一种压缩机平衡块的制作方法

本实用新型涉及一种压缩机平衡块。

背景技术：

常用机械中包含着大量的作旋转运动的零部件，例如各种传动轴、主轴、电动机和汽轮机的转子等，统称为回转体。在理想的情况下回转体旋转时与不旋转时，对轴承产生的压力是一样的，这样的回转体是平衡的回转体。但是工程中的各种回转体，由于材质不均匀或毛坯缺陷、加工及装配中产生的误差，甚至设计时就具有非对称的几何形状等多种因素，使得回转体在旋转时，其上每个微小质点产生的离心惯性力不能相互抵消，离心惯性力通过轴承作用到机械及其基础上，引起振动，产生了噪音，加速轴承磨损，缩短了机械寿命，严重时能造成破坏性事故。为此，必须对转子进行平衡，使其达到允许的平衡精度等级，或使因此产生的机械振动幅度降在允许的范围内。

曲轴是压缩机的关键部件之一，它的工作状况往往直接或间接影响着压缩机的整体性能指标。当压缩机在高速转动工作时，电机带动曲轴座高速运转，由于曲轴的特殊形状，导致电机在工作时会产生较大不平衡离心力，而该不平衡离心力会作用在电机轴承上，加速电机轴承的磨损，并且产生较大的振动。现有技术中，一般会在电机转子的两端设置扇形或腰形的平衡块来固定平衡块，但是现有的平衡块的固定强度效果一般，压缩机机在工作中大平衡块的固定可靠性较差。

技术实现要素：

本实用新型目的在于针对现有技术所存在的诸多不足，提供一种压缩机平衡块，平衡效果好，安装便捷，使用方便，而且通过锯齿的设计可以使得平衡块与转子之间的连接更加的牢固可靠，结构设计更加的合理可靠，平衡块卡环的设计不仅可以使得平衡块的安装更加的方便，而且又可以进一步提高平衡块与转子之间的连接紧固性，增强了平衡块的牢固度和刚性，同时增加其可靠性。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种压缩机平衡块，包括平衡块本体、曲轴和转子，转子套设在曲轴上，转子的上下两端分别设置有上端环和下端环，其特征在于：平衡块本体的底面均匀设置有锯齿，平衡块本体包括平衡块主板、耳状连接块和平衡块卡环，平衡块主板、耳状连接块和平衡块卡环为一体成型结构，耳状连接块位于平衡块主板的下端前方，平衡块主板的左右两侧均设置有耳状连接块，耳状连接块的中心处设置有限位孔，上端环的顶面上与限位孔相对应处设置有限位柱，限位柱与限位孔相匹配，平衡块卡环位于平衡块主板的下方，平衡块卡环延伸至上端环的内孔中；锯齿的设计，可以有效增大平衡块本体与转子之间的连接牢固度，由于铝制品具有形变作用，所以平衡块本体通过锯齿可以嵌入在铝材浇筑的上端环内，有效增大平衡块本体与上端环之间的接触面积，使得两者之间的摩擦力增大，从而使得平衡块本体的固定更加的牢固可靠，结构简单，效果显著，将平衡块主板、耳状连接块和平衡块卡环设计成一体成型结构可以便于后期平衡块本体的加工成型，便于工厂大批量的生产，有效提高经济效益，节约加工费用，而且相对于将平衡块主板、耳状连接块和平衡块卡环不设计成一体成型的结构，可以极大程度地简化平衡块本体的结构，便于后期的安装，耳状连接块的设计可以进一步增大平衡块本体与转子之间的接触面积，耳状连接块中心限位孔的设计可以使得平衡块本体与转子之间的连接固定更加的方便，也便于后期的拆卸和维护，平衡块卡环的设计可以进一步提高平衡块本体与转子之间的连接紧密性能，有效防止平衡块本体与转子之间出现松动，增加平衡块本体与转子之间的连接牢固度，有效降低平衡块本体在电机工作时自身所产生的机械振动。

进一步，锯齿设置在两个耳状连接块的底面上，由于平衡块本体整体为圆弧状，所以会导致其重心不在转子的中心线上，所以对于平衡块本体与转子之间的连接牢固性有严格的要求，通过在耳状连接块的底面设置锯齿可以增加平衡块本体与转子之间的牢固度，由于上端环为铝材质，所以耳状连接块通过锯齿可以牢牢嵌入在上端环内，提高平衡块本体的安装牢固性能，有效防止转子在运转中平衡块本体出现松动。

进一步，锯齿还设置在平衡块主板的底面上，通过在耳状连接块和平衡块主板的底面上均设置锯齿的设计，可以进一步提高平衡块本体与转子之间的连接牢固性能，锯齿嵌入在上端环内，有效增大平衡块本体与转子的接触面积，防止平衡块本体与转子的连接处出现松动，影响整个设备的使用。

进一步，平衡块卡环为凸出平衡块主板下端面设置的圆环结构中的一段圆弧状或整体圆环状，且平衡块卡环的外圆直径与上端环的内孔直径相匹配，将平衡块卡环设计成圆弧状或整体圆环状可以使得平衡块卡环与上端环之间的接触更加的紧密贴切，并且该平衡块卡环的形状并不局限于这两种形状，可以根据实际的安装设计要求来进平衡块卡环形状的设计，从而进一步扩大平衡块本体的使用范围，平衡块卡环的外圆直径的设计可以进一步确保平衡块卡环与上端环之间的连接，简化安装操作过程。

进一步，平衡块卡环的外径等于或小于上端环的内径，平衡块卡环的直径的设计比较符合实际的安装需求，在保证平衡块本体与转子连接牢固性的同时，又不会影响到转子与电机转轴之间的连接，结构设计更加的合理紧凑。

进一步，锯齿的形状为横纹状或凸点，或其他增大接触面积、提高牢固度的形状，通过不限制锯齿形状的设计，可以根据实际的安装和设计要求来设计平衡块本体底面锯齿的形状，从而更便于实际的使用和安装，进一步扩大了平衡块本体的使用范围。

进一步，平衡块主板的内径与曲轴的外径相匹配，通过限制平衡块主板的内径大小，可以在转子与曲轴之间进行连接时，曲轴又可以对平衡块主板起到定位限制的作用，无需其他结构来对平衡块进行限位作用，对平衡块起到加强作用，防止平衡块出现松脱，使得平衡块本体的结构设计更加的科学。

本实用新型由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：

1、锯齿的设计，可以有效增大平衡块本体与转子之间的连接牢固度，由于铝制品具有形变作用，所以平衡块本体通过锯齿可以嵌入在铝材浇筑的上端环内，有效增大平衡块本体与上端环之间的接触面积，使得两者之间的摩擦力增大，从而使得平衡块本体的固定更加的牢固可靠，结构简单，效果显著；

2、将平衡块主板、耳状连接块和平衡块卡环设计成一体成型结构可以便于后期平衡块本体的加工成型，便于工厂大批量的生产，有效提高经济效益，节约加工费用，而且相对于将平衡块主板、耳状连接块和平衡块卡环不设计成一体成型的结构，可以极大程度地简化平衡块本体的结构，便于后期的安装；

3、耳状连接块的设计可以进一步增大平衡块本体与转子之间的接触面积，耳状连接块中心限位孔的设计可以使得平衡块本体与转子之间的连接固定更加的方便，也便于后期的拆卸和维护；

4、平衡块卡环的设计可以进一步提高平衡块本体与转子之间的连接紧密性能，有效防止平衡块本体与转子之间出现松动，增加平衡块本体与转子之间的连接牢固度，有效降低平衡块本体在电机工作时自身所产生的机械振动；

5、将平衡块卡环设计成圆弧状可以使得平衡块卡环与上端环之间的接触更加的紧密贴切，平衡块卡环的外圆直径的设计可以进一步确保平衡块卡环与上端环之间的连接，简化安装操作过程，平衡块卡环的内缘与平衡块主板的内壁相平齐的设计可以便于平衡块本体的加工成型，更便于实际的生产。

本实用新型结构简单，实用性强，平衡效果好，安装便捷，使用方便，而且通过锯齿的设计可以使得平衡块与转子之间的连接更加的牢固可靠，结构设计更加的合理可靠，平衡块卡环的设计不仅可以使得平衡块的安装更加的方便，而且又可以进一步提高平衡块与转子之间的连接紧固性，增强了平衡块的牢固度和刚性，同时增加其可靠性。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为实施例一的结构示意图

图2为实施例一中平衡块本体与转子的连接结构示意图；

图3为实施例一中平衡块本体的结构示意图；

图4为图2中的A向结构示意图；

图5为实施例二中平衡块本体的结构示意图。

图中：1-平衡块本体；2-转子；3-上端环；4-下端环；5-锯齿；6-平衡块主板；7-耳状连接块；8-平衡块卡环；9-限位孔；10-限位柱；11-曲轴；12-下平衡块。

具体实施方式

实施例一：

如图1至图4所示，为本实用新型一种压缩机平衡块，包括平衡块本体1、曲轴11和转子2，转子2套设在曲轴11上，转子2的上下两端分别设置有上端环3和下端环4，平衡块本体1的底面均匀设置有锯齿5，锯齿5的设计，可以有效增大平衡块本体1与转子2之间的连接牢固度，由于铝制品具有形变作用，所以平衡块本体1通过锯齿5可以嵌入在铝材浇筑的上端环3内，有效增大平衡块本体1与上端环3之间的接触面积，使得两者之间的摩擦力增大，从而使得平衡块本体1的固定更加的牢固可靠，结构简单，效果显著，锯齿5设置在两个耳状连接块7的底面上，由于平衡块本体1整体为圆弧状，所以会导致其重心不在转子2的中心线上，所以对于平衡块本体1与转子2之间的连接牢固性有严格的要求，通过在耳状连接块7的底面设置锯齿5可以增加平衡块本体1与转子2之间的牢固度，由于上端环3为铝材质，所以耳状连接块7通过锯齿5可以牢牢嵌入在上端环3内，提高平衡块本体1的安装牢固性能，有效防止转子2在运转中平衡块本体1出现松动，锯齿5的形状为横纹状或凸点，或其他增大接触面积、提高牢固度的形状，通过不限制锯齿5形状的设计，可以根据实际的安装和设计要求来设计平衡块本体1底面锯齿5的形状，从而更便于实际的使用和安装，进一步扩大了平衡块本体1的使用范围。

平衡块本体1包括平衡块主板6、耳状连接块7和平衡块卡环8，平衡块主板6、耳状连接块7和平衡块卡环8为一体成型结构，将平衡块主板6、耳状连接块7和平衡块卡环8设计成一体成型结构可以便于后期平衡块本体1的加工成型，便于工厂大批量的生产，有效提高经济效益，节约加工费用，而且相对于将平衡块主板6、耳状连接块7和平衡块卡环8不设计成一体成型的结构，可以极大程度地简化平衡块本体1的结构，便于后期的安装，平衡块主板6的内径与曲轴11的外径相匹配，通过限制平衡块主板6的内径大小，使得平衡块主板6的内径与曲轴11的内径相近，当转子2与曲轴11之间进行连接时，曲轴11又可以对平衡块主板6起到定位限制的作用，无需其他结构来对平衡块进行限位作用，对平衡块起到加强作用，防止平衡块出现松脱，使得平衡块本体1的结构设计更加的科学。

耳状连接块7位于平衡块主板6的下端前方，平衡块主板6的左右两侧均设置有耳状连接块7，耳状连接块7的中心处设置有限位孔9，上端环3的顶面上与限位孔9相对应处设置有限位柱10，限位柱10与限位孔9相匹配，耳状连接块7的设计可以进一步增大平衡块本体1与转子2之间的接触面积，耳状连接块7中心限位孔9的设计可以使得平衡块本体1与转子2之间的连接固定更加的方便，也便于后期的拆卸和维护。

平衡块卡环8位于平衡块主板6的下方，平衡块卡环8延伸至上端环3的内孔中，平衡块卡环8为凸出平衡块主板6下端面设置的圆环结构中的一段圆弧状或整体圆环状，且平衡块卡环8的外圆直径与上端环3的内孔直径相匹配，将平衡块卡环8设计成圆弧状或整体圆环状可以使得平衡块卡环8与上端环3之间的接触更加的紧密贴切，并且该平衡块卡环8的形状并不局限于这两种形状，可以根据实际的安装设计要求来进平衡块卡环8形状的设计，从而进一步扩大平衡块本体8的使用范围，平衡块卡环8的外圆直径的设计可以进一步确保平衡块卡环8与上端环3之间的连接，简化安装操作过程，平衡块卡环8的外径等于或小于上端环3的内径，平衡块卡环8的直径的设计比较符合实际的安装需求，在保证平衡块本体1与转子2连接牢固性的同时，又不会影响到转子2与电机转轴之间的连接，结构设计更加的合理紧凑，平衡块卡环8的设计可以进一步提高平衡块本体1与转子2之间的连接紧密性能，有效防止平衡块本体1与转子2之间出现松动，增加平衡块本体1与转子2之间的连接牢固度，有效降低平衡块本体1在电机工作时自身所产生的机械振动。

实施例二：

如图5所示，为本实用新型一种压缩机平衡块，包括平衡块本体1、曲轴11和转子2，转子2套设在曲轴11上，转子2的上下两端分别设置有上端环3和下端环4，平衡块本体1的底面均匀设置有锯齿5，锯齿5的设计，可以有效增大平衡块本体1与转子2之间的连接牢固度，由于铝制品具有形变作用，所以平衡块本体1通过锯齿5可以嵌入在铝材浇筑的上端环3内，有效增大平衡块本体1与上端环3之间的接触面积，使得两者之间的摩擦力增大，从而使得平衡块本体1的固定更加的牢固可靠，结构简单，效果显著，锯齿5设置在两个耳状连接块7的底面上，由于平衡块本体1整体为圆弧状，所以会导致其重心不在转子2的中心线上，所以对于平衡块本体1与转子2之间的连接牢固性有严格的要求，通过在耳状连接块7的底面设置锯齿5可以增加平衡块本体1与转子2之间的牢固度，由于上端环3为铝材质，所以耳状连接块7通过锯齿5可以牢牢嵌入在上端环3内，提高平衡块本体1的安装牢固性能，有效防止转子2在运转中平衡块本体1出现松动，锯齿5还设置在平衡块主板6的底面上，通过在耳状连接块7和平衡块主板6的底面上均设置锯齿5的设计，可以进一步提高平衡块本体1与转子2之间的连接牢固性能，锯齿5嵌入在上端环3内，有效增大平衡块本体1与转子2的接触面积，防止平衡块本体1与转子2的连接处出现松动，影响整个设备的使用，锯齿5的形状为横纹状或凸点，或其他增大接触面积、提高牢固度的形状，通过不限制锯齿5形状的设计，可以根据实际的安装和设计要求来设计平衡块本体1底面锯齿5的形状，从而更便于实际的使用和安装，进一步扩大了平衡块本体1的使用范围。

平衡块本体1包括平衡块主板6、耳状连接块7和平衡块卡环8，平衡块主板6、耳状连接块7和平衡块卡环8为一体成型结构，将平衡块主板6、耳状连接块7和平衡块卡环8设计成一体成型结构可以便于后期平衡块本体1的加工成型，便于工厂大批量的生产，有效提高经济效益，节约加工费用，而且相对于将平衡块主板6、耳状连接块7和平衡块卡环8不设计成一体成型的结构，可以极大程度地简化平衡块本体1的结构，便于后期的安装，平衡块主板6的内径与曲轴11的内径相匹配，通过限制平衡块主板6的内径大小，使得平衡块主板6的内径与曲轴11的外径相近，当转子2与曲轴11之间进行连接时，曲轴11又可以对平衡块主板6起到定位限制的作用，无需其他结构来对平衡块进行限位作用，对平衡块起到加强作用，防止平衡块出现松脱，使得平衡块本体1的结构设计更加的科学。

耳状连接块7位于平衡块主板6的下端前方，平衡块主板6的左右两侧均设置有耳状连接块7，耳状连接块7的中心处设置有限位孔9，上端环3的顶面上与限位孔9相对应处设置有限位柱10，限位柱10与限位孔9相匹配，耳状连接块7的设计可以进一步增大平衡块本体1与转子2之间的接触面积，耳状连接块7中心限位孔9的设计可以使得平衡块本体1与转子2之间的连接固定更加的方便，也便于后期的拆卸和维护。

平衡块卡环8位于平衡块主板6的下方，平衡块卡环8延伸至上端环3的内孔中，平衡块卡环8为凸出平衡块主板6下端面设置的圆环结构中的一段圆弧状或整体圆环状，且平衡块卡环8的外圆直径与上端环3的内孔直径相匹配，将平衡块卡环8设计成圆弧状或整体圆环状可以使得平衡块卡环8与上端环3之间的接触更加的紧密贴切，并且该平衡块卡环8的形状并不局限于这两种形状，可以根据实际的安装设计要求来进平衡块卡环8形状的设计，从而进一步扩大平衡块本体8的使用范围，平衡块卡环8的外圆直径的设计可以进一步确保平衡块卡环8与上端环3之间的连接，简化安装操作过程，平衡块卡环8的外径等于或小于上端环3的内径，平衡块卡环8的直径的设计比较符合实际的安装需求，在保证平衡块本体1与转子2连接牢固性的同时，又不会影响到转子2与电机转轴之间的连接，结构设计更加的合理紧凑，平衡块卡环8的设计可以进一步提高平衡块本体1与转子2之间的连接紧密性能，有效防止平衡块本体1与转子2之间出现松动，增加平衡块本体1与转子2之间的连接牢固度，有效降低平衡块本体1在电机工作时自身所产生的机械振动。

以上仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此。任何以本实用新型为基础，为实现基本相同的技术效果，所作出地简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本实用新型的保护范围之中。