一种液压设备的限位开关的制作方法

本实用新型涉及一种限位装置，具体的说是一种液压设备的限位开关，属于液压设备技术领域。

背景技术：

在现有的液压升降（翻转）设备中，限位装置通常用两个行程开关布置在立柱顶部，托架上需布置触头，托架上升（翻转）到极限最高位触碰行程开关控制电机断电从而停止托架继续上升（翻转）。传统的限位装置布局复杂，需设计安装支架布置行程开关，触头和电缆。结构复杂，实现成本高，且行程开关暴露于空气中，容易遭受油污水汽等产生故障。同时行程开关触头为隐藏式，一旦产生故障，维修也比较困难。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种液压设备的限位开关，安装时只需一根拉绳连接开关和升降（翻转）托架即可实现限位功能，提高了集成度，降低了安装难度和零件成本，并提高了可维护性。

按照本实用新型提供的技术方案，一种液压设备的限位开关包括顶杆、弹簧、开关基座、开关支架、微动开关、推杆和接线盒，其特征是：接线盒内设有开关基座，开关基座一端设有外螺纹段，开关基座的外螺纹段伸出接线盒，开关基座的外螺纹段与锁紧螺母连接，锁紧螺母将开关基座紧固在接线盒的侧壁上；开关基座内设有开关内腔，开关内腔的前半段为内螺纹段，开关内腔的内螺纹段内连接开关支架，开关支架后端连接微动开关；开关内腔后半段为弹簧安装腔，弹簧安装腔内设有顶杆，顶杆上套装弹簧，顶杆后端伸出开关基座；开关支架内设有推杆，推杆前端伸入微动开关内接触微动开关的操作钮，推杆后端接触顶杆。

进一步的，顶杆的伸出端上设有钢丝绳孔。

进一步的，弹簧的前端接触顶杆前端设置的弹簧定位台，弹簧的后端接触弹簧安装腔内侧壁。

本实用新型与已有技术相比具有以下优点：

本实用新型结构简单、紧凑、合理，集成度高，成本低廉，并且由于安装于液压站电机接线盒内，拆开电机接线盒盖板即可维护，维修安装简单，不需要外部布置电缆，不需要布置触头，安装时只需一根拉绳连接开关和升降（翻转）托架即可实现限位功能。

附图说明

图1为本实用新型主视图。

附图标记说明：1-顶杆、2-弹簧、3-开关基座、4-锁紧螺母、5-开关支架、6-微动开关、7-推杆、8-接线盒、9-外螺纹段、10-开关内腔、11-弹簧定位台、12-钢丝绳孔。

具体实施方式

下面本实用新型将结合附图中的实施例作进一步描述：

如图1所示，本实用新型主要包括顶杆1、弹簧2、开关基座3、开关支架5、微动开关6、推杆7和接线盒8。

接线盒8内设有开关基座3，开关基座3一端设有外螺纹段9，开关基座3的外螺纹段9伸出接线盒8，开关基座3的外螺纹段9与锁紧螺母4连接，锁紧螺母4将开关基座3紧固在接线盒8的侧壁上。

开关基座3内设有开关内腔10，开关内腔10的前半段为内螺纹段，开关内腔10的内螺纹段内连接开关支架5，开关支架5后端连接微动开关6。

开关内腔10后半段为弹簧安装腔，弹簧安装腔内设有顶杆1，顶杆1上套装弹簧2，弹簧2的前端接触顶杆1前端设置的弹簧定位台11，弹簧2的后端接触弹簧安装腔内侧壁。顶杆1后端伸出开关基座3，顶杆1的伸出端上设有钢丝绳孔12，钢丝绳孔12上通过钢丝绳连接液压升降或翻转设备的托架。

开关支架5内设有推杆7，推杆7前端伸入微动开关6内接触微动开关6的操作钮，推杆7后端接触顶杆1。

本实用新型的工作原理是：微动开关6是一个常开开关，在弹簧2的作用力下，顶杆1前端始终压紧开关支架5内部的推杆7后端，推杆7前端压紧微动开关6操作钮，此时开关处于常闭，升降（翻转）设备的电机始终处于通电状态。顶杆1后端有钢丝绳孔12可使用钢丝绳等装置连接于液压升降（翻转）设备的托架，当托架举升（翻转）到极限高度收紧钢丝绳时，顶杆1被拉动并前端脱离开关支架5的推杆7后端，此时开关支架5的推杆7处于自由状态，微动开关6的操作钮不再受力而恢复原位，此时微动开关6断开，液压站电机停止工作，从而使液压升降（翻转）设备的托架不再上升（翻转）。

本实用新型结构简单、紧凑、合理，集成度高，成本低廉，并且由于安装于液压站电机接线盒内，拆开电机接线盒盖板即可维护，维修安装简单，不需要外部布置电缆，不需要布置触头，安装时只需一根拉绳连接开关和升降（翻转）托架即可实现限位功能。