气缸的制作方法

本实用新型涉及CNC加工技术领域，尤其涉及CNC加工技术中所用到的气缸。

背景技术：

随着科技的进步，计算机数字控制机床(Computer Numerical Control，CNC)在机械加工中的应用越来越广泛，很多产品都是采用该加工技术来完成的，例如，各类电子产品的壳体。

在CNC气动治具中常采用气缸夹紧产品以实现对产品的加工。然而，在实际的机床切削过程中因切削条件的变化，切削力往往会超出气缸的夹持力，进而导致产品因夹不紧而发生移位，从而影响产品的加工尺寸。现有的气缸的夹持力通常与气缸的体积呈正比，即若要提高气缸的夹持力则需要更换体积较大的气缸，然由于加工条件的限制有些场合无法使用较大气缸来实现对产品的夹持。

鉴于此，实有必要提供一种体积较小且夹持力较大的气缸。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种气缸，该气缸无需体积增大即可产生较大的夹持力。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种气缸，其包括缸体、用于封闭所述缸体的缸盖、设置于所述缸体内的活塞、安装于所述活塞中的磁性组件以及一端抵接所述活塞，且另一端伸出所述缸体的固定组件。所述固定组件抵接所述活塞的一端部分收容于所述活塞中并能够相对所述活塞滑动，且另一端穿过所述缸体用于固定待加工的产品。所述活塞的周壁设置第一斜面；所述固定件组件面向所述活塞的一端面设置与所述第一斜面抵接的第二斜面；所述第一斜面以及所述第二斜面与所述活塞的运动方向所呈的夹角相同；所述固定组件在所述活塞的带动下往返运动；所述固定组件的运动方向与所述活塞的运动方向垂直。

在一个优选实施方式中，所述活塞的周壁上还凹设收容槽；所述磁性组件收容于所述收容槽中。

在一个优选实施方式中，所述磁性组件包括第一磁性件；所述第一磁性件为强力磁铁。

在一个优选实施方式中，所述第一斜面向内凹陷形成容置槽；所述固定组件包括固定件以及安装于所述固定件中的第二磁性件；所述第二斜面向内凹陷形成容纳槽；所述第二磁性件的一端固定于所述容纳槽中，且所述第二磁性件的另一端收容于所述容置槽中并可相对所述容置槽滑动。

在一个优选实施方式中，所述第二磁性件为强力磁铁且与所述第一磁性件互为异名磁极。

在一个优选实施方式中，所述缸体的一侧壁中央开设有容置口以供所述固定件伸出所述缸体。

在一个优选实施方式中，所述缸体的一侧壁的外表面向内凹陷形成凹槽，所述容置口设置于所述凹槽中；所述固定组件还包括导向件；所述导向件的中心开设有贯通口，所述导向件安装于所述凹槽上，所述固定件依次通过所述容置口以及所述贯通口伸出所述缸体。

在一个优选实施方式中，所述凹槽的底部于所述容置口的周围开设安装孔；所述导向件于所述贯通口的周围开设有与所述安装孔相对应的装配孔；所述固定组件还包括紧固件；所述紧固件依次穿过所述装配孔以及所述安装孔进而将所述导向件固定于所述凹槽。

在一个优选实施方式中，所述磁性组件还包括套设于所述第一磁性件上的保护套。

本实用新型提供的气缸，由于所述活塞设置有第一斜面且所述固定组件设置有与所述第一斜面相配合的第二斜面且所述固定组件的移动方向与所述活塞的运动方向垂直，进而使得所述固定组件的夹持力增大，且不会因为切削力过大而使得所述产品发生移位。因此，实现了在没有增大所述气缸体积的情况下增大所述气缸夹持力的目的。

【附图说明】

图1为本实用新型提供的一较佳实施方式的气缸的立体分解图。

图2为图1中气缸组装后的立体图。

图3为图2中气缸处于第一状态时沿A-A方向的剖视图。

图4为图2中气缸处于第二状态时沿A-A方向的剖视图。

【具体实施方式】

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益技术效果更加清晰明白，以下结合附图和具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解的是，本说明书中描述的具体实施方式仅仅是为了解释本实用新型，并不是为了限定本实用新型。

请参阅图1，其为本实用新型提供的一较佳实施方式的气缸100的立体分解图。气缸100包括缸体10、用于封闭缸体10的缸盖20、设置于缸体10内的活塞30、安装于所述活塞30中的磁性组件40以及固定组件50。所述固定组件50的一端收容于所述活塞30中并可相对所述活塞30滑动，且另一端穿过所述缸体10以固定待加工的产品。所述固定组件50在所述活塞30的带动下往返运动；所述固定组件50的运动方向与所述活塞30的运动方向垂直。在本实施方式中，缸盖20大致呈圆形，数量为2个，分别封闭缸体10的相对两端。

具体地，请一并参考图2及图3，缸体10大致呈长方体状，其沿轴线方向贯通开设有收容腔11以收容所述活塞30。所述缸盖20固定在所述缸体10敞开的两端，从而对所述收容腔11进行封闭。所述缸体10的一侧壁的外表面向内凹陷形成凹槽12。所述凹槽12大致呈长方形。其中，所述凹槽12的底部中央开设有与所述收容腔11相通的容置口121，所述容置口121的形状为方形。此外，所述凹槽12的底部于所述容置口121的周围开设安装孔122。在本实施方式中，安装孔122的数量为4个，且分布于对应容置口121的四个顶角处。

活塞30设置于缸体10内与缸体10的内壁紧密配合，进而将收容腔11划分为互不相通的第一腔室111以及第二腔室112。进一步地，缸体10与所述凹槽12相对的侧壁上分别开设有与所述第一腔室111以及所述第二腔室112连通的通气孔(图未示)以控制所述活塞30在缸体10内往返运动。具体地，可在所述通气孔的上方设置控制所述通气孔开闭的电磁阀(图未示)，当所述电磁阀打开时，气体可以迅速通过所述通气孔进入第一腔室111或者第二腔室112内，进而驱动所述活塞30往返运动。

活塞30大致呈圆柱体状。所述活塞30的周壁上凹设收容槽31以收容所述磁性组件40。此外，所述活塞30与所述收容槽31相对的周壁设置第一斜面32，所述第一斜面32进一步向内凹陷形成容置槽33。所述容置槽33用于收容部分所述固定组件50。在本实施方式中，所述第一斜面32与所述活塞30的运动方向呈夹角设置。

磁性组件40收容于收容槽31中。所述磁性组件包括第一磁性件41以及套设于所述第一磁性件41上的保护套42。在本实施方式中，所述第一磁性件41为强力磁铁。可以理解地，在其他实施方式中，所述第一磁性件41也可以是铁氧体磁铁、铝镍钴磁铁或者钐钴磁铁。所述保护套42也可省略。

固定组件50的一端收容于所述容置槽33中，且另一端通过容置口121伸出所述缸体10以固定待加工的产品。所述固定组件50包括导向件51、固定件52、安装于固定件51中的第二磁性件53以及紧固件54。导向件51大致呈长方体块状结构，其形状与凹槽121的形状相匹配。所述导向件51的中心开设有贯通口511以供所述固定件52从中穿过，所述贯通口511的尺寸与所述容置口121的尺寸相匹配。此外，所述导向件51于所述贯通口511的周围开设有与所述安装孔122相对应的装配孔512。在本实施方式中，所述装配孔512的数量为4个，并分别位于所述贯通口511的四个顶角处。

固定件52大致呈长方体柱状结构。所述固定件52面向所述活塞30的一端面设置第二斜面521，且所述第二斜面521向内凹陷形成容纳槽522以收容所述第二磁性件53。在本实施方式中，所述第二斜面521与所述活塞30的运动方向所呈的夹角与所述第一斜面32与活塞30的运动方向所呈的夹角相同。第二磁性件53的一端固定于容纳槽522中，且另一端收容于所述容置槽33中并可相对所述容置槽33滑动。在本实施方式中，所述第二磁性件53为强力磁铁，且与第一磁性件41互为异名磁极。可以理解地，在其他实施方式中，第二磁性件53也可以是铁氧体磁铁、铝镍钴磁铁或者钐钴磁铁。紧固件54用于将导向件51固定于缸体10上。在本实施方式中，紧固件54为螺钉且数量为4个。

组装时，将磁性组件40收容于收容槽31中；将所述第二磁性件53的一端固定于所述容纳槽522中，且另一端滑动地收容于所述容置槽33中。紧固件54依次穿过装配孔512以及安装孔122，进而将所述导向件51安装于所述凹槽12中。固定件52的第二斜面521与所述第一斜面32抵接，且另一端依次通过容置口121以及贯通口511伸出缸体10外以固定所述产品。可以理解地，在其他实施方式中，若缸体10的侧壁没有设置凹槽12，直接开设与收容腔11相通的容置口121，则所述导向件51可以省略，组装时，所述固定件52可直接通过容置口121伸出所述缸体10。

请再结合参阅图4，使用时，当所述活塞30由所述缸体10的一端向另一端运动时，所述第一斜面32挤压所述第二斜面521，使得所述固定件52受到与所述活塞30运动方向相垂直的力而向远离缸体10的方向移动以将所述产品夹紧。同时，所述第二磁性件53相对所述容置槽33滑动。此时，由于固定件52抵持于所述活塞30上，且所述活塞30抵持于所述缸体10，从而使得即使在加工过程中的切削力过大，所述固定件52也不会松动，进而可避免所述产品移位现象的发生。当所述活塞30向相反方向运动时，所述第一斜面32远离所述第二斜面521，此时，由于第一磁性件41与第二磁性件53为异名磁极相互吸引，使得所述固定件52向靠近缸体10的方向移动直至所述第二斜面521与所述第一斜面32相抵接。

本实用新型所提供的气缸100，由于所述活塞30设置有第一斜面32且所述固定组件50设置有与所述第一斜面32相配合的第二斜面521且所述固定件52的移动方向与所述活塞30的运动方向垂直，进而使得所述固定组件50的夹持力增大，且不会因为切削力过大而使得所述产品发生移位。进一步地，所述活塞30与所述固定组件50上均设置有磁性件，且为异名磁极，使得所述固定组件50可远离所述产品进而将所述产品取出。此外，本实用新型所提供的气缸100的体积较小，在没有增大所述气缸100体积的情况下实现了增大夹持力的目的。

本实用新型并不仅仅限于说明书和实施方式中所描述，因此对于熟悉领域的人员而言可容易地实现另外的优点和修改，故在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念的精神和范围的情况下，本实用新型并不限于特定的细节、代表性的设备和这里示出与描述的图示示例。