实施例一中翻边111的外周面1111形成为圆柱形，本实施例中的翻边111的外周面1111形成为圆锥形。

具体而言，圆锥形的锥角为θ₁，θ₁满足：0＜θ₁≤45°。由此，进一步地降低了翻边111的加工难度，从而进一步地降低了加工成本。

实施例四：

如图6所示，本实施例与实施例三的结构大致相同，其中相同的部件采用相同的附图标记，不同之处在于：实施例三中第一侧壁2与第二侧壁3之间的过渡段4形成为直线段，本实施例中第一侧壁2与第二侧壁3之间的过渡段4形成为圆弧段，且圆弧段的下端与第二侧壁3相切。由此，提高了上壳体100的整体结构强度，且便于上壳体100的加工成型。

实施例五：

如图7所示，本实施例与实施例四的结构大致相同，其中相同的部件采用相同的附图标记，不同之处在于：实施例四中第一侧壁2与第二侧壁3之间的过渡段4形成为圆弧段，圆弧段的下端与第二侧壁3相切，本实施例中，第一侧壁2与第二侧壁3之间的过渡段4形成为圆弧段，圆弧段的上端与第一侧壁2相切。由此，可使得第二侧壁3与第一侧壁2之间的过渡更加清晰，从而有利于上壳体100与主壳体体进一步装配。

根据本实用新型实施例的用于微型压缩机的上壳体100，通过合理设计接线端子安装孔部11的相关尺寸，便于将绝缘件6烧结在接线端子安装孔部11内，有效地保证了电气安全距离且极大地提高了绝缘件6的结构强度，从而提高了上壳体100的可靠性。此外，上壳体100的内部空间利用率高，有利于微型压缩机的小型化设计及装配，且加工方便、外形美观，成本低。

根据本实用新型第二方面实施例微型压缩机，包括根据本实用新型上述第一方面实施例的用于微型压缩机的上壳体100。

根据本实用新型第二方面实施例微型压缩机，通过设置根据本实用新型上述第一方面实施例的用于微型压缩机的上壳体100，提高了微型压缩机的可靠性。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。