集成式泵站的制作方法

本实用新型涉及液压启闭机泵站技术领域，尤其是一种集成式泵站。

背景技术：

液压启闭机系统由液压泵站，电气控制柜，液压油缸组成。液压油缸的启闭动作通过液压泵站以及电气控制柜的共同参与来实现。液压泵站油箱上同时布置了阀体控制块，空气滤清器，注油滤油器，油泵电机组、压力变送器，温度变送器，液位控制器，液位液温计，液压蓄能器。其中泵站油箱上的液压控制元件需要电气控制系统的参与。柜内布置的自动化元件用来实现液压启闭机动作。泵站上电动机组通过动力电缆直接接入电气控制柜，DC24V元件接入电气控制柜端子。传统泵站的油泵电机组设置在油箱体侧面的槽钢机架上，并且是横向安装的，如此泵站的占地面积比较大，对于一些空间面积较小的泵房来说，显然是不可行的。另外泵站与电气控制柜的独立设计虽然可行，但是同样对于有些空间较小的泵房来说，但是同样对于有些空间较小的泵房来说，此独立的设计无疑是不合理的。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：为了解决现有技术中传统的泵站无法在空间紧凑的泵房中安装的问题，现提供一种集成式泵站，该泵站将流体技术与自动化控制技术融为一体，实现机构更加紧凑、性价比更高、运行更加可靠的多功能设计。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种集成式泵站，包括泵站油箱、油泵电机组及电气控制柜，所述油泵电机组包括若干相互轮换的电机，所述电机的伸出端上传动连接有油泵，所述油泵位于所述泵站油箱内，所述电机固定在所述泵站油箱的上端面且其伸出端朝下，若干所述电机之间间隔设置，所述电气控制柜安装在所述泵站油箱的上端面，所述电气控制柜具有控制单元和控制面板，所述控制面板上设有工况指示装置和控制开关。

本方案中控制开关通过控制单元与泵站油箱上各器件控制连接，通过将油泵布置在泵站油箱内，电机组倒立设置在泵站油箱的上端面，大大减少了整个泵站的占地面积，电气控制柜设置在泵站油箱的上端面，一方面使得布局更加紧凑，另一方面，控制面板的高度刚好适合工作人员的观察，能使工作人员对流体及电控情况一目了然。

由于泵站在断电情况下电气控制柜失电就无法控制闸门的开启关闭需求，为了解决这些困扰，进一步地，所述泵站油箱上设置有液压蓄能器，所述液压蓄能器通过管道与所述泵站油箱内部连通，所述液压蓄能器与泵站油箱之间的管道上串联有安全控制阀组。

进一步地，所述液压蓄能器固定在所述泵站油箱的侧面。

为了提高液压蓄能器的安装稳固性，进一步地，所述泵站油箱的侧面固定有紧固箍和支座，所述液压蓄能器的底部抵在所述支座上，所述紧固箍围抱在所述液压蓄能器的中间部位。

由于泵站在工作过程中振动较为严重，进一步地，所述液压蓄能器的底部与所述支座之间设置有减振垫圈。

进一步地，所述泵站油箱上开设有供电机伸出端穿设的缺口，所述泵站油箱位于缺口所在的部位固定有钟形罩，所述钟形罩具有容纳腔，所述电机的伸出端与所述油泵之间通过联轴器传动连接，所述联轴器位于所述容纳腔内，所述钟形罩的上端与所述电机固定连接，所述钟形罩的下端与所述油泵固定连接。

为了提高电机安装的稳固性，进一步地，所述钟形罩通过盖板固定在所述泵站油箱上，所述盖板与所述泵站油箱上端面之间设置有减振圈。

优选地，所述泵站油箱上设置有滤清器、回油滤油器、控制阀组、液位控制器、温度变送器及液位液温计。

进一步地，所述控制面板上的工况指示装置包括电源电压表、显示电机电流的电流表、指示灯和触摸屏，所述控制开关包括手动、自动和远程三种控制模式的控制方式旋钮、油泵选择旋钮和带灯按钮。

进一步地，所述电气控制柜与所述泵站油箱为一体式结构，缩减生产成本及安装步骤。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的集成式泵站采用集成式的设计方案，实现了机电液一体化，结构紧凑，安装方便，节省空间，节约成本，性能可靠，经济实用及操作维护方便。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型集成式泵站的俯视图；

图2是本实用新型集成式泵站的主视图；

图3是本实用新型集成式泵站的电机、泵站油箱及油泵的安装示意图；

图4是本实用新型集成式泵站中控制面板的示意图。

图中：1、泵站油箱、2、电气控制柜，21、控制面板，211、电源电压表，212、电流表、213、指示灯，214、触摸屏，215、控制方式旋钮，216、油泵选择旋钮，217、带灯按钮，3、电机，4、油泵，5、液压蓄能器，6、安全控制阀组，7、紧固箍，8、支座，9、减振垫圈，10、钟形罩，11、联轴器，12、盖板，13、减振圈，14、滤清器，15、回油滤油器，16、控制阀组,17、液位控制器，18、温度变送器，19、液位液温计。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

实施例1

如图1-4所示，一种集成式泵站，包括泵站油箱1、油泵电机组及电气控制柜2，油泵电机组包括若干相互轮换的电机3，电机3的伸出端上传动连接有油泵4，油泵4位于泵站油箱1内，电机3固定在泵站油箱1的上端面且其伸出端朝下，若干电机3之间间隔设置，电气控制柜2位于泵站油箱1的上端面，电气控制柜2与泵站油箱1为一体式结构，缩减生产成本及安装步骤，电气控制柜2具有控制单元和控制面板21，控制面板21上设有工况指示装置和控制开关，控制开关通过控制单元与泵站油箱1上各器件控制连接。

泵站油箱1上设置有液压蓄能器5，液压蓄能器5通过管道与泵站油箱1内部连通，液压蓄能器5与泵站油箱1之间的管道上串联有安全控制阀组6，安全控制阀组6通过无缝钢管与油缸的无杆腔或有杆腔连通，在断电时，液压蓄能器5就能暂时控制油缸，维持闸门的开启需求，由于液压回路中短时间流量变化较大，使用液压蓄能器5就能相对选用较小的油泵4和电机3，从而还能降低泵站的造价，液压蓄能器5固定在泵站油箱1的侧面，泵站油箱1的侧面固定有紧固箍7和支座8，液压蓄能器5的底部抵在支座8上，主要起支撑液压蓄能器5的作用，紧固箍7围抱在液压蓄能器5的中间部位，主要起限位作用，使得液压蓄能器5能够垂直竖立在泵站油箱1的侧面，液压蓄能器5的底部与支座8之间设置有减振垫圈9。

泵站油箱1上开设有供电机3伸出端穿设的缺口，泵站油箱1位于缺口所在的部位固定有钟形罩10，钟形罩10具有容纳腔，电机3的伸出端与油泵4之间通过联轴器11传动连接，联轴器11位于容纳腔内，钟形罩10的上端与电机3固定连接，钟形罩10的下端与油泵4固定连接。钟形罩10通过盖板12固定在泵站油箱1上，盖板12与泵站油箱1上端面之间设置有减振圈13。

泵站油箱1上设置有滤清器14、回油滤油器15、控制阀组16、液位控制器17、温度变送器18及液位液温计19，控制面板21上的工况指示装置包括电源电压表211、显示电机3电流的电流表212、指示灯213和触摸屏214，控制开关包括手动、自动和远程三种控制模式的控制方式旋钮215、油泵选择旋钮16和带灯按钮217。

本实用新型集成式泵站的工作过程如下：

通过控制面板21上的控制方式旋钮215，旋到手动控制，然后通过油泵选择旋钮16选择油泵4，然后按带灯按钮217，分别可以实现液压启闭机的手动启门、闭门或停门功能；控制方式旋钮215旋到自动控制，在触摸屏214上设置好开度，就可以实现液压启闭机的自动启门、闭门或停门功能；控制方式旋钮215旋到远程控制，就可以实现远方自动启门、闭门或停门功能；控制面板21上的指示灯213，指示当前控制方式下，泵站内液位、液温、回油滤油器15以及油泵电机组的运行情况。该一体化泵站的设计，使操作人员对流体及电控情况一目了然。

据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。