一种防腐风机用密封装置的制作方法

本实用新型属于机械密封技术领域，具体的说，是关于一种防腐风机用密封装置。

背景技术：

目前所使用的离心风机，主轴与机壳之间的机械密封或石墨密封一般采用刚性或半干性连接。由于高温膨胀或内外压差，机壳会产生一定的变形或位移，进而使安装在机壳上的密封装置中心偏移主轴中心，造成对主轴碰擦并产生持续推力，偏移量越大，推力越大，造成风机振动上升，密封加速磨损的问题。

中国专利CN20485179U公开了一种风机主轴密封装置，用于风机主轴的密封，包括套装在风机主轴上的密封座、与该密封座同轴固定的密封盖，在所述密封座与所述风机主轴接触的内壁上开设有环形密封槽，在该密封槽内设置四个间隔开的环形聚四氟乙烯密封片，四个所述聚四氟乙烯密封片通过密封衬板间隔固定在所述密封槽内，所述聚四氟乙烯密封片与所述密封衬板之间的接触面上设有硅胶垫片。然而该专利存在如下问题：

1、成本比较高：环形聚四氟乙烯密封片和硅胶垫片这两种密封件需要开模具，单独定制，成本昂贵；

2、其密封座仅为轴向定位；且机壳侧板需钻孔，易漏气，同心度差。

3、由于聚四氟乙烯密封片比较薄，弹性较大，安装时轴套无法设置径向定位台阶，且垫片与轴套属过盈配合，油脂无法流入其余2个空腔内，起不到润滑效果，密封片磨损加剧；寿命短、风机更换易损件频率高；

4、由于聚四氟乙烯密封片为≤1mm的超薄型密封唇，必须成型为整个环状结构，更换聚四氟乙烯密封片时，需拆装叶轮和轴套等所有附属零件，一般由风机厂家承担维修、且维修时间长、需要1天，给用户和厂家造成困扰。

技术实现要素：

本实用新型的目的是改进现有技术的不足，提供一种防腐风机用密封装置，以解决现有防腐风机在更换密封片时操作麻烦的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种防腐风机用密封装置，包括套装在风机主轴上的轴套、密封座和设于密封座后端的密封盖，所述密封座包括大外径圆盘和小外径圆盘，所述小外径圆盘的中部设有一通孔，所述通孔内设有一润滑脂加油装置，

所述轴套的外周从后到前依次套设有第一道聚四氟乙烯盘根、甩油环、第二道聚四氟乙烯盘根和第三道聚四氟乙烯盘根，所述第一道聚四氟乙烯盘根、第二道聚四氟乙烯盘根和第三道聚四氟乙烯盘根分别与所述轴套过盈配合，所述甩油环设于润滑脂加油装置的正下方，

所述密封盖与密封座通过螺栓固定连接。

根据本实用新型，所述轴套外还套设有一密封衬板，所述密封衬板位于所述密封座的大外径圆盘的前端，所述密封衬板与大外径圆盘通过螺栓固定连接。

进一步的，所述密封衬板上设有第一螺孔，所述第一螺孔为盲孔结构，使用时螺栓没有穿过密封衬板，因此可以减少泄漏率。

进一步的，所述密封衬板与风机的机壳后侧板焊接固定。

根据本实用新型，所述密封座上设有第二螺孔，所述第二螺孔为盲孔结构，密封盖与密封座通过螺栓固定连接时，螺栓没有穿过密封座，从而可以减少泄漏率。

根据本实用新型，所述密封盖的插入端带有锥度，所述第一道聚四氟乙烯盘根的后端面也带有锥度，所述密封盖的插入端与第一道聚四氟乙烯盘根的后端面相匹配。

根据本实用新型，所述轴套的后端设有一径向台阶，用于与风机轴盘连接，所述径向台阶与第三道聚四氟乙烯盘根之间留有一定间隙，形成一环状缺口，所述密封座的大外径圆盘的后端还增设有一径向定位部件。安装时，所述径向定位部件精确插入轴套的径向台阶和第三道聚四氟乙烯盘根之间的环状缺口内，起到径向定位的作用。

根据本实用新型，所述轴套与机壳后侧板之间的间隙为2-3mm。

根据本实用新型，所述甩油环为环形，表面上设有甩油槽，所述甩油环上还设有四个甩油孔，内部为一空腔，用于注满润滑脂。

根据本实用新型，所述第一道聚四氟乙烯盘根、第二道聚四氟乙烯盘根和第三道聚四氟乙烯盘根的材质均为填充石墨或碳纤维的复合型PTFE，所述甩油环的材质为特殊铸造黄铜ZCuZn38Mn2Pb2，其强度、耐蚀性好，可显著降低磨损。

本实用新型的防腐风机用密封装置，其有益效果是：

1、采用特殊材料复合型聚四氟乙烯盘根(PTFE+石墨或碳纤维)对风机主轴进行密封，其抗磨和抗变形能力大大提升，寿命长，可做到3～5年免维护。且此类密封配合高温油脂可提高风机耐受温度约50℃，达到≤250℃

2、PTFE盘根为环状带切口型式、其安装和拆卸方便，更换盘根时，可直接套入密封座内、不需要拆装风机管道、叶轮、轴承箱等所有附属零件，维护工作量大大降低，且用户可以自行维修更换，30分内就可完成更换工作，不影响生产、大大降低了检修成本；同时有效避免了对主轴和叶轮孔造成二次损伤；

3、盲孔结构的设置，可以减少泄漏率。同时二道氟橡胶O形圈有效阻止各类气液混合物的泄漏。

附图说明

图1为本实用新型的防腐风机用密封装置的主视图。

图2为本实用新型的防腐风机用密封装置的侧视图。

图3为防腐风机用密封装置与风机轴盘连接的结构示意图。

图4为本实用新型的甩油环的主视图。

图5为本实用新型的甩油环的侧视图。

图6为本发明PTFE盘根的主视图。

具体实施方式

以下结合具体附图，对本实用新型的防腐风机用密封装置作进一步详细说明。

如图1和图2所示，为本实用新型的防腐风机用密封装置，包括套装在风机主轴1上的轴套2、密封座3和设于密封座3后端的密封盖4，所述密封座3包括大外径圆盘31和小外径圆盘32，所述小外径圆盘32的中部设有一通孔，所述通孔内设有一润滑脂加油装置5，

所述轴套2的外周从后到前依次套设有第一道聚四氟乙烯盘根61、甩油环7、第二道聚四氟乙烯盘根62和第三道聚四氟乙烯盘根63，所述第一道聚四氟乙烯盘根61、第二道聚四氟乙烯盘根62和第三道聚四氟乙烯盘根63分别与所述轴套2过盈配合，所述甩油环7设于润滑脂加油装置5的正下方，所述密封盖4与密封座3通过螺栓8固定连接。

所述轴套2外还套设有一密封衬板9，所述密封衬板9位于所述密封座3的大外径圆盘31的前端，所述密封衬板9与大外径圆盘31通过螺栓8固定连接。

所述密封衬板9上设有第一螺孔91，所述第一螺孔91为盲孔结构，使用时螺栓8没有穿过密封衬板9，因此可以减少泄漏率。

所述密封衬板9与风机的机壳后侧板10焊接固定。

所述密封座3上设有第二螺孔33，所述第二螺孔33为盲孔结构，所述密封盖4与密封座3通过螺栓8固定连接时，螺栓8没有穿过密封座3，从而可以减少泄漏率。

所述密封盖4的插入端带有锥度，所述第一道聚四氟乙烯盘根61的后端面也带有锥度，所述密封盖4的插入端与第一道聚四氟乙烯盘根61的后端面相匹配。

所述轴套2的后端还设有一径向台阶21，用于与风机轴盘30(如图3所示)连接，所述径向台阶21与第三道聚四氟乙烯盘根63之间留有一定间隙，形成一环状缺口22，所述密封座3的大外径圆盘31的后端还增设有一径向定位部件34。安装时，所述径向定位部件34精确插入轴套2的径向台阶21和第三道聚四氟乙烯盘根63之间的环状缺口22内，起到径向定位的作用。

所述轴套2与机壳后侧板10之间的间隙为2-3mm。

如图4和图5所示，所述甩油环7为环形，表面上设有甩油槽71，所述甩油环7上还设有四个甩油孔72，内部为一空腔，用于注满润滑脂。

所述第一道聚四氟乙烯盘根61、第二道聚四氟乙烯盘根62和第三道聚四氟乙烯盘根63的材质均为填充石墨或碳纤维的复合型PTFE，所述甩油环7的材质为特殊铸造黄铜ZCuZn38Mn2Pb2，其强度、耐蚀性好，且其重量轻，与聚四氟乙烯盘根之间的摩擦力比较小，可显著降低磨损。

更换聚四氟乙烯盘根时，先取下密封座3与密封盖4之间的螺栓8，接着取下密封座3和密封盖8；然后再取下甩油环7上方的两个螺丝，接着取下甩油环7；接着将磨损的聚四氟乙烯盘根换下来，再将新的聚四氟乙烯盘根卷绕在轴套2上；接着将密封座3、密封盖4等重新套设在风机主轴1上；接着，将密封座3与密封衬板9通过螺栓8固定，所述密封座3和密封衬板9之间设有O型圈35；最后将密封座3与风机轴盘30连接，所述密封座3和风机轴盘30之间设有O型圈35。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰。这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。