一种智能充气泵的制作方法

本实用新型涉及汽车辅助工具技术领域，特别涉及一种智能充气泵。

背景技术：

气压是车辆轮胎的一个重要指标，胎压计是用于测量车辆轮胎压力的工具。胎压计的种类繁多，主要分为电子式和机械式两类，其中机械式胎压计的内部结构复杂、体积较大，携带非常不方便，并且测量精度不高。电子式胎压计则因其体积小、检测方便、易于辨识等特点深受人们的喜爱。但是现有的智能充气泵多采用单一的类型的电源供电，相应地，也仅能连接一种电源供电的充气泵，限制了胎压计的使用环境。并且，传统的气泵开关直接过大电流，容易烧毁。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种能够既能够识别和实现交流电源供电又能够识别和实现直流电源供电，进而相应的控制交流充气泵和直流充气泵进行工作的智能充气泵。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种智能充气泵，能够连接交流电源、直流电源，包括交流充气泵、直流充气泵、胎压计，所述胎压计包括壳体、设置在壳体内的电路板，以及用于测量胎压值的压力传感器，所述电路板包括微处理器，所述压力传感器与所述微处理器相连接，其特征在于：所述壳体上还设置有直流电源接口、直流充气泵接口、交流信号接口，所述交流信号接口上连接有一能与交流电源和交流充气泵相连接的交流电源控制芯片；

所述电路板上还设置有：

交直流供电电路，分别与所述直流电源接口、交流信号接口以及微处理器相连接，用于处理直流电源供电信号和交流电源供电信号；

交流电源检测电路，分别与所述交流信号接口、微处理器相连接，用于检测交流电源供电状态；

交流控制电路，分别与所述交流信号接口、微处理器相连接，用于处理微处理器输出的交流充气泵控制信号；

直流电源检测电路，分别与所述直流电源接口、微处理器相连接，用于检测直流电源供电状态；

直流控制电路，与所述微处理器相连接，用于处理微处理器输出的直流充气泵控制信号；

直流充气泵驱动电路，分别与所述直流控制电路、直流充气泵接口、直流充气泵相连接，用于驱动直流充气泵。

优选地，所述交流电源控制芯片上连接有一能够连接交流电源的交流电源接口，交流电源控制芯片包括变压电路、交流充气泵驱动电路、控制信号隔离电路，所述变压电路分别与所述交流电源接口和交流信号接口相连接，所述交流充气泵驱动电路分别与所述交流电源接口和控制信号隔离电路相连接，所述控制信号隔离电路与所述交流信号接口相连接，所述交流充气泵驱动电路的输出端还连接有一能够连接交流充气泵的交流充气泵接口。

为了方便同时记录前轮胎和后轮胎不同的胎压预设值，还包括设置在壳体上的显示屏、设置在壳体上的操作键，所述显示屏、操作键分别与所述微处理器相连接，所述电路板上还设置有与微处理器相连接的存储器，所述存储器包括有用于储存前轮胎充气压力设置值的前轮胎储存单元和用于储存后轮胎充气压力设置值的后轮胎存储单元。

方便地，所述操作键包括用于选择压力单位的压力单位设置键、用于预设前轮胎压值和后轮胎压值的胎压设置键、用于切换前轮胎压设置状态或者后轮胎压设置状态的切换键、用于发送启动信号的开关键，所述微处理器能够将压力传感器传送的压力信号转换成各种压力单位对应的数值。

方便地，所述显示屏上具有一能够根据所述切换键的信号分别点亮的前轮标识显示区和后轮标识显示区。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：该智能充气泵通过交流电源检测电路、直流电源检测电路检测交直流供电电路获取的供电信号，进而判断供电电源为交流电源或者直流电源，进而再在控制器的控制下相应的控制交流充气泵带动交流充气泵工作或者控制直流充气泵带动直流充气泵工作。可见，该智能充气泵即能够在交流供电环境下进行工作，也能在直流供电情况下进行工作，使得智能充气泵的使用场合不受限制，扩展了该智能充气泵的应用环境，普适性更好。

附图说明

图1为本实用新型实施例中智能充气泵的结构框图。

图2为本实用新型实施例中胎压计的示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1所示，本实施例中的智能充气泵，在使用时分别能够连接交流电源100、直流电源200。该智能充气泵包括有交流充气泵300、直流充气泵400和胎压计，相应的在交流电源100单独供电或者交流电源100和直流电源200同时供电的情况下，胎压计控制交流充气泵300进行工作。在直流电源200供电的情况下，胎压计控制直流充气泵400进行工作。

胎压计包括壳体1、设置在壳体1上的显示屏3、设置在壳体1上的操作键6、设置在壳体内的电路板、用于测量胎压值的压力传感器4。

电路板包括微处理器2和存储器5，存储器5、显示屏3、操作键6、压力传感器4分别与微处理器2相连接。

其中微处理器2选用现有的单片机芯片即可，该微处理器2能够将压力传感器4传送至微处理器2的压力信号计算成对应各种压力单位的压力值。

本实施例中的操作键6包括用于选择压力单位的压力单位设置键61、用于预设前轮胎压值和后轮胎压值的胎压设置键62、用于切换前轮胎压设置状态或者后轮胎压设置状态的切换键63、用于发送启动信号的开关键64。如此使用者可以通过压力单位设置键61设置需要显示的压力单位，微处理器2根据选择的压力单位计算出对应的压力值，进而显示在显示屏3上。

本实施例中的显示屏3可以选择使用LCD显示屏，也可以选择触摸屏等。该显示屏3上具有前轮标识显示区31和后轮标识显示区32，前轮标识显示区31和后轮标识显示区32可以根据切换键63的切换信号分别点亮。

本实施例中的存储器5包括有用于储存前轮胎充气压力设置值的前轮胎储存单元51和用于储存后轮胎充气压力设置值的后轮胎存储单元52。

壳体1上还设置有直流电源接口7、直流充气泵接口8、交流信号接口9，该交流信号接口9上连接有一能与交流电源100和交流充气泵300相连接的交流电源控制芯片10。该交流电源控制芯片10上连接有一能够连接交流电源100的交流电源接口101。

该交流电源控制芯片10可以在现有的AC电源板中进行选择，选择的交流电源控制芯片10能够驱动交流充气泵300工作。具体地，该交流电源控制芯片10包括变压电路102、交流充气泵驱动电路103、控制信号隔离电路104。变压电路102、交流充气泵驱动电路103、控制信号隔离电路104均为现有的通用电路。变压电路102分别与交流电源接口101和交流信号接口相连接，变压电路102能够将交流电转换为直流电以为电路板进行供电。交流充气泵驱动电路103分别与交流电源接口101、控制信号隔离电路104、交流充气泵300相连接，交流充气泵驱动电路103的输出端还连接有一能够连接交流充气泵300的交流充气泵接口301，交流充气泵驱动电路103则通过该交流充气泵接口301连接交流充气泵300。该交流充气泵驱动电路103可以采用三极管和继电器构成的电路。控制信号隔离电路104分别与交流充气泵驱动电路103、交流信号接口9相连接，该控制信号隔离电路104可以采用光电隔离电路，则交流信号接口9传送的微控制器2的交流充气泵300控制信号经过控制信号隔离电路104的隔离作用传送至交流充气泵驱动电路103。

本实施例中的电路板还包括有：

交直流供电电路501，分别与直流电源接口7、交流信号接口9以及微处理器2相连接，用于处理直流电源200供电信号和交流电源100供电信号，该交直流供电电路501采用现有技术中通用的电路，交直流供电电路501将自直流电源接口7或交流信号接口9转换为与微处理器2相适配的供电信号，进而实现对微处理器2的供电。

交流电源检测电路502，分别与交流信号接口9、微处理器2相连接，用于检测交流电源100供电状态，该交流电源检测电路502采用现有通用的电路，交流电源检测电路502将自交流信号接口9检测的交流电源100供电信号传送至微处理器2中，使得微处理器2获取交流电源100的供电信息。

交流控制电路503，分别与交流信号接口9、微处理器2相连接，用于处理微处理器2输出的交流充气泵300控制信号，该交流控制电路503采用现有通用的电路，当微处理器2获取交流电源100单独供电信息后或者获取直流电源200和交流电源100同时供电的信息后，则发送交流充气泵300的控制信号至该交流控制电路503中，进而交流控制电路503再将交流充气泵300的控制信号处理后自交流信号接口9输送至交流电源控制芯片10，交流充气泵300的控制信号通过交流电源控制芯片10中的隔离电路的作用传送至交流充气泵驱动电路103，进而交流充气泵驱动电路103驱动交流充气泵300进行充气工作。

直流电源检测电路504，分别与直流电源接口7、微处理器2相连接，用于检测直流电源200供电状态，该直流电源检测电路504采用现有通用的电路，直流电源检测电路504将自直流电源接口7检测的直流电源200供电信号传送至微处理器2中以使得微处理器2获取直流电源200的供电信息。此外该直流电源检测电路504还可以实时检测直流电源200的电量，并通过微处理器2的数据处理显示在显示屏3上，从而避免出现低电量工作的情况。

直流控制电路505，与微处理器2相连接，用于处理微处理器2输出的直流充气泵400控制信号，该直流控制电路505采用现有通用的电路，微处理器2获取直流电源200单独供电的信息后，则发送直流充气泵400的控制信号至该直流控制电路505中，进而直流控制电路505再将直流充气泵400的控制信号处理后传送至直流充气泵驱动电路506中。

直流充气泵驱动电路506，分别与直流控制电路505、直流充气泵接口8、直流充气泵400相连接，用于驱动直流充气泵400，该直流充气泵驱动电路506采用现有通用的电路，如该直流充气泵驱动电路506可以采用三极管和继电器构成的驱动电路，当直流充气泵驱动电路506接收到直流控制电路505传送的直流充气泵400的控制信号后，则驱动直流充气泵400进行充气工作。

该智能充气泵在使用时，可以使用气管连接至轮胎上，压力传感器4实时检测轮胎中的胎压，并按照压力单位设置键61选择的压力单位将相应的压力值显示在显示屏3上。根据气管连接的是前胎还是后胎，通过切换键63切换至对应的前轮胎压设置状态或者后轮胎压设置状态，相应地，微处理器2接收切换键63的切换信号并控制前轮标识显示区31和后轮标识显示区32点亮。当前轮标识显示区31点亮时，使用胎压设置键62设置前轮胎的需要的胎压值，微处理器2接收设置前轮胎的胎压值并存储在前轮胎储存单元51中。当后轮标识显示区31点亮时，使用胎压设置键62设置后轮胎的需要的胎压值，微处理器2接收设置后轮胎的胎压值并存储在后轮胎存储单元52中。通过该过程，可以分别将设置的前胎胎压值和后台胎压值均存储至存储器5中。在下次使用时，操作切换键63，当微处理器2控制前轮标识显示区31点亮时，则自前轮胎储存单元51中调取设置的前轮胎的胎压值并显示在显示屏3上，如果使用者不需要更换，则可按照该设置的前轮胎的胎压值实现对前轮胎的充气。操作切换键63，当微处理器2控制后轮标识显示区32点亮时，则自后轮胎存储单元52中调取设置的后轮胎的胎压值并显示在显示屏3上，如果使用者不需要更换，则可按照该设置的后轮胎的胎压值实现对后轮胎的充气。

直流电源检测电路504检测直流电源接口7的供电信号，交流电源检测电路502检测交流信号接口9的供电信号，如果同时检测到直流电源接口7和交流信号接口9的供电信号，或者检测到交流信号接口9独立的供电信号后，微处理器2控制显示屏3显示当前的供电状态信息，即显示为交流供电状态。与此同时，使用者操作壳体上的开关键64以启动充气泵，微处理器2也检测到开关键64的启动信号后，微处理器2则向交流控制电路503发送交流充气泵300的启动控制信号，相应地，交流控制电路503控制交流充气泵驱动电路103启动工作，以驱动交流充气泵300向对应的轮胎进行充气工作。在充气过程中，压力传感器4实时检测轮胎中的胎压信号，当达到设定的胎压值时，微处理器2则向交流控制电路503发送交流充气泵300的停止控制信号，该交流充气泵300的停止控制信号通过控制交流信号接口9传送至交流电源控制芯片10的交流充气泵驱动电路103，进而交流充气泵驱动电路103停止对交流充气泵300的驱动，相应地，交流充气泵300停止工作，如此完成轮胎的充气工作。

直流电源检测电路504检测直流电源接口7的供电信号，交流电源检测电路502检测交流信号接口9的供电信号，如果检测到直流电源接口7上单独供电的信号后，微处理器2控制显示屏3显示当前的供电状态信息，即显示为直流供电状态。与此同时，使用者操作壳体上的开关键64以启动直流充气泵400，微处理器2检测到开关键64的启动信号后，微处理器2则向直流控制电路505发送直流充气泵400的启动控制信号，相应地，直流控制电路505控制直流充气泵驱动电路506启动工作，以驱动直流充气泵400向对应的轮胎进行充气工作。充气过程中，压力传感器4实时检测轮胎中的胎压信号，当达到设定的胎压值时，微处理器2则向直流控制电路505发送直流充气泵400的停止控制信号，相应地，直流充气泵驱动电路506停止对直流充气泵400的驱动，直流充气泵400停止工作，如此完成轮胎的充气工作。

在前述的操作过程中，使用开关键64的开关信号控制微处理器2上输出的小电流控制信号，进而即能实现对交流充气泵300的启动控制，有能实现对直流充气泵400的启动控制，使用安全性高，使得该智能充气泵的使用寿命长。