液压油供油系统的制作方法

本实用新型涉及供油系统，具体涉及液压油供油系统。

背景技术：

以液压油为压力供应的热压机设备，在人造板加工中得到广泛应用。液压油流通性好，系统加压均匀，效率高，现场应用非常方便，无须配备辅助设备，安全系数高，卫生清洁，有利于环境保护；而且液压油具有良好的稳定性，无腐蚀和结垢现象，可在规定的温度内长期使用。

人造板加工过程中，生产中、高密度纤维板在平压机压贴生产作业过程中需要压机压力达到16Mpa—25Mpa左右，但因为的强化地板热压机压贴生产作业时只需要导热油的油温达到210℃左右，因此会导致液压油温度升高，但是设备技术要求液压油正常工作温度必须小于65℃，否则液压系统无法提供压机需要的工艺压力。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种液压油供油系统，解决热压机压板后使用的液压油回收再利用的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

液压油供油系统，包括通过输油管路依次连接的储油罐、冷却装置和高压油站，储油罐的顶端罐口处密封连接有收集管路，收集管路收集热压机使用过的液压油，收集管路与导管相连，导管呈盘旋状的伸入到储油罐底部，且导管的末端连接有过滤器；

储油罐的罐体上设置有第一出油口，第一出油口与输油管路相连，且第一出油口与输油管路的连接处设置有过滤网；

冷却装置上的回流口与出油口并联有管道回路；

输油管路与储油罐、冷却装置和高压油站的连接处均设置有安全阀，安全阀控制输油管路的流通；

高压油站还连接有供油管路，供油管路将液压油打回热压机。

作为优选，本实用新型的储油罐的罐体上开设有可视窗口，且可视窗口与储油罐密封连接。

作为优选，本实用新型的储油罐的罐体上还设置有显示罐体内部气压和温度的仪表。

作为优选，本实用新型的储油罐的罐体外壁上铺设有隔热层。

作为优选，本实用新型的冷却装置包括由上到下依次设置的风机、导风箱和过油箱；

风机上还安装有消声器，消声器包括桶状壳体，桶状壳体上开有两个以上的消声孔，桶状壳体的内壁上铺设有隔音层，桶状壳体内还设有消声板，消声板有两个以上，且以交错排列的方式排列在桶状壳体的内壁上；

导风箱上开有相互连通的进风口和出风口，且所述风机对准进风口，过油箱位于出风口下。

作为优选，本实用新型的导风箱上还设置有进水口和出水口，进水口和出水口与导风箱的内腔相连通。

工作原理：

首先，将收集管路将热压机使用过的液压油收集到储油罐里，然后由储油罐内的过滤器和过滤网将液压油进行除杂处理，将除杂过后的液压油送入冷却装置中冷却，将冷却后的液压油送入高压油站进行加压处理，并重新送到热压机中工作，而溢流阀可以将冷却后多余的液压油重新送入冷却装置回收再利用。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果至少是如下之一：

1、收集管路回收热压机使用的液压油，通过降温、加压进行二次处理，将液压油回收再利用，减少了液压油的浪费，减少了使用成本，并在管道回路处，再将多余的液压油回收利用，达到节能的效果，同时安全阀可以分段检修输油管路，减少了检修的成本，过滤器和过滤网将液压油中杂质进行二次过滤，保证了液压油的品质，防止液压油中的杂质对热压机造成磨损，从而保护了热压机。

2、可视窗口能反映储油罐内的各种情况，使工作人员可以及时检修。

3、气压表和温度表可以反映储油罐内的液压油的温度及压强，使工作人员可以知道储油罐内的情况，并及时检修。

4、隔热层防止液压油的热量被传递到罐体上，防止对工作人员造成伤害。

5、消声器可以减少风机发出的噪声，从而保护工人的健康。

6、使导风箱也可以给过油箱进行水冷却，提高了冷却的效果。

附图说明

图1为本实用新型液压油供油系统结构示意图。

图2为本实用新型储油罐截面图。

图3为本实用新型冷却装置主视图。

图4为本实用新型消声器截面图。

图5为本实用新型导风箱截面图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1和2所示：液压油供油系统，包括通过输油管路5依次连接的储油罐1、冷却装置2和高压油站3，储油罐1的顶端罐口处密封连接有收集管路4，收集管路4与导管12相连，导管12呈盘旋状的伸入到储油罐1底部，且导管12的末端连接有过滤器11；储油罐1的罐体上设置有第一出油口13，第一出油口13与输油管路5相连，且第一出油口13与输油管路5的连接处设置有过滤网14；冷却装置2上的回流口与出油口并联有管道回路7；输油管路5与储油罐1、冷却装置2和高压油站3的连接处均设置有安全阀6；高压油站3还连接有供油管路8，收集管路4回收热压机使用的液压油，通过降温、加压进行二次处理，将液压油回收再利用，减少了液压油的浪费，减少了使用成本，并在管道回路7处，再将多余的液压油回收利用，达到节能的效果，同时输油管路5的安全阀6可以对输油管路5分段检修，减少了检修的成本，过滤器11和过滤网14将液压油中杂质进行二次过滤，保证了液压油的品质，防止液压油中的杂质对热压机造成磨损，从而保护了热压机。

实施例2

如图2所示：对比于实施例1，本实施例进一步优化了储油罐1，储油罐1的罐体上开设有可视窗口15，且可视窗口15与储油罐1密封连接，可视窗口15能反映储油罐1内的各种情况，使工作人员可以及时检修。

实施例3

如图2所示：对比于实施例1，本实施例进一步优化了储油罐1，储油罐1的罐体上还设置有显示罐体内部气压和温度的仪表，气压表和温度表可以反映储油罐1内的液压油的温度及压强，使工作人员可以及时检修。

实施例4

对比于实施例2，本实施例进一步优化了储油罐1，储油罐1的罐体外壁上铺设有隔热层，隔热层防止液压油的热量传递到储油罐1的罐体上，防止对工作人员造成伤害。

实施例5

如图3和4所示：对比于实施例1，本实施例进一步优化了冷却装置2，冷却装置2包括由上到下依次设置的风机21、导风箱22和过油箱23，风机21上还安装有消声器，消声器包括桶状壳体211，桶状壳体211上开有多个消声孔212，桶状壳体211的内壁上铺设有隔音层，桶状壳体内还设有消声板213，消声板213有两个以上，且以交错排列的方式排列在桶状壳体211的内壁上；导风箱22上开有相互连通的进风口24和出风口25，且所述风机21对准进风口24，过油箱23位于出风口25下；消声器可以减少风机21发出的噪声，从而保护工人的健康。

实施例6

如图3和5所示：对比于实施例5，本实施例进一步优化了导风箱22，导风箱22上还设置有进水口26和出水口27，进水口26和出水口27与导风箱22的内腔相连通，进水口26内注冷却液，使导风箱22的内腔充满冷却液，从而达到水冷却的效果，这样导风箱22也可以给过油箱23进行水冷却，提高了冷却的效果。

本实用新型的有益效果至少是如下之一：

1、收集管路回收热压机使用的液压油，通过降温、加压进行二次处理，将液压油回收再利用，减少了液压油的浪费，减少了使用成本，并在管道回路处，再将多余的液压油回收利用，达到节能的效果，同时安全阀可以分段检修输油管路，减少了检修的成本，过滤器和过滤网将液压油中杂质进行二次过滤，保证了液压油的品质，防止液压油中的杂质对热压机造成磨损，从而保护了热压机。

2、可视窗口能反映储油罐内的各种情况，使工作人员可以及时检修。

3、气压表和温度表可以反映储油罐内的液压油的温度及压强，使工作人员可以知道储油罐内的情况，并及时检修。

4、隔热层防止液压油的热量被传递到罐体上，防止对工作人员造成伤害。

5、消声器可以减少风机发出的噪声，从而保护工人的健康。

6、使导风箱也可以给过油箱进行水冷却，提高了冷却的效果。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。