一种带滤网的气动水泵的制作方法

本实用新型属于气动水泵领域，尤其涉及一种带滤网的气动水泵。

背景技术：

在建筑施工过程中，需要挖掘基坑，挖掘基坑的同时需要做好降水、排水的工作。管井降水是一种常用的基坑降水方式，在基坑周围设置多个井点，井口直径为600mm左右，传统管井降水的方法是利用潜水泵进行排水。也可以通过气动水泵进行排水，气动水泵包括容器和高压气源，容器上设置进水口和出水口，进水口和出水口处设置单向阀，通过高压气源向容器内输送气体，不断增加的气体对水做功，从而使水从出水口排出；在使用气动水泵的过程中，由于水从进水口流入的过程中经常会夹带石块或泥沙，导致出水口的单向阀很容易堵塞，导致气动水泵停止工作。

技术实现要素：

本实用新型提供一种带滤网的气动水泵，目的是：解决出水口容易堵塞的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种带滤网的气动水泵，包括水泵和滤网，所述水泵为单容腔气动水泵，包括容器和排气阀，所述容器为封闭体，包括容器壁和容腔，所述容器壁上设 置有与容腔连通的进水口、出水口和气孔；所述进水口上安装一个仅可以向容腔内进水的第一单向阀，所述出水口上安装一个仅可以从容腔中排水的第二单向阀，所述出水口上设置有一个通向容腔底部的出水管，所述排气阀的安装在气孔上；排气阀与空压机连接；所述滤网固定在进水口外侧的容器壁上，且完全覆盖进水口。

作为优选，所述水泵为双容腔气动水泵，包括第一容器、第二容器以及双向气动延时换向阀，所述双向气动延时换向阀与空压机连接，双向气动延时换向阀用于控制第一容器和第二容器的进气和排气；所述第一容器和第二容器的容器壁上均设有进水口，所述第一容器和第二容器内接近容腔底部的位置设置出水口，所述两个出水口均与一出水管相连通，所述进水口处设第一单向阀，所述出水口处设置第二单向阀。

作为优选，所述第一单向阀包括基座、连杆和主体，所述基座固定在容器壁的内侧上，连杆一端与基座活动连接，另一端与主体固定连接；所述主体包括密封圈、第一固定片、第二固定片，所述密封圈前端设置第一固定片，密封圈后端设置第二固定片，利用螺栓贯穿将第一、第二固定片和密封圈将它们锁紧固定，所述密封圈为橡胶材质，密封圈前端向内形成凸起，凸起的截面形状与进水口相同，使凸起刚好可以封住进水口；所述第二固定片大小可以完全覆盖密封圈后端。

作为优选，所述进水口设置在容器的下端的侧壁上；所述排气阀设置在容器的顶面。

作为优选，所述进水口周围的容器壁向容腔内凹陷，使进水口周 围的容器壁形成平面，且进水口下端的容器壁向容腔内倾斜。

作为优选，所述滤网与容器壁为可拆卸的连接方式；

作为优选，所述容器壁上固定有一个螺栓，滤网通过网孔套在螺栓上，并使用螺母将滤网固定在容器壁上。

作为优选，所述容器壁上固定设置一滤网插盒，所述滤网插盒为上边开口的U形槽，使滤网可以刚好插在U形槽中。

作为优选，所述滤网的整个内表面贴合在容器壁上，滤网的网孔的直径为3-5毫米。

作为优选，所述容器壁的顶面上设置把手。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：在气动水泵上安装滤网，大幅度减小第二单向阀堵塞的概率，滤网与容器壁之间设置成可拆的连接方式，可以方便更换容器内的零件。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型不带滤网的结构示意图；

图3为本实用新型第一单向阀的结构示意图；

图4为本实用新型另一种实施方式的结构示意图。

图中：1-容器，11-容器壁，12-容腔，13-进水口，14-出水口，15-气孔，2-排气阀，3-第二单向阀，4-第一单向阀，41-基座，42-连杆，43-主体，431-密封圈，432-第一固定片，433-第二固定片，434-螺栓，5-滤网，51-滤网插盒，6-把手。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做具体说明。

实施例1

如图1和图2所示的，一种带滤网的气动水泵，包括水泵和滤网5，所述水泵为单容腔气动水泵，包括容器1和排气阀2，容器1可以通过冲压制成，所述容器1为封闭体，包括容器壁11和容腔12，所述容器壁11上设置有与容腔12连通的进水口13、出水口14和气孔15；所述进水口13上安装一个仅可以向容腔内进水的第一单向阀4，所述出水口14上安装一个仅可以从容腔中排水的第二单向阀3，所述出水口14上设置有一个通向容腔12底部的出水管141，所述排气阀2安装在气孔15上；排气阀2与空压机(图中未示)连接；所述滤网5固定在进水口13外侧的容器壁11上，且完全覆盖进水口13。一种较好的滤网5结构是：滤网5的整个面与容器壁11贴合，滤网5的网孔直径为3-5毫米。

实施例2

如图4所示的另一种带滤网的气动水泵，包括水泵和滤网5，所述水泵为双容腔气动水泵，包括第一容器61、第二容器62以及双向气动延时换向阀63，所述双向气动延时换向阀63与空压机(图中未示)连接，双向气动延时换向阀63用于控制第一容器61和第二容器62的进气和排气；所述第一容器61和第二容器62的容器壁11上均设有进水口13，所述第一容器61和第二容器62内接近容腔12底部的位置设置出水口14，所述两个出水口14均与一出水管141相连通，所述进水口13处设第一单向阀4，所述出水口处设置第二单向阀3。 所述第一容器61和第二容器62的进水口13处均设置滤网5，所述滤网5固定在容器壁11上，且完全覆盖进水口13。一种较好的滤网5结构是：滤网5的内表面与容器壁11的外表面贴合，滤网5的网孔直径为3-5毫米。

实施例3

为了更加适应基坑降水的需求，使第一单向阀4发挥更好的效果，保持较高的进水速率，结合图1、图2、图3和图4所示的，在实施例1或2的基础上，所述第一单向阀4包括基座41、连杆42和主体43，所述基座41固定在容器壁11的内侧上，连杆42一端与基座41活动连接，另一端与主体43固定连接；所述主体43包括密封圈431、第一固定片432、第二固定片433，所述密封圈431前端设置第一固定片432，密封圈431后端设置第二固定片433，利用螺栓434贯穿将第一固定片432、第二固定片433和密封圈431将它们锁紧固定；由于水下的压强较大，需要第一固定片432、第二固定片433支撑密封圈431，防止密封圈431变形；这种单向阀的结构简单，基本不会出现损坏的情况。为了使液体进入容腔12内后，密封效果更好，所述密封圈431为橡胶材质，密封圈431前端向内形成凸起，凸起的截面形状与进水口13相同，使凸起刚好可以封住进水口13；所述第二固定片433大小可以完全覆盖密封圈431后端。

实施例4

为了方便进水和排气，减小进水口13堵塞的概率，在实施例3的基础上，所述进水口13设置在容器1的下端的侧壁上；所述排气 阀2设置在容器的顶面。

实施例5

为了进一步防止流入容腔12内的水从进水口13回流，在实施例4的基础上，结合图4所示的，所述进水口13周围的容器壁11向容腔12内凹陷，进水口13周围的容器壁11形成平面，且进水口13下端的容器壁11向容腔12内倾斜。

实施例6

为了方便更换容器内的零件，在实施例3或5的基础上，所述滤网5与容器壁11为可拆卸的连接方式。

可拆的连接方式可以是：所述容器壁11上固定有一个螺栓，利用网孔将滤网5套在螺栓上，并使用螺母将滤网固定在容器壁上。

另一种较好的可拆卸连接方式是：所述容器壁11上固定设置一滤网插盒51，所述滤网插盒51为上边开口的U形槽，使滤网5可以刚好插在U形槽中。

实施例7

为了方便运输和放置水泵，在实施例3或5或6的基础上，在容器壁11的顶面上设置把手6。

本实用新型的原理是：将水泵放入井底时，由于水压使水从进水口13流入到容腔12内，当水充满容腔12时，控制空压机向容器1内输入气体，随着容腔12内气体逐渐增多，气压越来越大，使容腔12内的水沿着出水管141流向出水口14，并通过出水口14外接的水管排出到基井外。当水全部流出时，控制排气阀打开使容腔12内气 体逐渐排出，随着气压不断降低，水从进水口13流入到容腔12内，如此反复实现基坑排水的效果。双容腔的气动水泵原理基本相同，第一容器和第二容器依次充水、排水，在气动水泵的进水口13处加上滤网5后，水中的泥沙石块会隔离在滤网外不能流入到容腔12内，从而减小第二单向阀3的堵塞机率。

以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。