一种水泵的前端盖结构的制作方法

本实用新型涉及水泵技术领域，尤其涉及一种水泵的前端盖结构。

背景技术：

现有技术中洗衣机等类似应用领域使用的水泵其进水口与出水口大多设置在电机转子轴的径向上，这种结构不适合某些对进出口有严格方向要求的应用场合使用，无法满足不同设备的装配需求。另外，这类水泵其进水侧大多结构复杂，不但生产成本高，而且使整个水泵体积较大，不能满足现有设备对水泵的小型化需求。公告日为2014年12月3日，公告号为CN203978848U 的中国专利文件公开了一种长寿命无刷直流水泵，其包括泵壳、前端盖、后端盖、转子、定子和挡架，定子设置泵壳的定子腔内，转子通过石墨轴套设置泵壳的转子腔内，且在该转子腔的底部设有使轴套与转子的转轴外露的冷却开口；该结构在转子腔上设有冷却开口，可以让液体进入轴套与转子的转轴之间进行润滑和冷却，可以降低摩擦力和损耗，进而延长使用寿命，减少振动，降低噪音，使水泵工作更为稳定。但该水泵的出水口和进水口在同一轴线上，不适合在对进出口有转向要求的应用场合使用，且该水泵为轴流输水方式，泵送高度较小，不能满足很多设备的输水要求。公告日为2016年6月8日，公告号为CN205297953U的中国专利文件公开了一种洗衣机排水泵结构，包括相互连接的泵体和前端盖，前端盖内设有进液腔和叶轮腔，泵体内包覆有转子，泵体外周设有驱动转子的线包组件，转子的前端连接有叶轮组件，叶轮组件设置在叶轮腔内，前端盖前端连接螺塞，螺塞和分隔盘之间连接有过滤器架；所述转子包括转轴及磁钢，所述转轴上套设有磁钢连接体，所述磁钢连接体包括前挡板与后挡板，前挡板与后挡板之间通过套管连接，套管与转轴之间设有防滑结构，套管外侧的前挡板与后挡板之间设置所述的磁钢，磁钢的轴向两端与前后挡板之间设有防脱结构。这种水泵的进水管与出水管均设置在转子轴的径向上，但其进水侧结构复杂，体积较大，无法满足水泵的小型化需求，且生产成本较高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为解决现有技术存在的上述问题，提供一种水泵的前端盖结构，使水泵在满足不同装配需求的条件下实现小型化，达到低成本的要求。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是，一种水泵的前端盖结构，包括一基座，所述基座的中央延伸有向前凸起的柱状体，柱状体内设有后端开口的圆筒状叶轮腔，柱状体的前端部中央向前延伸构成与叶轮腔连通的进水管，叶轮腔的腔壁上切向设有与叶轮腔连通的出水管，靠近叶轮腔的进水管内设有叶轮转轴固定座，所述叶轮转轴固定座通过在进水管内径向设置的支撑板与进水管的管壁固定连接，所述的基座、柱状体、进水管、出水管及叶轮转轴固定座为同质一体结构。本实用新型在前端盖基座上通过延伸形成与转子配合的叶轮腔，将进水管直接设置在叶轮腔轴向的中心线上，而将用于设置叶轮转轴的叶轮转轴固定座设置在进水管内，通过这样的结构设置，大大简化了水泵的进水侧结构，缩小了水泵的体积，降低了生产成本。另一方面，本实用新型将出水管设置在叶轮腔的切向上，这样进水管与出水管成垂直结构，从而可以满足需要水泵进出水口成直角的设备的装配要求；而基座、柱状体、进水管、出水管及叶轮转轴固定座采用同质一体结构可以使得前端盖整体可以一次加工成型，也大大降低了生产成本。本实用新型通过叶轮腔与进出水管的相对位置调整，使水泵在满足不同装配需求的条件下实现了小型化并达到了降低成本的目的。

作为优选，基座包括一矩形底板，底板的外周边向前翻折构成环绕底板的凸沿，凸沿与柱状体之间形成环形槽，环形槽内设有若干加强筋。环绕底板的凸沿及凸沿与柱状体之间设置加强筋均提高基座的结构强度，同时也可以降低基座的重量，降低生产成本。

作为优选，底板的四角部设有与底板垂直的圆筒，圆筒的中心孔构成基座安装孔。

作为优选，柱状体呈圆柱形，柱状体的前端部中央设有圆形平台，进水管设置在圆形平台上。设置圆形平台可以增加进水管根部与叶轮腔之间的连接强度，提高产品的使用寿命。

作为优选，进水管的内径大于出水管的内径，进水管的长度小于出水管的长度，进水管与出水管的外周面上均设有环状防脱结构。通常水泵采用同样大小的进出水管，但本实用新型在进水管内设有叶轮转轴固定座，因此进水管的内径大于出水管的内径；而环状防脱结构可以防止与进出水管连接的软管从进出水管上脱落。

作为优选，叶轮转轴固定座呈前小后大的圆台形，叶轮转轴固定座设有锥形导流部，叶轮转轴固定座面向叶轮腔的后端面上设有转轴孔，所述的支撑板为三块，在叶轮转轴固定座的圆台形外周面上均匀分布。

作为优选，叶轮腔的开口外周设有凸起于底板的密封环，密封环外侧是底板上设有定位销。密封环用于前端盖装配时与泵壳之间的密封，定位销便于前端盖与水泵后泵壳的装配定位。

本实用新型的有益效果是：它有效地解决了现有技术的水泵体积大、成本高且其进出水管结构无法满足某些设备装配要求的问题。本实用新型通过叶轮腔与进出水管的相对位置调整，使水泵在满足不同装配需求的条件下实现了小型化并达到了降低成本的目的，具有很高的实用价值。

附图说明

图1是本实用新型的一种立体结构示意图；

图2是本实用新型的一种前视结构示意图；

图3是图2的左视图；

图4是图3的A-A剖视结构示意图；

图5是图3的B-B剖视结构示意图。

图中：1.基座,2.柱状体,3.叶轮腔,4.进水管,5.出水管,6.叶轮转轴固定座,7.支撑板,8.底板,9.凸沿,10.环形槽,11.加强筋,12.圆筒,13.安装孔,14.圆形平台,15.环状防脱结构,16.转轴孔,17.密封环。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图对本实用新型技术方案的具体实施方式作进一步的说明。

实施例1

在如图1所示的实施例1中，一种水泵的前端盖结构，包括一基座1，所述基座包括一矩形底板8，矩形底板的中央延伸有向前凸起的柱状体2，柱状体内设有后端开口的圆筒状叶轮腔3（见图4图5），叶轮腔的开口外周设有凸起于底板的密封环17，密封环外侧是底板上设有定位销18（见图3图4），柱状体的前端部中央向前延伸构成与叶轮腔连通的进水管4,叶轮腔的腔壁上切向设有与叶轮腔连通的出水管5（见图2图5）,本实施例的柱状体呈圆柱形，柱状体的前端部中央设有圆形平台14，进水管设置在圆形平台上，进水管的内径大于出水管的内径，进水管的长度小于出水管的长度，进水管与出水管的外周面上均设有环状防脱结构15。靠近叶轮腔的进水管内设有叶轮转轴固定座6，所述叶轮转轴固定座通过在进水管内径向设置的支撑板7与进水管的管壁固定连接，叶轮转轴固定座呈前小后大的圆台形，叶轮转轴固定座设有锥形导流部，叶轮转轴固定座面向叶轮腔的后端面上设有转轴孔16，所述的支撑板为三块，在叶轮转轴固定座的圆台形外周面上均匀分布。底板的外周边向前翻折构成环绕底板的凸沿9，凸沿与柱状体之间形成环形槽10，环形槽内设有若干加强筋11,底板的四角部设有与底板垂直的圆筒12，圆筒的中心孔构成基座安装孔13。所述的基座、柱状体、进水管、出水管及叶轮转轴固定座为同质一体结构。

本实用新型在前端盖基座上通过延伸形成与转子配合的叶轮腔，将进水管直接设置在叶轮腔轴向的中心线上，而将用于设置叶轮转轴的叶轮转轴固定座设置在进水管内，通过这样的结构设置，大大简化了水泵的进水侧结构，缩小了水泵的体积，降低了生产成本。另一方面，本实用新型将出水管设置在叶轮腔的切向上，这样进水管与出水管成垂直结构，从而可以满足需要水泵进出水口成直角的设备的装配要求。本实用新型通过叶轮腔与进出水管的相对位置调整，使水泵在满足不同装配需求的条件下实现了小型化并达到了降低成本的目的，具有很高的实用价值。