风机蜗壳安装结构和空调机的制作方法

本实用新型涉及空调技术领域，更具体地说，涉及一种风机蜗壳安装结构和空调机。

背景技术：

目前，风机是空调机的必要部件，风机的风机蜗壳固定在空调机的机壳内。具体地，机壳包括：机壳本体、将所述机壳本体的内腔分隔为两个分腔的安装板，一个分腔用于放置风机蜗壳，风机蜗壳固定于安装板上，且风机蜗壳沿轴向限位于电机轴。

上述固定方式中，沿X向和Y向，风机蜗壳与机壳之间具有间隙，其中，Y向为机壳的高度方向，X向垂直于Y向，且X向和Y向均垂直于风机的轴向(电机轴的轴向)。在振动、冲击等工况中，风机蜗壳与安装板的固定连接较易失效，风机蜗壳沿X向和Y向发生位移，导致空调机的内部风场紊乱，影响空调机的出风效果。

为了减小蜗壳固定失效的几率，通常需要加固风机蜗壳，例如设置沿X向限位风机蜗壳的限位件、沿Y向限位风机蜗壳的限位件、或者沿X向和Y向限位风机蜗壳的限位件。这样，需要增大机壳，以预留出容纳限位件的空间，导致空调机的整机尺寸超标。

因此，如何减小风机蜗壳固定失效的几率，同时避免空调机的整机尺寸超标，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种风机蜗壳安装结构，以减小风机蜗壳固定失效的几率，同时避免空调机的整机尺寸超标。本实用新型的另一目的是提供一种具有上述风机蜗壳安装结构的空调机。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种风机蜗壳安装结构，包括：

风机蜗壳；

机壳，所述机壳具有放置所述风机蜗壳的放置腔；

位于所述放置腔的边角处，且限位所述风机蜗壳的限位件。

优选地，所述限位件和所述机壳均与所述风机蜗壳抵接以沿X向限位所述风机蜗壳；

或者，所述限位件至少为两个，且所述限位件与所述风机蜗壳抵接以沿X向限位所述风机蜗壳；

其中，所述X向垂直于风机的轴向以及所述机壳的高度方向。

优选地，所述限位件和所述机壳均与所述风机蜗壳抵接以沿Y向限位所述风机蜗壳；

或者，所述限位件至少为两个，且所述限位件与所述风机蜗壳抵接以沿Y向限位所述风机蜗壳；

其中，所述Y向为所述机壳的高度方向，所述Y向垂直于风机的轴向。

优选地，所述限位件和所述机壳均与所述风机蜗壳抵接以沿X向和Y向限位所述风机蜗壳；

或者，所述限位件至少为两个，且所述限位件与所述风机蜗壳抵接以沿X向和Y向限位所述风机蜗壳；

其中，所述Y向为所述机壳的高度方向，所述X向垂直于所述Y向，所述X向和所述Y向均垂直于风机的轴向。

优选地，当所述限位件和所述机壳均与所述风机蜗壳抵接以沿所述X向和所述Y向限位所述风机蜗壳时，

所述限位件至少为两个，且所述限位件配合限制所述风机蜗壳沿所述X向移动；所述限位件与所述机壳配合限制所述风机蜗壳沿所述Y向移动。

优选地，当所述限位件和所述机壳均与所述风机蜗壳抵接以沿所述X向和所述Y向限位所述风机蜗壳时，

所述限位件至少为两个，且所述限位件配合限制所述风机蜗壳沿所述Y向移动；所述限位件与所述机壳配合限制所述风机蜗壳沿所述X向移动。

优选地，所述放置腔的任意一个边角处均具有所述限位件。

优选地，所述限位件位于所述放置腔靠近所述机壳的进风口的边角处。

优选地，所述限位件固定于所述机壳。

优选地，所述限位件可拆卸地固定于所述机壳。

优选地，所述限位件通过连接支架固定于所述机壳。

优选地，所述连接支架为几字型支架。

优选地，所述限位件呈三角形。

优选地，所述限位件通过隔振件与所述风机蜗壳抵接。

优选地，上述风机蜗壳安装结构还包括限制所述隔振件滑动的阻挡件。

优选地，所述阻挡件位于所述隔振件的两端，且所述阻挡件沿Y向和/或X向限制所述隔振件滑动。

优选地，所述阻挡件固定于所述限位件。

基于上述提供的风机蜗壳安装结构，本实用新型还提供了一种空调机，该空调机包括风机蜗壳安装结构，所述风机蜗壳安装结构为上述任意一项所述的风机蜗壳安装结构。

本实用新型提供的风机蜗壳安装结构，通过限位件来限位风机蜗壳，则在振动、冲击等工况下，减小了风机蜗壳移动的几率，从而减小了风机蜗壳固定失效的几率；又由于限位件位于放置腔的边角处，则限位件充分利用了放置腔的剩余空间，无需额外增大放置腔，即无需增大机壳，避免了空调机的整机尺寸超标。因此，本实用新型提供的风机蜗壳安装结构，减小了风机蜗壳固定失效的几率，同时避免了空调机的整机尺寸超标。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的风机蜗壳安装结构的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的风机蜗壳安装结构中限位件的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，本实用新型实施例提供的风机蜗壳安装结构，包括：风机蜗壳5，机壳1和限位件2；其中，机壳1具有放置风机蜗壳5的放置腔13；限位件2位于放置腔13的边角处，且该限位件2限位风机蜗壳5。

上述风机蜗壳安装结构中，放置腔13具有边角，对于放置腔13的具体形状可根据实际需要进行设计，例如放置腔13呈长方体状、正方体状或者其他不规则形状，只有保证放置腔13具有边角即可。对于放置腔13的边角的数目根据实际需要进行设计，例如参考限位件2的数目进行设计，本实用新型实施例对此不做限定。可以理解的是，放置腔13的一个边角处可仅放置一个限位件2，也可放置至少两个限位件2。

本实用新型实施例提供的风机蜗壳安装结构，通过限位件2来限位风机蜗壳5，则在振动、冲击等工况下，减小了风机蜗壳5移动的几率，从而减小了风机蜗壳5固定失效的几率；又由于限位件2位于放置腔13的边角处，则限位件2充分利用了放置腔13的剩余空间，无需额外增大放置腔13，即无需增大机壳1，避免了空调机的整机尺寸超标。因此，本实用新型实施例提供的风机蜗壳安装结构，减小了风机蜗壳5固定失效的几率，同时避免了空调机的整机尺寸超标。

上述风机蜗壳安装结构中，限位件2限位风机蜗壳5，具体地，限位件2通过与风机蜗壳5抵接来限位风机蜗壳5。

上述限位件2限位风机蜗壳5，对于限位件2的限位方向，也可根据实际需要进行设计，例如限位件2沿X向和/或Y向限位风机蜗壳5、或者限位件2沿X向单向限位风机蜗壳5、或者限位件2沿Y向单向限位风机蜗壳5等。

需要说明的是，沿X向限位，是指沿X向双向限位，以图1为例，沿X向限位即为沿X向向左的方向限位和沿X向向右的方向限位；沿Y向限位，是指沿Y向双向限位，以图1为例，沿Y向限位即为沿Y向向上的方向限位和沿Y向向下的方向限位。Y向为机壳1的高度方向，X向垂直于Y向，X向和Y向均垂直于风机的轴向。风机的轴向即为风机的电机的电机轴轴向。

优选地，上述限位件2和机壳1均与风机蜗壳5抵接以沿X向限位风机蜗壳5；或者，限位件2至少为两个，且限位件2与风机蜗壳5抵接以沿X向限位风机蜗壳5。

优选地，上述限位件2和机壳1均与风机蜗壳5抵接以沿Y向限位风机蜗壳5；或者，限位件2至少为两个，且限位件2与风机蜗壳5抵接以沿Y向限位风机蜗壳5。

上述风机蜗壳安装结构中，当限位件2和机壳1均与风机蜗壳5抵接以沿X向限位风机蜗壳5、或者限位件2和机壳1均与风机蜗壳5抵接以沿Y向限位风机蜗壳5时，限位件2可为一个，也可为至少两个。当限位件2和机壳1均与风机蜗壳5抵接以沿X向限位风机蜗壳5时，限位件2和机壳1相互配合实现沿X向限位风机蜗壳5；当限位件2和机壳1均与风机蜗壳5抵接以沿Y向限位风机蜗壳5时，限位件2和机壳1相互配合实现沿Y向限位风机蜗壳5。

上述风机蜗壳安装结构中，当限位件2至少为两个，且限位件2与风机蜗壳5抵接以沿Y向限位风机蜗壳5时，是指仅限位件2相互配合实现沿Y向限位风机蜗壳5；当限位件2至少为两个，且限位件2与风机蜗壳5抵接以沿X向限位风机蜗壳5，是指仅限位件2相互配合实现沿X向限位风机蜗壳5。

为了最大程度地减小了风机蜗壳5固定失效的几率，上述限位件2和机壳1均与风机蜗壳5抵接以沿X向和Y向限位风机蜗壳5；或者，限位件2至少为两个，且限位件2与风机蜗壳5抵接以沿X向和Y向限位风机蜗壳5。

上述风机蜗壳安装结构中，当限位件2和机壳1均与风机蜗壳5抵接以沿X向和Y向限位风机蜗壳5时，限位件2可为一个，也可为至少两个。

当限位件2为一个时，优先选择限位件2与机壳1配合限制风机蜗壳5沿X向移动，机壳1的顶壁和底壁均与风机蜗壳5抵接，即机壳1的顶壁和底壁配合限制风机蜗壳5沿Y向移动。当然，也可选择限位件2与机壳1的顶壁或者底壁配合限制风机蜗壳5沿Y向移动，机壳1的两个侧壁均与风机蜗壳5抵接，即机壳1的两个侧壁配合限制风机蜗壳5沿X向移动。

当限位件2至少为两个，优先选择限位件2配合限制风机蜗壳5沿X向移动；限位件2与机壳1配合限制风机蜗壳5沿Y向移动。可以理解的是，沿X向，限位件2位于风机蜗壳5的两侧。

具体地，以限位件2是两个为例，如图1所示，沿X向，两个限位件2分别位于风机蜗壳5的两侧；沿Y向，机壳1与风机蜗壳5的底端抵接，风机蜗壳5的顶部与两个限位件2抵接。

上述风机蜗壳5受到一侧的限位件2的作用力为F₁，风机蜗壳5受到另一侧的限位件2的作用力为F₂，风机蜗壳5受到机壳1的作用力为F_Y，作用力F₁具有两个分力F_1X和F_1Y，作用力F₂具有两个分力F_2X和F_2Y，通过分力F_1X和F_2X的相互作用限制了风机蜗壳5沿X向移动，通过分力F_1Y和F_2Y以及F_Y的相互作用限制了风机蜗壳5沿Y向移动。

当然，当限位件2和机壳1均与风机蜗壳5抵接以沿X向和Y向限位风机蜗壳5，限位件2至少为两个时，也可选择限位件2与机壳1配合限制风机蜗壳5沿X向移动；限位件2配合限制风机蜗壳5沿Y向移动，并不局限于上述实施例。

上述风机蜗壳安装结构中，限位件2的数目根据实际需要进行设计，例如根据限位方向和放置腔13的边角数目进行设计。为了提高稳固性，优先选择放置腔13的任意一个边角处均具有限位件2。

进一步地，放置腔13呈四方体状，则该放置腔13具有四个边角，相应地，限位件2至少为四个。

上述风机蜗壳安装结构中，为了保证进风，机壳1具有进风口。为了便于安装限位件2，上述限位件2位于放置腔13靠近机壳1的进风口的边角处，即放置腔13中靠近机壳1的进风口的边角处具有限位件2。这样，也方便了风机蜗壳5和其他部件的维修。进一步地，机壳1的进风口位于机壳1的顶端。可以理解的是，机壳1的顶端，是指沿Y向机壳1的顶端。

为了便于安装和限位，上述限位件2固定于机壳1。具体地，限位件2通过连接件固定于机壳1、或者限位件2通过风机蜗壳5被抵接于机壳1实现固定、或者限位件2通过粘接固定于机壳1，本实用新型实施例对限位件2的固定结构不做限定。

上述风机蜗壳安装结构中，机壳1包括：机壳本体11，位于机壳本体11内的安装板12；其中，安装板12将机壳本体11的内腔分隔为两个分腔；两个分腔中的一个分腔为上述放置腔13。具体地，如图1所示，一个限位件2固定于机壳本体11的侧壁，另一个限位件2固定于安装板12。

为了便于维修，上述限位件2可拆卸地固定于机壳1。例如，限位件2通过螺纹连接件固定于机壳1，或者限位件2通过卡接固定于机壳1，或者采用其他连接结构可拆卸地固定于机壳1。

为了便于固定限位件2，上述限位件2通过连接支架4固定于机壳1。具体地，限位件2与连接支架4固定相连，连接支架4与机壳1固定相连。

进一步地，上述限位件2与连接支架4可拆卸地固定相连，连接支架4与机壳1可拆卸地固定相连。当然，也可选择其他方式实现可拆卸，例如，机壳1中与连接支架4固定相连的侧板是可拆卸地。

优选地，上述限位件2通过连接支架4固定于机壳1的侧壁，这样进一步避免了增加机壳1的高度，便于实现。需要说明的是，机壳1的侧壁是指机壳1的内壁中除机壳1的底壁和顶壁以外的其他内壁。具体地，如图1所示，一个限位件2固定于机壳本体11的侧壁，另一个限位件2固定于安装板12。

对于上述连接支架4的形状，可根据实际需要进行选择，例如工字型支架或者几字型支架等。为了方便安装，优先选择连接支架4为几字型支架，该几字型支架包括：第一固定板，与第一固定板一端相连的第一连接板，与第一固定板另一端相连的第二连接板，与所述第一连接板相连的第二固定板，与第二连接板相连的第三固定板；其中，第一连接板和第二连接板均位于第一固定板的同侧，第一固定板和第二固定板分别位于第一连接板的两端，第一固定板和第三固定板分别位于第二连接板的两端，第一固定板、第二固定板和第三固定板相互平行；第一固定板与限位件2固定相连，第二固定板和第三固定板均与机壳1固定相连。

上述风机蜗壳安装结构中，由于限位件2位于放置腔13的边角处，则限位件2的形状影响限位件2的安装，为了方便安装，优先选择限位件2呈三角形，具体地，限位件2垂直于风机轴向的一面呈三角形，如图1和2所示。这样，也便于保证限位件2对风机蜗壳5限位的可靠性。当然，也可选择限位件2为其他形状，例如四边形或者其他不规则形状，并不局限于上述实施例。

实现风机蜗壳5的固定，还需要沿风机轴向限位风机蜗壳5，为了便于固定，上述风机蜗壳安装结构还包括风机的电机轴，风机蜗壳5沿风机的轴向限位于电机轴。

上述风机蜗壳安装结构中，对风机蜗壳5实现了X向、Y向和风机轴向三个方向的限位，即限制了X向、Y向和风机轴向三个方向的自由度，实现了对风机蜗壳5的固定。

优选地，上述限位件2通过隔振件3与风机蜗壳5抵接。这样，防止了因风机蜗壳5和限位件2硬连接而导致局部应力集中；也可以增加风机蜗壳5的受力面，提高抵接的可靠性。

上述隔振件3由隔振性能较好的材料制作而成，例如隔振件3为海绵件或者橡胶件等。

上述隔振件3可固定于限位件2，也可固定于风机蜗壳5，为了方便安装和维修，优先选择上述隔振件3固定于限位件2。为了便于固定，优先选择隔振件3通过粘接固定于限位件2。当然，也可通过其他方式固定隔振件3，并不局限于此。

为了减小隔振件3发生滑动的几率，上述风机蜗壳安装结构还包括限制隔振件3滑动的阻挡件6。

上述阻挡件6限制隔振件3滑动的限制方向，可根据实际需要进行设计，例如单向限制隔振件3沿X向和/或Y向滑动，或者限制隔振件3沿X向和/或Y向滑动。当选择限制隔振件3沿X向和/或Y向滑动时，优先选择阻挡件6位于隔振件3的两端，如图2所示。

沿Y向振动时，风机蜗壳5与隔振件3的接触面最小，为了避免隔振件3沿Y向发生滑动，优先选择阻挡件6沿Y向限制隔振件3滑动。

上述风机蜗壳安装结构，通过设置阻挡件6，可限制隔振件3在垂直振动时的位移，进一步减小了固定失效的几率。

上述阻挡件6可固定于限位件2，也可固定于放置腔13的边角处。为了方便安装，优先选择阻挡件6固定于限位件2。

为了方便生产和制造，上述阻挡件6与限位件2为一体式结构。进一步地，限位件2为钣金件，阻挡件6为折边结构。

当限位件2呈三角形时，优先选择阻挡件6位于限位件2的两个尖角处。

上述阻挡件6可为限位板，也可为限位块、或者限位杆等，本实用新型实施例对阻挡件6的形状不做限定。

上述风机蜗壳安装结构中，限位件2可为固定块、固定架或者固定板等结构，本实用新型实施例对此不做限定；对于限位件2的材质，亦不做限定。

上述限位件2的尺寸及具体安装位置可根据风机蜗壳5的尺寸及其安装位置进行调整，本实用新型实施例对此不做限定。

基于上述实施例提供的风机蜗壳安装结构，本实用新型实施例还提供了一种空调机，该空调机包括风机蜗壳安装结构，该风机蜗壳安装结构为上述实施例所述的风机蜗壳安装结构。

由于上述实施例提供的风机蜗壳安装结构具有上述技术效果，本实用新型实施例提供的空调机具有上述风机蜗壳安装结构，则本实用新型实施例提供的空调机也具有相应的技术效果，本文不再赘述。

优选地，上述空调机为风管式空调机。当然，上述空调机也可为其他类型，例如风盘式空调机等，并不局限于上述实施例。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。