给水泵组件的制作方法

本实用新型涉及电厂发电的技术领域，具体而言，涉及一种给水泵组件。

背景技术：

给水泵系统是火力发电厂中重要的辅机系统，为锅炉提供补给水，保障机组安全运行。电动给水泵系统的耗电量是机组辅机中最高的，占厂用电率的比例很高。电动给水泵系统的连接方式主要有以下几种：

如图1所示，电动机3的转轴从两端伸出，从电动机3的两端伸出的转轴为同一根轴，因此，从电动机3的两端伸出的转轴转速相同。电动机3的一端通过液力耦合器4驱动给水泵2转动，电动机3的另一端驱动前置泵1转动。系统运行过程中，电动机3恒速运行，给水泵2通过液力耦合器4调速实现变速运行，以满足机组不同负荷对给水的要求。

上述连接方式利用液力耦合器4对给水泵调速，可满足机组不同负荷率下的运行要求，在机组负荷率高的情况下可获得较高的系统效率，但随着机组负荷的减小，给水泵转速降低、液力耦合器4效率急剧下降，能源浪费比较严重。另外，液力耦合器4的维护工作量大、维护成本高，现场还存在油污等问题。

如图2所示，有的电厂对液力耦合器4的调速系统进行了改进，利用执行器使液力耦合器4固定工作在高传动比(接近1)的状态，并配备变频器5对电动机调速。这种连接方式解决了液力耦合器4效率低的问题，有一定的节能效果，但电动机处于变速工作状态(降速)，前置泵随之一并降速、出口压力降低，为给水泵带来汽蚀隐患。因此，这种系统中限制了电动机的最低转速以避免汽蚀危害。这样，电动机的调速范围受到很大影响。

如图3所示，有的电厂还用齿轮箱传动方式。电动机通过齿轮箱6(增速)拖动给水泵运行(即将耦合器4更换为专用齿轮箱6)，配备变频器5对电动机3调速。这种系统抛弃了耦合器4，消除了液力传动损失(但存在机械传动损失)，系统维护量有所减少，但前置泵1也处于降速运行状态。为避免给水泵2汽蚀危害，电动机3调速范围同样受到很大影响。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种给水泵组件，以解决现有技术中的一台电动机同时调整主泵和辅助泵的转速所带来的不便的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种给水泵组件，包括：主泵；第一电动机，第一电动机与主泵相连以驱动主泵；辅助泵；第二电动机，第二电动机与辅助泵相连以驱动辅助泵。

进一步地，主泵具有第一转轴；第一电动机具有第二转轴，第二转轴和第一转轴连接；辅助泵具有第三转轴；第二电动机具有第四转轴，第四转轴和第三转轴连接。

进一步地，给水泵组件还包括第一联轴器，第一转轴与第二转轴通过第一联轴器连接。

进一步地，第一联轴器为可脱开式联轴器。

进一步地，给水泵组件还包括变频器，变频器与第一电动机相连以控制第一电动机的转速。

进一步地，第一电动机为异步电动机，给水泵组件还包括控制器，控制器与第一电动机和变频器连接以通过变频器控制第一电动机的转速。

进一步地，第一电动机为同步电动机。

进一步地，给水泵组件还包括第二联轴器，第三转轴和第四转轴通过第二联轴器连接。

进一步地，第一电动机的转速在3000r/min以上。

应用本实用新型的技术方案，主泵和辅助泵使用两个不同的电动机分别进行驱动，第一电动机驱动主泵，第二电动机驱动辅助泵，上述技术方案可以根据主泵和辅助泵所需要的实际功率对两台泵进行单独调整，这样避免了现有技术中用一台电动机同时驱动两台泵时，一台电动机同时调整主泵和辅助泵的转速所带来的不便的问题。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了现有技术的给水泵组件的一种传动方式的示意图；

图2示出了图1的给水泵组件和变频器的示意图；

图3示出了现有技术的给水泵组件另一传动方式的示意图；以及

图4示出了根据本实用新型的给水泵组件的实施例的结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

1、前置泵；2、给水泵；3、电动机；4、耦合器；5、变频器；6、齿轮箱；10、主泵；20、第一电动机；30、辅助泵；40、第二电动机；50、第一联轴器；60、变频器；70、第二联轴器。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图4所示，本实施例的给水泵组件包括：主泵10、第一电动机20、辅助泵30和第二电动机40。第一电动机20与主泵10相连以驱动主泵10。第二电动机40与辅助泵30相连以驱动辅助泵30。

应用本实施例的技术方案，主泵10和辅助泵30使用两个不同的电动机分别进行驱动，第一电动机20驱动主泵10，第二电动机40驱动辅助泵30，上述技术方案可以根据主泵10和辅助泵30所需要的实际功率对两台泵进行单独调整，这样避免了现有技术中用一台电动机同时驱动两台泵时，一台电动机同时调整主泵10和辅助泵30的转速所带来的不便的问题。

如图4所示，在本实施例的技术方案中，主泵10具有第一转轴。第一电动机20具有第二转轴，第二转轴和第一转轴连接。辅助泵30具有第三转轴。第二电动机40具有第四转轴，第四转轴和第三转轴连接。上述结构加工容易、安装方便。

如图4所示，在本实施例的技术方案中，给水泵组件还包括第一联轴器50，第一转轴与第二转轴通过第一联轴器50连接。通过第一联轴器50将第一转轴和第二转轴连接在一起，这样第一电动机20和主泵10之间的能量损失较小，比使用耦合器的连接方式节省能量。具体地，第一联轴器50为可脱开式联轴器。当主泵10的第一转轴被卡住，第一电动机20的第二转轴继续施加较大的力到第一转轴时，第一转轴或者第二转轴就有断裂的危险。由于第一转轴和第二转轴使用的是可脱开式联轴器，当第二转轴施加于第一转轴的力达到一定值时，第二转轴和第一转轴便会脱开，这样有效地避免了第一转轴或第二转轴出现危险。当然，作为本领域技术人员知道，第一联轴器50为其它的保护型联轴器也是可以的。当由于系统工作不正常等原因造成转矩过大时自动启动保护功能，防止主泵10的第一转轴或第一电动机20的第二转轴受到破坏。

如图4所示，在本实施例的技术方案中，给水泵组件还包括变频器60，变频器60与第一电动机20相连以控制第一电动机20的转速。具体地，第一电动机20的转速在3000r/min以上。由于第一电动机20自身的功率较大(以电厂的主泵流量一般为1000m³/h为例)，因此第一电动机20的启动电流较大，启动电流较大对电缆等要求较高。变频器60的使用能够大大的降低第一电动机20的启动电流，这样电缆、闸等的要求也相应的降低。变频器60的使用一方面降低了启动电流过大带来的危险，另一方面采用等级低一些的电缆、电闸等会节省大量的成本。

如图4所示，在本实施例的技术方案中，第一电动机20为异步电动机，给水泵组件还包括控制器，控制器与第一电动机20和变频器60连接以通过变频器60控制第一电动机20的转速。给水泵组件配备转速反馈环节，将第一电动机20的转速信号反馈给变频器60，形成对第一电动机20转速的闭环控制。例如，当控制器检测到主泵10需要提高转速时，控制器给变频器60提高转速的信号，以使主泵10的转速提高，反之当需要主泵10的转速降低时，控制器控制变频器60以降低主泵10的转速。当然，作为本领域技术人员知道，第一电动机20为同步电动机也是可以的。

如图4所示，在本实施例的技术方案中，给水泵组件还包括第二联轴器70，第三转轴和第四转轴通过第二联轴器70器连接。上述结构简单、成本较低。具体地，第二电动机40为高压电动机。高压电动机是指高于6000V的电动机。第二电动机40可采用高压电动机通过联轴器与辅助泵30直接相连，第二电动机40驱动辅助泵30恒速运行。当然，作为本领域技术人员知道，第二电动机为低压电动机也是可以的，一般而言低压电动机为380V。

在本实施例的给水泵组件中，采用联轴器直接相连的方式，将第一电动机和主泵连接，省去了现有技术中采用的耦合器、齿轮箱等机械传动装置。

如图4所示，本实施例的给水泵组件主泵10的进水由辅助泵30提供。主泵10、第一电动机20、第二电动机40和辅助泵30可安装在同一安装基础上，也可分别建造不同的安装基础进行安装。

本实施例的给水泵组件具有以下优点：

1、有效降低能耗。该给水泵组件甩掉了耦合器、齿轮箱等机械传动装置，减少了环节，提高了运行效率、降低了能耗。

2、可靠性高。该给水泵组件减少了传动环节，提升效率、降低能耗的同时减少了故障点和维护量，提高了可靠性。

3、彻底消除主泵10的汽蚀隐患。该给水泵组件配备独立的第二电动机40恒速拖动辅助泵30，在给水泵组件任何工况下均可保证辅助泵30的出口压力，消除辅助泵30的汽蚀隐患。

4、调速范围大、节能效果好。该给水泵组件解决了现有技术在变频调速时由于避免汽蚀隐患而导致的电动机最低转速受限的问题，能实现大范围调速，节能效果好。

5、降低运维费用和工作量。该给水泵组件可大幅降低给水泵组件的运维费用及工作量，解决现场噪声、油污等问题。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。