陶瓷泥浆泵液压控制阀组的制作方法

本实用新型属于液动换向阀、溢流阀、液压系统集成技术领域，具体涉及一种陶瓷泥浆泵液压控制阀组。

背景技术：

现有的陶瓷泥浆泵液压控制阀组通常由储能器、液动换向阀、先导溢流阀、手动转阀和压力表组合而成。压力油由液压泵出口、再经液压控制阀组的内部流道、最后进入工作油缸，由于局部压力损失，压力油自液压泵出口到工作油缸进口会存在压力差，产生一定的功率损失，进而使油液温度升高。由于阀组外形结构空间、管道连接方式所限制，液动换向阀和先导溢流阀的不能安装在同一水平，现有的液动换向阀和先导溢流阀的阀体是分开的，需要通过垂直型式的安装板面连接固定，两个阀体需要加工对应的斜孔和交叉孔，加上需要额外加工适配的安装板面，不仅增加的加工制造的难度和成本，而且使得阀组总体外形尺寸相对较大，内部流道较长，延长了溢流响应时间，安装板面还容易出现渗油现象，这些进而导致压力损失较大，压力油自陶瓷泥浆泵出口到工作油缸进口的压力差在0.6MPa以上。

技术实现要素：

因此，本实用新型针对现有技术中陶瓷泥浆泵液压控制阀组加工成本较高、压力损失较大的技术问题，目的在于提供一种加工成本低、可大大减少压力损失的陶瓷泥浆泵液压控制阀组。

本实用新型的陶瓷泥浆泵液压控制阀组包括：

一集成阀块，所述集成阀块内部设有一液动阀腔、一溢流阀腔和若干内部流道，所述集成阀块上设有一进油口、一回油口和两工作油口，所述液动阀腔的内壁设有台阶并通过所述内部流道分别与所述进油口、所述回油口和所述工作油口连通，所述溢流阀腔通过所述内部流道分别与所述进油口和所述回油口连通；

一液动换向阀组件，所述液动换向阀组件包括设于所述液动阀腔内的液动阀芯、固定于所述集成阀块两端的供盖住所述液动阀芯的前阀盖和后阀盖、设于所述后阀盖和所述液动阀芯之间的复位弹簧，所述液动阀芯设有台阶与所述液动阀腔内壁的台阶相对应，所述液动阀芯于所述液动阀腔内移动时可切换所述进油口与两所述工作油口之间的通路以及所述回油口与两所述工作油口之间的通路；以及

一设于所述集成阀块一侧的溢流阀组件，所述溢流阀组件包括一设于所述溢流阀腔内的溢流阀芯。

本实用新型的一较佳实施例中，所述前阀盖和所述后阀盖设有供容纳所述液动阀芯两端的容腔，所述集成阀块内、所述前阀盖内和所述后阀盖内还分别设有孔道将所述进油口分别与所述前阀盖和所述后阀盖的所述容腔连通；所述陶瓷泥浆泵液压控制阀组还包括一设于所述集成阀块一侧的可切换所述进油口分别与所述前阀盖和所述后阀盖的所述容腔之间的通路的换向转阀。

本实用新型的一较佳实施例中，所述溢流阀组件还包括一与所述溢流阀芯连接的设于所述集成阀块一侧的调压手柄。

本实用新型的一较佳实施例中，所述进油口和所述回油口并排设于所述集成阀块同一侧，两所述工作油口设于所述集成阀块另一侧。

本实用新型的一较佳实施例中，其还包括一设于所述集成阀块一侧的供测定所述集成阀块内部压力的压力表。

本实用新型的一较佳实施例中，其还包括一设于所述集成阀块一侧的储能器。

本实用新型的一较佳实施例中，所述溢流阀组件为先导溢流阀或直动式溢流阀。

本实用新型的一较佳实施例中，所述集成阀块为灰铸铁HT300铸件，所述内部流道为翻砂流道。

本实用新型的积极进步效果在于：本实用新型的陶瓷泥浆泵液压控制阀组采用集成式设计，所述集成阀块内不仅设有液动阀腔，还设有溢流阀腔，将液动换向阀组件和溢流阀组件集成在同一阀块中，所述集成阀块既是液动换向阀体，也是溢流阀体，不再需要连接固定液动换向阀体和溢流阀体的安装板面，同时避免分别加工两个阀体和一些斜孔和交叉孔，大大降低了加工难度和成本。所述集成阀块的进油口引入压力油，出油口即可连接工作油缸，相比于现有的液压阀组，内部油路长度较短，缩短了溢流阀响应时间，降低噪音，且没有安装板面的渗油现象，大大减少了压力损失，压力油进出阀组油口压力损失在0.3MPa以下，有效地避免了不必要的功率损失。另外，本实用新型的陶瓷泥浆泵液压控制阀组外观更为紧凑，体积比原来缩小百分之二十左右，运输和安装更加方便，总体经济成本降低了百分之二十五左右。

附图说明

图1为本实用新型的陶瓷泥浆泵液压控制阀组的仰视图；

图2为本实用新型的陶瓷泥浆泵液压控制阀组的俯视图；

图3为图2中A-A面的剖视图。

具体实施方式

以下将结合具体实施例和附图对本实用新型的陶瓷泥浆泵液压控制阀组作进一步的说明。

图1所示为本实用新型一较佳实施例的陶瓷泥浆泵液压控制阀组，其包括集成阀块1、液动换向阀组件2、先导溢流阀组件3、压力表4、储能器5和换向转阀6。

如图2和3所示，集成阀块1为灰铸铁HT300铸件，内部设有柱状的液动阀腔11和溢流阀腔12，底部并排设有进油口P和回油口T，顶部并排设有工作油口A和B。液动阀腔11的内壁设有台阶，并通过集成阀块1内部的翻砂流道13分别与进油口P、回油口T以及工作油口A和B连通，溢流阀腔12同样通过集成阀块1内部的翻砂流道13分别与进油口P和回油口T连通，集成阀块1内还设有与进油口P连通且通至集成阀块1两端的孔道14。较佳的，液动阀腔11的内壁用平面磨床保证粗糙度(Ra≤0.8)和平面度(0.01/100)的要求，液动阀腔11的轴向尺寸精度(公差≤0.08mm)和溢流阀腔12的轴向尺寸精度(公差≤0.05mm)由数控车床来保证，液动阀腔11和溢流阀腔12的孔径尺寸精度(公差≤0.015mm)、圆柱度(公差≤0.01mm)和直线度(公差≤0.01mm)由研磨设备来保证。

液动换向阀组件2包括设于液动阀腔内的液动阀芯21、固定在集成阀块两端的前阀盖22和后阀盖23、以及设于液动阀芯21一端与后阀盖23之间的复位弹簧24，其中液动阀芯21设有台阶与液动阀腔11内壁的台阶相对应，当液动阀芯21于液动阀腔11内移动时可切换进油口P与两工作油口A和B之间通路以及回油口T与两工作油口A和B之间通路。前阀盖22和后阀盖23设有供容纳液动阀芯21两端的容腔25，前阀盖22和后阀盖23内部分别设有孔道26对接集成阀块1内孔道14，以此将进油口P分别与前阀盖22和后阀盖23的容腔25连通。

先导溢流组件3包括设于溢流阀腔12内的先导溢流阀芯31和固定在集成阀块1一侧与溢流阀芯连接的调压手柄32。

压力表开关4和储能器5分别固设于集成阀块1上并与调压手柄32处于同一侧。

换向转阀6安装在集成阀块1的另一侧，用于切换进油口P与通至两端的孔道14之间的连通。

其中，液动换向阀组件2、先导溢流组件3、压力表开关4、储能器5和换向转阀6均可使用市场现有的标准件。

工作过程原理

本实用新型的陶瓷泥浆泵液压控制阀组采用集成式设计，集成阀块1内不仅设有液动阀腔11，还设有溢流阀腔12，将液动换向阀组件2和溢流阀组件3集成在同一阀块中，集成阀块1既是液动换向阀体，也是溢流阀体。来自液压泵的压力油自集成阀块1的进油口P进入，通过翻砂流道13同时分别进入液动阀腔11和溢流阀腔12，进入液动阀腔11的压力油从工作油口A或B进入工作油缸。当内部压力超过预设压力时，压力油可将溢流阀芯31推动从而压力油可通过溢流阀腔12的出口和翻砂流道13溢出回流至回油口T，以此降低内部压力，使内部压力保持稳定。该过程压力油始终在集成阀块1内部流动，不用再像原有的阀组那样需要先后流经液动换向阀和先导溢流阀两个阀体。该阀组一方面内部油路较短，缩短了溢流阀响应时间，降低噪音，另一方面没有安装板面的渗油现象，大大减少了压力损失。

油路切换时，可通过陶瓷机上移动的拨杆拨动换向转阀6的手柄，切换进油口P与通至两端的孔道14之间的连通，压力油流经孔道14和孔道25进入前阀盖22或后阀盖23的容腔25，进而推动液动阀芯21向另一端移动，以此切换进油口P与工作油口A或B的连通，以及回油口T与工作油口B或A的连通。比如图3中显示的是进油口P与工作油口A连通，回油口T与工作油口B连通，那么切换油路时，压力油流经左端的孔道14和26进入前阀盖22的容腔25中即液动阀腔11的前端，进而推动液动阀芯21向右端移动，液动阀芯21上的台阶随之移动切断进油口P和工作油口A以及回油口T和工作油口B的通路，同时使进油口P和工作油口B以及回油口T和工作油口A连通，至此油路切换完成。