一种离心泵仿真与实物联动装置与系统的制作方法

本实用新型属于化工仿真与实物联动领域，尤其涉及一种离心泵仿真与实物联动装置与系统。

背景技术：

传统的离心泵仿真软件只是工业实际运行参数的真实过程的模拟，可满足操作人员进行正常运行操作、断电等事故处理。操作人员虽能顺利完成各项操作，但对离心泵的运行状态没有直观的认识。因此，提供一种能够直观反映出仿真操作中离心泵运行状态的离心泵仿真与实物联动装置及系统具有重要的现实意义。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供一种能够直观反映出仿真操作中离心泵运行状态的离心泵仿真与实物联动装置及系统。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种离心泵仿真与实物联动装置，所述离心泵仿真与实物联动装置包括：

离心泵，所述离心泵的进水口连接有进水管路，所述进水管路上沿水流方向依次设有进口阀、第一压力表和安装有球阀的放空管，所述离心泵的出水口连接有出水管路，所述出水管路上沿水流方向依次设有安装有球阀的排空管、第二压力表、出口阀、流量调节阀及流量计；

水罐，所述水罐通过进水管路与离心泵相连，所述水罐底部设有安装有排水阀的排水管，所述水罐顶部设有第三压力表，所述水罐一侧设有安装有第一气体调节阀的进气管和安装有第二气体调节阀的出气管，所述水罐另一侧设有混合进水管，所述混合进水管的出水口上设有过滤网，所述混合水管的进水口上设有三通管接头，所述三通管接头的另外两端分别连接安装有冷水调节阀的冷水管和安装有热水调节阀的热水管。

进一步的，所述水罐顶部设有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴连接有搅拌轴，所述搅拌轴伸入水罐内部，所述搅拌轴上设有搅拌桨。

进一步的，所述水罐内部设有温度计。

进一步的，所述水罐的一侧安装有液位计。

一种离心泵仿真与实物联动系统，所述离心泵仿真与实物联动系统包括如上任一所述的离心泵仿真与实物联动装置，所述离心泵仿真与实物联动系统还包括：

气动调节阀，其数量为六个，分别为与流量调节阀并联的第一气动调节阀、与排水阀并联的第二气动调节阀、与第一气体调节阀并联的第三气动调节阀、与第二气体调节阀并联的第四气动调节阀、与冷水调节阀并联的第五气动调节阀以及与热水调节阀并联的第六气动调节阀；

压力传感器，其数量为三个，分别为设置于第一压力表后方的第一压力传感器、设置于第二压力表后方的第二压力传感器和设置于水罐顶部的第三压力传感器；

流量传感器，其数量为一个，所述流量传感器设置于流量计后方；

中央控制器，所述中央控制器的信号输入端分别与输入模块、第一压力传感器、第二压力传感器、第三压力传感器及流量传感器相连，其信号输出端分别与六个所述气动调节阀相连。

进一步的，所述中央控制器上设有无线传输模块，所述无线传输模块分别连接中央控制器和客户端。

进一步的，所述水罐上内部设有低液位传感器和高液位传感器，所述低液位传感器和高液位传感器分别与中央控制器的信号输入端相连。

进一步的，所述水罐内部设有温度传感器，所述温度传感器与中央控制器的信号输入端相连。

与现有技术相比，本实用新型产生的有益效果是：

1、本实用新型设有水罐、进气管及出气管，通过调节水罐内的气体压力，可以模拟不同离心泵安装高度下的离心泵的运行状态；设有混合进水管，可以通过调节进入离心泵的水的温度，模拟不同流体温度下离心泵的运行状态。

2、本实用新型设有气动调节阀和中央控制器，通过输入模块输入参数，并通过中央控制器控制气动调节阀，通过调节气动调节阀模拟不同条件下的离心泵的运行状态。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步说明：

图1为离心泵仿真与实物联动装置的结构示意图；

图2为离心泵仿真与实物联动系统的控制系统连接示意图。

其中：1.离心泵，2.进水管路，3.进口阀，4.第一压力表，5.放空管，6.出水管路，7.排空管，8.第二压力表，9.出口阀，10.流量调节阀，11.流量计，12.水罐，13.排水阀，14.排水管，15.第三压力表，16.第一气体调节阀，17.进气管，18.第二气体调节阀，19.出气管，20.混合进水管，21.冷水调节阀，22.冷水管，23.热水调节阀，24.热水管，25.搅拌电机，26.第一气动调节阀，27.第二气动调节阀，28.第三气动调节阀，29.第四气动调节阀，30.第五气动调节阀，31.第六气动调节阀，32.第一压力传感器，33.第二压力传感器，34.第三压力传感器，35.流量传感器，36.低液位传感器，37.高液位传感器，38.温度传感器。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步说明：

如图1所示，一种离心泵仿真与实物联动装置，所述离心泵仿真与实物联动装置包括：离心泵1，所述离心泵1的进水口连接有进水管路2，所述进水管路2上沿水流方向依次设有进口阀3、第一压力表4和安装有球阀的放空管5，所述离心泵1的出水口连接有出水管路6，所述出水管路6上沿水流方向依次设有安装有球阀的排空管7、第二压力表8、出口阀9、流量调节阀10及流量计11；水罐12，所述水罐12通过进水管路2与离心泵1相连，所述水罐12底部设有安装有排水阀13的排水管14，所述水罐12顶部设有第三压力表15，所述水罐12一侧设有安装有第一气体调节阀16的进气管17和安装有第二气体调节阀18的出气管19，所述水罐12另一侧设有混合进水管20，所述混合进水管20的出水口上设有过滤网，所述混合水管的进水口上设有三通管接头，所述三通管接头的另外两端分别连接安装有冷水调节阀21的冷水管22和安装有热水调节阀23的热水管24。

作为举例，在本实用新型中，通过改变流量调节阀10的开度调节离心泵1的流量；通过调节第一气体调节阀16和第二气体调节阀18的开度改变水罐12内的液体压力，从而模拟不同安装高度下泵的工作状态；通过调节冷水调节阀21和热水调节阀23的开度来改变水罐12内液体的温度，从而模拟不同液体温度下离心泵1的工作状态。

进一步的，还可以在本实用新型中考虑，所述水罐12顶部设有搅拌电机25，所述搅拌电机25的输出轴连接有搅拌轴，所述搅拌轴伸入水罐12内部，所述搅拌轴上设有搅拌桨，可以对水罐12内部的水进行搅拌，使其温度均匀一致。

进一步的，还可以在本实用新型中考虑，所述水罐12内部设有温度计，可以对水罐12内部的水温进行显示。

进一步的，还可以在本实用新型中考虑，所述水罐12的一侧安装有液位计，可以对水罐12内的液位进行显示。

如图2所示，一种离心泵仿真与实物联动系统，所述离心泵仿真与实物联动系统包括如上任一所述的离心泵仿真与实物联动装置，所述离心泵仿真与实物联动系统还包括：气动调节阀，其数量为六个，分别为与流量调节阀10并联的第一气动调节阀26、与排水阀13并联的第二气动调节阀27、与第一气体调节阀16并联的第三气动调节阀28、与第二气体调节阀18并联的第四气动调节阀29、与冷水调节阀21并联的第五气动调节阀30以及与热水调节阀23并联的第六气动调节阀31；压力传感器，其数量为三个，分别为设置于第一压力表4后方的第一压力传感器32、设置于第二压力表8后方的第二压力传感器33和设置于水罐12顶部的第三压力传感器34；流量传感器35，其数量为一个，所述流量传感器35设置于流量计11后方；中央控制器，所述中央控制器的信号输入端分别与输入模块、第一压力传感器32、第二压力传感器33、第三压力传感器34及流量传感器35相连，其信号输出端分别与六个所述气动调节阀相连。

作为举例，在本实用新型中，输入模块通过中央控制器控制气动调节阀的开度，需要自动控制时，将流量调节阀10、第一气体调节阀16、第二气体调节阀18、冷水调节阀21和热水调节阀23关闭，通过改变第一气动调节阀26的开度调节离心泵1的流量；通过调节第三气动调节阀28和第四气动调节阀29的开度改变水罐12内的液体压力，从而模拟不同安装高度下泵的工作状态；通过调节第五气动调节阀30和第六气动调节阀31的开度来改变水罐12内液体的温度，从而模拟不同液体温度下离心泵1的工作状态。

进一步的，还可以在本实用新型中考虑，所述中央控制器上设有无线传输模块，所述无线传输模块分别连接中央控制器和客户端，在操作过程中，通过客户端可以完成输入和显示过程，从而可以完成远程监控。

进一步的，还可以在本实用新型中考虑，所述水罐12内部设有低液位传感器36和高液位传感器37，所述低液位传感器36和高液位传感器37分别与中央控制器的信号输入端相连，当水罐12内液位较低时，中央控制器控制第五气动调节阀30或第六气动调节阀31打开，为水罐12内供水，直到高液位传感器37检测到水位，中央控制器控制第五气动调节阀30或第六气动调节阀31关闭，停止供水，当水位超过高液位传感器37时，第二气动调节阀27打开，水罐12进行排水，当水位低于高液位传感器37时，第二气动调节阀27关闭，水罐12停止排水。

进一步的，还可以在本实用新型中考虑，所述水罐12内部设有温度传感器38，所述温度传感器38与中央控制器的信号输入端相连，通过温度传感器38对水罐12内部水温进行监测。

综上所述，本实用新型可提供一种能直观反映出仿真操作中离心泵的工作状态的离心泵仿真与实物联动装置与系统。

以上通过实施例对本实用新型的进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。