一种微型真空泵的制作方法

本实用新型涉及一种抽真空泵，具体涉及一种微型真空泵。

背景技术：

在化学实验过程中经常会产生大量气体，如不能及时排出反应体系内的气体轻则导致反应冲料，重则导致爆炸；此外，部分反应释放出的气体还有毒有害，必须进行尾气吸收。实验室内通常一种做法是将反应体系密闭，仅留出一个出口，通过气体产生的正压将反应产生的气体导出或导入到相应的尾气吸收溶液进行吸收。此种做法对于产气较少的反应有一定作用但对于放气量大或放气猛烈的反应无法及时排出，极易导致反应冲料或失败。为了应对放气量大或放气猛烈的反应实验室内通常也采用真空设备抽真空负压带出反应产生的尾气，但是实验室内使用的真空设备价格昂贵，体积偏大，对于实验室内的反应尾气吸收而言使用不便，而且实验室真空设备一般不进行防腐处理，对于部分反应产生的腐蚀性等有毒有害的气体往往使用一段时间后真空设备就会被腐蚀损坏。此外由于实验真空设备一般都不可进行真空调节，真空度对于导出尾气而言往往偏高，会导致反应溶剂的损失，甚至有可能诱发反应冲料，最终导致反应失败。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种微型真空泵。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种微型真空泵，包括泵本体，所述的泵本体为中空结构；所述的泵本体包括第一泵体、第二泵体；所述的第一泵体包括一进液口、一喷液口、连接部；所述的第二泵体包括一出液口、一抽气口、连接部；所述的进液口、出液口设于泵本体两端；所述的喷液口与所述的进液口连通，所述的喷液口直径小于进液口直径；所述的抽气口位于进液口与喷液口之间；所述的泵本体内部还包括负压腔；所述的负压腔为泵本体内壁与所述的喷液口外壁之间的空腔；所述的进液口、出液口通过连接部接入液体回路；所述的抽气口通过连接部与待抽真空管路连接。

进一步的，所述的第一泵体与第二泵体为一体成型制造。

进一步的，所述的第一泵体与第二泵体通过连接部连接。

进一步的，其特征在于：所述的连接部为螺纹连接、法兰连接。

进一步的，所述的第一泵体与第二泵体由玻璃或树脂或陶瓷材料制成。

进一步的，所述的抽气口的数量为两个以上。

本实用新型的有益效果是:本实用新型提供一种微型真空泵，包括泵本体，所述的泵本体为中空结构；所述的泵本体包括第一泵体、第二泵体；所述的第一泵体包括一进液口、一喷液口、连接部；所述的第二泵体包括一出液口、一抽气口、连接部；所述的进液口、出液口设于泵本体两端；所述的喷液口与所述的进液口连通，所述的喷液口直径小于进液口直径；所述的抽气口位于进液口与喷液口之间；所述的泵本体内部还包括负压腔；所述的负压腔为泵本体内壁与所述的喷液口外壁之间的空腔；通过喷液口后液体流速度较高，液体周围形成负压，进而使负压腔处形成真空。本实用新型体积小，使用方便，可随时随地方便的接入到实验反应体系中；另外本实用新型采用耐腐蚀材质，能够耐受绝大部分腐蚀气体，可长期适用与腐蚀气体的导出和吸收。本实用新型使用时，通过控制水流速度控制真空度，可稳定的将反应体系产生的废气导出、吸收，同时出水口处可放置废水回收装置，废水、废气均无外泄，安全环保。本实用新型结构设计巧妙，实用性强，便于推广。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型的一种微型真空泵整体示意图；

图2是本实用新型的一种微型真空泵分解示意图；

图3是本实用新型的一种微型真空泵剖视图；

图4是本实用新型的另一种微型真空泵剖视图；

图中标号说明：进液口1、喷液口2、负压腔3、出液口4、抽气口5、连接部7、第一泵体8、第二泵体9。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本实用新型。

参照图1-4所示，一种微型真空泵，包括泵本体，所述的泵本体为中空结构；如图2所示，所述的泵本体包括第一泵体8、第二泵体9；所述的第一泵体8包括一进液口1、一喷液口2、连接部7；所述的第二泵体9包括一出液口4、一抽气口5、连接部7；所述的进液口1、出液口4设于泵本体两端；所述的喷液口2与所述的进液口1连通，所述的喷液口2直径小于进液口1直径；所述的抽气口5位于进液口1与喷液口2之间；所述的泵本体内部还包括负压腔3；所述的负压腔3为泵本体内壁与所述的喷液口2外壁之间的空腔；所述的进液口1、出液口4通过连接部7接入液体回路；所述的抽气口5通过连接部7与待抽真空管路连接。进液口1连通到进水管道，水流通过喷液口2喷射再从出液口4流出，由于水流速度较高，水流周围形成负压，进而使负压腔3处形成真空，水流速度越快真空度越高，通过调节水流速度即可调节真空度。抽气口5与待抽真空管路连接，即可抽出待抽真空设备中产生的气体，抽出的气体在出液口4处与水流形成气液混合液从出水口处排出。

优选地，如图4所示，所述的第一泵体8与第二泵体9为一体成型制造。制造方法为注塑成型或模具成型。

优选地，所述的第一泵体8与第二泵体9通过连接部7连接。如图3所示，优选地，所述的连接部7为螺纹连接、法兰连接。如图1所示，连接部7为法兰连接

优选地，所述的第一泵体8与第二泵体9由玻璃或树脂或陶瓷材料制成。

优选地，所述的抽气口5的数量为两个以上(图未视)。抽气口5同时接入多路待抽真空管路，达到一泵多用的作用。

具体使用步骤如下：

a、将进液口1直接接通到进水管道；

b、进水管道进水；

c、水流通过喷液口2喷射，由出液口4流出，负压腔3产生真空；

d、将抽气口5与待抽真空管路连接，抽出待抽真空设备中产生的气体；

e、调节水流速度，进而调节真空度，使待抽真空设备中产生的气体稳定导出；

f、如待抽真空设备中产生的气体稳定有毒有害，可在出水口处放置废液收集装置，进行三废处理。

本实用新型提供一种微型真空泵，包括泵本体，所述的泵本体为中空结构；所述的泵本体包括第一泵体、第二泵体；所述的第一泵体包括一进液口、一喷液口、连接部；所述的第二泵体包括一出液口、一抽气口、连接部；所述的进液口、出液口设于泵本体两端；所述的喷液口与所述的进液口连通，所述的喷液口直径小于进液口直径；所述的抽气口位于进液口与喷液口之间；所述的泵本体内部还包括负压腔；所述的负压腔为泵本体内壁与所述的喷液口外壁之间的空腔；通过喷液口后液体流速度较高，液体周围形成负压，进而使负压腔处形成真空。本实用新型体积小，使用方便，可随时随地方便的接入到实验反应体系中；另外本实用新型采用耐腐蚀材质，能够耐受绝大部分腐蚀气体，可长期适用与腐蚀气体的导出和吸收。本实用新型使用时，通过控制水流速度控制真空度，可稳定的将反应体系产生的废气导出、吸收，同时出水口处可放置废水回收装置，废水、废气均无外泄，安全环保。本实用新型结构设计巧妙，实用性强，便于推广。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本实用新型；但是,凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；同时,凡依据本实用新型的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本实用新型的技术方案的保护范围之内。