一种用于加压风机的充气密封的制作方法

本实用新型涉及风机充气密封技术领域，具体为一种用于加压风机的充气密封。

背景技术：

充气密封圈又名气囊，内部中空，带有一个或多个充(放)气嘴。风机密封是一种依靠输入的机械密封的一类密封件，主要是提高气体压力并排出的气体的非接触的橡胶机械密封件。现有的风机上上的密封装置不能满足使用需要，密封性较差，而且长期处于高温高压或低温低压的环境中工作时，充气密封圈磨损较快，需要多次更换，影响风机工作效率，同时加压风机的管道连接，因尺寸大密封周长较长的原因与加工、焊接或工艺等原因不同程度的会出现变形现象，使用传统密封不可避免的会出现局部漏气或密封不严等情况，为此我们提出一种充气密封圈。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于加压风机的充气密封，以解决上述背景技术中提出的密封性较差，不耐高温，易变形易漏气的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于加压风机的充气密封，包括充气管、充气嘴、出口法兰、充气密封圈主体、风机法兰、紧固螺栓、风机进气口和电动机，所述充气管的顶端固定连接有压力表，且充气管的底侧中心位置活动安装有充气管接头装置，所述充气嘴通过充气管接头装置与充气管相连接，且充气管安装于安装槽的内部，所述出口法兰的内部安置有安装槽，所述充气密封圈主体与充气管的内部相连通，所述风机法兰的两侧固定连接风机，所述紧固螺栓与紧固螺母活动连接，所述风机进气口设置于风机的顶侧，所述电动机通过转轴与风机相连接。

优选的，所述充气管为可选择充气与抽气装置。

优选的，所述充气密封圈主体的使用压力为0.1-0.6Mpa。

优选的，所述充气密封圈主体为硅橡胶耐高温材质。

优选的，所述压力表与充气管的内部相连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于加压风机的充气密封结构紧凑，实用性强，不会出现变形现象，本充气密封圈利用橡胶本身柔软特性，采用内部充气方式使密封圈外形发生变化，从而达到密封目的；本密封不受加工长度和精度的影响，使用寿命长、拆卸方便、安装工序少，能节省大量的人力物力。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型充气密封圈主体安装后的状态示意图。

图中：1、压力表，2、充气管，3、充气管接头装置，4、充气嘴，5、出口法兰，6、安装槽，7、充气密封圈主体，8、风机法兰，9、紧固螺栓，10、紧固螺母，11、风机进气口，12、风机，13、电动机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种用于加压风机的充气密封，包括压力表1、充气管2、充气管接头装置3、充气嘴4、出口法兰5、安装槽6、充气密封圈主体7、风机法兰8、紧固螺栓9、紧固螺母10、风机进气口11、风机12和电动机13，充气管2的顶端固定连接有压力表1，且充气管2的底侧中心位置活动安装有充气管接头装置3，压力表1与充气管2的内部相连通，充气管2为可选择充气与抽气装置，充气嘴4通过充气管接头装置3与充气管2相连接，且充气管2安装于安装槽6的内部，出口法兰5的内部安置有安装槽6，充气密封圈主体7与充气管2的内部相连通，充气密封圈主体7的使用压力为0.1-0.6Mpa，充气密封圈主体7为硅橡胶耐高温材质，风机法兰8的两侧固定连接风机12，紧固螺栓9与紧固螺母10活动连接，风机进气口11设置于风机12的顶侧，电动机13通过转轴与风机12相连接。

工作原理：在使用该用于加压风机的充气密封时，首先需对整个用于加压风机的充气密封有一个结构上的了解，在使用时，能够更加便捷的进行使用，充气密封圈主体7安装于安装槽6内安装后状态如图2所示；使用紧固螺栓9与紧固螺母10连接出口法兰5和风机法兰8，同时将安装好密封圈的安装槽6夹在中间；使用充气管接头装置3连接充气管2与充气嘴4；通过充气管2冲进气体，使充气密封圈主体7发生膨胀以达到密封效果；充气后的状态如图一所示。通过压力表1检测充气密封圈主体7的内部气体压力，根据实际需要，压力可在0.1-0.6MPa之间调节。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。