本实用新型涉及一种循环风机，具体涉及一种工业炉用循环风机，属于风机技术领域。
背景技术：
为了适应高温(温度达到960℃)、有渗碳性气氛的严苛环境(要保证整体的密封性不能让炉内气氛泄漏到炉外，否则有爆炸的危险)，目前市场上的风机主要采取了以下两种应对方案：
一、依靠水冷全密封电机，此种方案需要增设软水循环装置，增加了使用和维护成本，另外，水冷电机属于非标特殊电机，寿命不长；
二、依靠自循环油冷加油封的方式密封电机，此种方案虽然不需要铺设管路，但风机轴承极容易过热损坏。
由于使用环境恶劣，使得目前的风机的寿命都不长，一年到两年就必须更换全新的风机以满足使用要求，不仅造成了浪费，也给使用者带来了一定困扰。
技术实现要素：
为解决现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种工业炉用循环风机，即使在恶劣环境下使用，该风机仍具有较长寿命。
为了实现上述目标，本实用新型采用如下的技术方案：
一种工业炉用循环风机，包括：电机(2)、主轴(3)、风机叶轮(10)和风机安装座(4)，其特征在于，还包括：皮带(1)和护罩(11)，
前述电机(2)与主轴(3)分离，并通过皮带(1)传动；
前述风机安装座(4)安装在护罩(11)的下端，主轴(3)位于护罩(11)的内部并且下端伸出风机安装座(4)，前述主轴(3)通过上轴承(12)和下轴承(5)进行安装固定，上轴承(12)和下轴承(5)与风机安装位距离较远；
前述风机叶轮(10)安装在主轴(3)的下端。
前述的工业炉用循环风机，其特征在于，前述电机(2)为国标电机。
前述的工业炉用循环风机，其特征在于，前述风机安装座(4)与主轴(3)之间设置有密封装置(7)。
前述的工业炉用循环风机，其特征在于，前述风机安装座(4)内设置有风扇冷却系统(6)，密封装置(7)上设置有一冷却风道(8)。
前述的工业炉用循环风机，其特征在于，前述密封装置(7)的下方设置有绝热层(9)。
前述的工业炉用循环风机，其特征在于，前述主轴(3)采用可承受1100℃以上温度的耐热钢制成。
前述的工业炉用循环风机，其特征在于，前述上轴承(12)和下轴承(5)采用的是大游隙轴承。
前述的工业炉用循环风机，其特征在于，前述密封装置(7)采用硅胶材料制成。
本实用新型的有益之处在于：
(1)电机与主轴分离，通过皮带传动，可使用国标电机；上轴承和下轴承与风机安装位距离较远，故上轴承和下轴承温度很低，可长时间运行。此两项措施叠加后，可保证风机整体的长寿命运行。
(2)主轴采用可承受1100℃以上温度的耐热钢制成，上轴承和下轴承采用大游隙轴承，密封装置采用硅胶材料制成，所以任何一个关键部位都可承受200℃以上温度，这个值远高于主轴所能传导出来的热量，故可以长期放心使用，使用过程中只需对关键部件处做定期加油即可。
附图说明
图1是本实用新型的工业炉用循环风机的一个具体实施例的结构示意图。
图中附图标记的含义：1-皮带、2-电机、3-主轴、4-风机安装座、5-下轴承、6-风扇冷却系统、7-密封装置、8-冷却风道、9-绝热层、10-风机叶轮、11-护罩、12-上轴承。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作具体的介绍。
参照图1，本实用新型的工业炉用循环风机包括：电机2、主轴3、风机叶轮10、风机安装座4、皮带1和护罩11。其中，电机2与主轴3分离，并通过皮带1传动，可使用国标电机；风机安装座4安装在护罩11的下端，主轴3位于护罩11的内部，并且下端伸出风机安装座4，该主轴3通过上轴承12和下轴承5进行安装固定，上轴承12和下轴承5与风机安装位距离较远，上轴承和下轴承温度很低，可长时间运行；风机叶轮10安装在主轴3的下端。
电机与主轴分离，通过皮带传动；上轴承和下轴承与风机安装位距离较远。此两项措施叠加后，可保证风机整体的长寿命运行。
作为一种优选的方案，风机安装座4与主轴3之间设置有密封装置7。密封装置7可对炉内气氛进行密封。
更为优选的是，风机安装座4内设置有风扇冷却系统6，密封装置7上设置有一冷却风道8。风扇冷却系统6和冷却风道8配合，可对密封装置7和主轴3进行风冷却。
更为优选的是，密封装置7的下方设置有绝热层9。绝热层9可隔绝炉内绝大部分的温度上传到密封装置7以上。
在本实施例中，主轴3采用可承受1100℃以上温度的耐热钢制成，上轴承12和下轴承5采用的是大游隙轴承，密封装置7采用硅胶材料制成。所以，任何一个关键部位都可承受200℃以上温度，这个值远高于主轴所能传导出来的热量，故可以长期放心使用，使用过程中只需对关键部件处做定期加油即可。
需要说明的是，上述实施例不以任何形式限制本实用新型，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围内。