具有螺纹密封结构的潜水轴流泵的制作方法

本实用新型涉及一种水泵，尤其是一种具有螺纹密封结构的潜水轴流泵。

背景技术：

潜水轴流泵处于水中工作，因此对密封要求比较高。现有轴流泵结构中，泵轴上端处所用轴承的密封形式，大多以安装在轴承座下端面的透盖内的毛毡、骨架油封为主，由于工作时泵轴处于垂直状态，用于润滑轴承的油脂受热稀释后，依然能渗透过毛毡、油封类密封件，沿泵轴向下流淌，使得润滑脂大量流失，造成轴承润滑性能不足而缩短轴承使用寿命，同时流淌下去的润滑脂也不利于电机的正常工作，从而影响了潜水轴流泵整体的工作性能和使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术中之不足，提供一种具有螺纹密封结构的潜水轴流泵，以更好地提高泵轴所用轴承座的润滑效果，延长轴承使用寿命。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种具有螺纹密封结构的潜水轴流泵，包括电机部、泵头部以及泵轴，电机部通过泵轴带动泵头部转动，所述的电机部包括机壳、安装在机壳上端的上轴承座以及安装在上轴承座内的轴承，泵轴上端部与轴承内圈紧配合，轴承下方的上轴承座内设有同步泵轴旋转的阻油盖，所述的泵轴上安装有同步泵轴旋转的回油盖，所述的回油盖具有上开口的腔体，回油盖上沿边贴近上轴承座的连接法兰内壁，所述的腔体内圈壁与上轴承座外圈间隙配合，所述的阻油盖外圈具有T型外螺纹，回油盖的腔体内圈壁上具有T型内螺纹，所述的T型外螺纹与T型内螺纹旋向相反。

优选地，所述的阻油盖外圈具有右旋的T型外螺纹，回油盖的腔体内圈壁上具有左旋的T型内螺纹。

进一步地，所述上轴承座的上端设有压紧于轴承外圈上的轴承盖，泵轴上端部卡设有压紧于轴承内圈上的轴肩挡圈。

所述的阻油盖、回油盖通过平键实现与泵轴的同步旋转。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在阻油盖和回油盖上设置旋向相反的T型螺纹，从而有效地防止了润滑油脂的泄漏，提高了轴承座的密封效果，确保了轴承润滑性能，从而延长了轴承的使用寿命。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1中A处的放大结构示意图。

图中1.电机部 2.泵头部 3.泵轴 4.机壳 5.上轴承座 6.轴承 7.阻油盖 8.回油盖 8-1.腔体 9.轴承盖 10.轴肩挡圈 11.平键 12.电机线圈

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1、图2所示的一种具有螺纹密封结构的潜水轴流泵，包括电机部1、泵头部2以及泵轴3，电机线圈12安装在泵轴3上，电机部1通过泵轴3带动泵头部2转动。

所述的电机部1包括环形的机壳4，机壳4上端安装有上轴承座5，上轴承座5通过其连接法兰与机壳4周边固定连接，上轴承座5内安装有轴承6，泵轴3上端部与轴承6内圈紧配合，轴承6下方的上轴承座5内设有同步泵轴3旋转的阻油盖7，所述上轴承座5的上端设有压紧于轴承6外圈上的轴承盖9，泵轴3上端部卡设有压紧于轴承5内圈上的轴肩挡圈10。

位于上轴承座5下端的泵轴3上安装有同步泵轴3旋转的回油盖8，所述的回油盖8具有上开口的腔体8-1，安装轴承6的上轴承座5主体部分位于所述的腔体8-1内，回油盖8的上沿边贴近上轴承座5的连接法兰内壁，所述的腔体8-1内圈壁与上轴承座5主体部分外圈间隙配合。

所述的阻油盖7外圈具有右旋的T型外螺纹，回油盖8的腔体8-1内圈壁上具有左旋的T型内螺纹。

上述轴承6、阻油盖7和回油盖8从上至下依次设在泵轴3上，通过泵轴3的轴肩和轴肩挡圈10安装在泵轴3上；同时上述阻油盖7、回油盖8通过平键11与泵轴3连接而实现与泵轴3的同步旋转。

当潜水轴流泵运行时，泵轴3同步带动阻油盖7和回油盖8转动，阻油盖7搅动轴承6下方油室内的润滑脂旋转，通过右旋的T型外螺纹作用给轴承6补充润滑脂，而向下流淌的润滑脂，由于受回油盖8上左旋的T型内螺纹作用，被反推回阻油盖7所在的油室内。

本本实用新型通过在阻油盖7和回油盖8上设置旋向相反的T型螺纹，从而有效地防止了润滑油脂的泄漏，提高了轴承座5的密封效果，确保了轴承6润滑性能，从而延长了轴承6的使用寿命。

上述实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。