泵体结构和压缩机的制作方法

本实用新型涉及压缩机技术领域，具体而言，涉及一种泵体结构和压缩机。

背景技术：

为保证压缩机滚子和滑片始终保持连接状态，现有压缩机都是采用弹簧顶住滑片尾部使滑片头部始终与滚子接触保持密封的方式。

现有的压缩机泵体结构主要由曲轴、滚子、滑片、上法兰、下法兰、气缸、泵弹簧、消音器等组成，曲轴在电机带动下做旋转运动，滚子在曲轴偏心配合下在气缸内做椭圆运动，滑片在泵弹簧的作用下始终与滚子接触并将气缸分为高压腔和低压腔，曲轴转动一周带动滚子将气体从低压腔压缩到高压腔，最后排出气缸。高压腔和低压腔由滑片隔开，由于现有滑片是在尾部增加弹簧使其始终与滚子接触，这种方式在某些工况和频率下会出现滑片滚子分离，这样会造成两个危害：第一，滚子滑片分离使高低压腔串通，使空调制冷量瞬间急剧下降；第二，滚子滑片不断分离又接触会发出明显的撞击嗒嗒声，增加了空调噪音。

技术实现要素：

本实用新型实施例中提供一种泵体结构和压缩机，可以解决现有技术中滑片和棍子容易脱离导致缸体内高低压串通，使空调制冷量急剧下降的问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供一种泵体结构，包括曲轴和沿曲轴的轴向依次设置的上法兰、气缸和下法兰，气缸的腔体内设置有滚子，滚子套设在曲轴外，气缸上还设置有滑动槽，滑动槽内滑动设置有滑片，滑片的另一端与滚子转动连接。

作为优选，滚子的一端端面上设置有转动槽，滑片上设置有挂钩，挂钩转动设置在转动槽内。

作为优选，转动槽外的滚子上设置有避让槽，挂钩通过连接杆连接，连接杆设置在避让槽内。

作为优选，避让槽为喇叭状。

作为优选，滚子的外周壁上对应滑片的位置设置有弧形定位槽，滑片设置挂钩的一侧设置有弧形凸起，弧形凸起嵌设在弧形定位槽内。

作为优选，避让槽为半球状或圆柱状，挂钩与避让槽的形状相适配。

作为优选，滚子的外周设置有转动槽，转动槽具有开口，开口的宽度小于转动槽的直径，滑片上设置有凸柱，凸柱可转动地设置在转动槽内，凸柱的直径大于开口的宽度。

作为优选，滚子运动到最远距离时，滑片的远离滚子的一端位于滑动槽内。

作为优选，转动槽设置在滚子的两端，挂钩与转动槽一一对应设置。

作为优选，挂钩与滑片一体成型，或挂钩与滑片分开成型后固定设置在滑片上。

根据本实用新型的实施例，压缩机包括泵体结构，该泵体结构为上述的泵体结构。

应用本实用新型的技术方案，泵体结构包括曲轴和沿曲轴的轴向依次设置的上法兰、气缸和下法兰，气缸的腔体内设置有滚子，滚子套设在曲轴外，气缸上还设置有滑动槽，滑动槽内滑动设置有滑片，滑片的另一端与滚子转动连接。该泵体结构的滑片与滚子之间转动连接，因此可以使滑片与滚子之间始终保持接触，可以有效防止滑片从滚子之上脱离，解决了滑片和滚子脱离的隐患，可以有效防止缸体内出现高低压串通现象，能够有效避免滑片与滚子之间的撞击噪音，保证了压缩机在任何频率和工况下冷量和功率均处于稳定状态，增强了压缩机的可靠性。同时由于滑片和滚子之间为转动连接方式，滑片可滑动设置在滑动槽内，因此可以取消设置在滑动槽内的弹簧，节约成本。

附图说明

图1是本实用新型实施例的泵体结构的剖视结构示意图；

图2是本实用新型实施例的泵体结构的滑片的结构示意图；

图3是本实用新型实施例的泵体结构的滑片的俯视结构示意图；

图4是本实用新型实施例的泵体结构的滚子的剖视结构示意图；

图5是本实用新型实施例的泵体结构的滚子的俯视结构示意图。

附图标记说明：1、曲轴；2、上法兰；3、气缸；4、下法兰；5、滑动槽；6、滑片；7、滚子；8、转动槽；9、挂钩；10、避让槽；11、连接杆；12、弧形定位槽；13、弧形凸起。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细描述，但不作为对本实用新型的限定。

如图1至图5所示，根据本实用新型的实施例，泵体结构包括曲轴1和沿曲轴1的轴向依次设置的上法兰2、气缸3和下法兰4，气缸3的腔体内设置有滚子7，滚子7套设在曲轴1外，气缸3上还设置有滑动槽5，滑动槽5内滑动设置有滑片6，滑片6的另一端与滚子7转动连接。

该泵体结构的滑片6与滚子7之间转动连接，因此可以使滑片6与滚子7之间始终保持接触，可以有效防止滑片6从滚子7之上脱离，解决了滑片6和滚子7脱离的隐患，可以有效防止缸体内出现高低压串通现象，能够有效避免滑片6与滚子7之间的撞击噪音，保证了压缩机在任何频率和工况下冷量和功率均处于稳定状态，增强了压缩机的可靠性。同时由于滑片6和滚子7之间为转动连接方式，滑片6可滑动设置在滑动槽5内，因此可以取消设置在滑动槽5内的弹簧，节约成本。

在本实施例中，滚子7除了随曲轴1做圆周运动外，只做以滑片6的转动连接轴线为轴的摆动，滑片6在转动连接结构的作用下做直线往复运动，保证滚子7可以自由随曲轴1做圆周运动，避免出现卡死现象。在这个过程中，滑片6始终连接在滚子7与气缸3之间，将气缸3的内腔分隔为压缩腔和排气腔，保证了压缩机的正常稳定运行。

在本实施例中，滚子7的一端端面上设置有转动槽8，滑片6上设置有挂钩9，挂钩9转动设置在转动槽8内。该转动槽8可以为一个，设置在滚子7的上端或下端，挂钩9对应转动槽8设置在滑片6的一侧，转动槽8也可以设置在滚子7的两端，挂钩9与转动槽8一一对应设置。通过转动槽8与挂钩9的转动配合，可以使滚子7与滑片6形成铰接结构，使得滑片6在滑动槽5内滑动的同时，滚子7也能够在曲轴1外顺利地做圆周运动，保证了泵体结构中滚子7与滑片6之间转动结构的稳定性。在滚子7的两端均设置转动槽8，可以使滚子7和滑片6之间的受力更加合理均匀，进一步提高滚子7与滑片6的配合结构的稳定性和可靠性。

优选地，转动槽8外的滚子7上设置有避让槽10，挂钩9通过连接杆11连接，连接杆11设置在避让槽10内。此种结构可以保证滑片6即使设置挂钩9，也可以保证其高度与滚子7的高度相匹配，保证滑片6的密封效果，同时使得滑片6与滚子7之间可以顺利地进行转动，保证滚子7随曲轴1的圆周运动。

优选地，避让槽10为喇叭状，可以使避让槽10的结构与滑片6和滚子7的相对运动路径更加符合，保证滚子7的顺利摆动，也可以有效保证滚子7做圆周运动的同时，滑片6进行有效的直线往复运动，使得滚子7与滑片6之间形成良好的联动配合关系。

在本实施例中，滚子7的外周壁上对应滑片6的位置设置有弧形定位槽12，滑片6设置挂钩9的一侧设置有弧形凸起13，弧形凸起13嵌设在弧形定位槽12内。弧形凸起13和弧形定位槽12嵌位配合，可以使滑片6与滚子7之间形成更好的密封配合关系，保证气缸3的压缩腔和排气腔的良好隔离效果，保证压缩机的压缩性能。

避让槽10为半球状或圆柱状，挂钩9与避让槽10的形状相适配。在本实施例中，避让槽10和挂钩9均为半球状。

在图中未示出的一个实施例当中，滚子7的外周设置有转动槽8，转动槽8具有开口，开口的宽度小于转动槽8的直径，滑片6上设置有凸柱，凸柱可转动地设置在转动槽8内，凸柱的直径大于开口的宽度。由于凸柱的直径大于开口的宽度，因此可以保证凸柱被有效地保留在转动槽8内，形成滚子7的枢转轴，在滚子7随曲轴1转动的过程中，滑片6与滚子7之间发生相对转动，同时滑片6沿滑动槽5滑动，不会对滚子7的周向转动造成阻碍。由于凸柱是沿整个滚子7的轴向延伸，具有足够的长度，因此可以保证滚子7与滑片6之间能够具有足够的转动连接结构强度，可以提高整个泵体结构运行过程中的结构稳定性。

滚子7运动到最远距离时，滑片6的远离滚子7的一端位与滑动槽5内，因此可以保证滚子7沿曲轴1的整个周向运动过程中，能够始终与滚子7和气缸3之间保持密封连接，有效提高了压缩机的工作性能。

挂钩9与滑片6一体成型，或挂钩9与滑片6分开成型后固定设置在滑片6上。当挂钩9与滑片6分开成型时，挂钩9通过螺栓等固定连接在滑片6上。将挂钩9与滑片6分开成型，可以降低滑片6的整体加工难度，提高加工效率。此外，在挂钩9由于使用时间长而发生老化或者需要维修时，也无需将滑片6整个拿出，直接将挂钩9取出并进行维修和更换，降低了加工难度，也降低了挂钩9的成型难度，降低了加工成本。

根据本实用新型的实施例，压缩机包括泵体结构，该泵体结构为上述的泵体结构。

当然，以上是本实用新型的优选实施方式。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型基本原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。