本实用新型涉及溢流阀技术领域,具体地说是一种用于控制泵使用压力的限压式溢流阀。
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背景技术:
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目前,现有的用于控制泵使用压力的溢流阀结构如附图1和附图2所示,该溢流阀为调压式溢流阀,其组成结构由锥阀2、弹簧3、六角套筒9、调整杆10等零件组成,泵和电机组装在一起,该调压式溢流阀旋入泵的后盖1腔室内,其工作原理为:调压式溢流阀与泵的进出油口为并联组合方式,泵的出油口为高压侧与锥阀前端同腔室,将调压式溢流阀上的调整杆5进行弹簧压缩量的设定,达到压力的调整,当泵的使用压力超过溢流阀设定的压力时,溢流阀的锥阀开启,液压油通过并流到泵的进油口,并形成压力降从而达到溢流作用。尽管该调压式溢流阀的压力调整范围多,但是可能因为用户不当调整导致电机过载的现象发生。随着系统行业的发展带动了液压产业的发展,为了满足系统市场的不断革新进度,若能提供一种用于控制泵使用压力的限压式溢流阀,将能不断地改善以适应市场的需求。
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技术实现要素:
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本实用新型的目的就是要解决上述的不足而提供一种用于控制泵使用压力的限压式溢流阀,结构简单,降低了成本,能够控制泵的使用最高压力,使用寿命长,避免了传统的调压式溢流阀因不当调整而导致电机过载的现象发生。
为实现上述目的设计一种用于控制泵使用压力的限压式溢流阀,包括限压式溢流阀本体,所述限压式溢流阀本体旋入泵7的后盖1腔室内,所述泵7与电机8组装为一体,所述限压式溢流阀本体包括锥阀2、弹簧3及堵头4,所述锥阀2中心位置开有阀孔,所述弹簧3置于阀孔内,所述弹簧3上端连接堵头4。
所述限压式溢流阀本体与泵7的进出油口为并联式连接。
所述泵7的高压出油口与锥阀前端腔室6同室。
所述泵7的进油口处设置有内六角堵头5。
本实用新型同现有技术相比,结构新颖,设计合理,能够用于控制泵的使用压力,使用时只需将限压式溢流阀本体旋入后盖的腔室内,即可防止液压源超过设定压力值,从而使泵的使用压力得到限制,该限压式溢流阀结构简单,降低了成本,能够控制泵的使用最高压力,使用寿命长,避免了传统的调压式溢流阀因可能用户不当调整而导致电机过载的现象发生,能够满足系统市场的不断革新进度,适应了市场的需求。
[附图说明]
图1是现有的调压式溢流阀结构示意图;
图2是图1的侧面外部结构示意图;
图3是本实用新型的结构示意图;
图4是图3的侧面外部结构示意图;
图中:1、后盖 2、锥阀 3、弹簧 4、堵头 5、内六角堵头 6、锥阀前端腔室 7、泵 8、电机 9、六角套筒 10、调整杆。
[具体实施方式]
下面结合附图对本实用新型作以下进一步说明:
如附图3和附图4所示,本实用新型提供了一种用于控制泵使用压力的限压式溢流阀,包括限压式溢流阀本体,限压式溢流阀本体旋入泵7的后盖1腔室内,泵7与电机8组装为一体,限压式溢流阀本体包括锥阀2、弹簧3及堵头4,锥阀2中心位置开有阀孔,弹簧3置于阀孔内,弹簧3上端连接堵头4;其中,限压式溢流阀本体与泵7的进出油口为并联式连接,泵7的高压出油口与锥阀前端腔室6同室,泵7的进油口处设置有内六角堵头5。
本实用新型的工作原理为:限压式溢流阀本体与泵的进出油口为并联组合方式,即溢流阀两油口和泵的进出油口分别相连,泵的出油口为高压侧与锥阀前端同腔室,当泵的使用压力超过弹簧3的设定抗衡值,则溢流阀的锥阀开启,液压油通过并流到泵的进油口,从而达到限压的作用。
其使用说明为:限压式溢流阀本体由锥阀2、弹簧3、堵头4等零件组成,泵和电机组装在一起,限压式溢流阀本体旋入泵的后盖1腔室内,并将弹簧3完成预压力的设定。油从泵的进油口进入通过限压式溢流阀使泵的使用压力控制在指定范围内,从而达到限压的作用。由于这种限压式溢流阀只用于一种调压范围,从而会使电机泵组的使用寿命加长。
本实用新型并不受上述实施方式的限制,其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化,均应为等效的置换方式,都包含在本实用新型的保护范围之内。