一种新型高效降噪引风机的制作方法

本实用新型属于工业设备领域，具体涉及一种新型高效降噪引风机。

背景技术：

引风机是用于克服烟道阻力将烟气送入烟囱的风机，引风机广泛应用于工农业。现有的引风机噪音大，存在使工作环境恶化，影响工作人员听力的危险，容易造成职业病，同时生产车间中粉尘较多，引风机工作过程中常常会将粉尘一并吸入，粉尘在引风机内部的聚集，导致引风机性能降低，引风机零部件的寿命缩短，在吸入的粉尘存在一些具有腐蚀性的化学物质，会损坏引风机。

在高速高压引风机运转时会发出高分贝的噪音，往往达到80分贝以上，对在场的工作人员的健康会造成严重损害，因此，设计具有降噪引风机对于改善工作人员的工作环境具有很重要的意义。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种新型高效降噪引风机，以实现引风机高效运转的过程中降低噪音的技术效果。

为了实现上述技术效果，本实用新型提供了一种新型高效降噪引风机，包底座、固定设于底座上的圆形结构的壳体、设于壳体左侧的电机、以及与壳体和电机连接的传动皮带；其中所述壳体包括设于壳体内的叶轮、带动叶轮转动的转动轴，以及设于壳体顶端的出风口；所述叶轮的扇叶与扇叶折片的构成角为45度；所述壳体的左侧上端连接有一进水管，该进水管的进水口与一水泵相连；所述壳体内且位于进水管的出水口处设有一喷淋头；所述进水管上设有一进水阀；所述壳体的右侧底端连接有一出水管；所述出水管上设有一出水阀；出水管的出水口与一储水槽相连；以及所述出风口与一以出风筒为中心的螺旋形缠绕的降噪管道的入风口相连；所述出风筒的顶部连接有一消音筒。

进一步，所述电机包括一电机输出轴，该电机输出轴的一端设有第一传动盘；以及所述壳体内带动叶轮转动的转动轴的一端设有第二传动盘；所述第一传动盘与第二传动盘的直径比例为1：1；所述传动皮带套设于第一传动盘和第二传动盘上。

进一步，所述降噪管道内设置有不锈钢降噪网，以及该降噪管道的管道壁上设置有聚酯纤维吸音棉。

进一步，所述降噪管道总长度不少于100米，截面直径不少于0.6米，以及圈数不少于3圈。

进一步，所述消音筒为双层结构，该双层结构的夹层之间设有消音棉，且该双层结构的内层设置有若干个通孔。

进一步，所述壳体的内层表面设有搪瓷涂层。

进一步，所述储水槽采用玻纤增强聚丙烯材质制成。

本实用新型的有益效果是，本新型高效降噪引风机，通过设置的叶轮的扇叶和扇叶折片的构成角为45度，能够较大提高引风机风量，提高生产效率；又通过设置的螺旋结构的降噪管道能对引风机吹出的高速气流能够起到明显的降噪效果；再通过设置的双层结构的消音筒进一步有效降低排风时的噪声。又通过设置的进水管，水流通过进水管进入壳体内，对壳体内部的粉尘进行清理，能避免粉尘在引风机内部的聚集而导致引风机性能降低，延长引风机的使用寿命。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的新型高效降噪引风机的结构示意图；

图2是本实用新型的新型高效降噪引风机的壳体的内腔结构示意图；

图3是本实用新型的新型高效降噪引风机的降噪管道的俯视结构示意图；

图4是本实用新型的新型高效降噪引风机的第一传动盘和第二传动盘传动连接的结构示意图。

图中：底座1、壳体2、电机3、传动皮带4、出风口5、扇叶6、扇叶折片7、进水管8、水泵9、喷淋头10、进水阀11、出水管12、出水阀13、储水槽14、降噪管道15、出风筒16、消音筒17(A)、通孔18、消音棉19、降噪网20、吸音棉21、第一传动盘22、第二传动盘23。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1至图4所示，本实用新型的一种新型高效降噪引风机，包底座1、固定设于底座1上的圆形结构的壳体2、设于壳体2左侧的电机3、以及与壳体2和电机3连接的传动皮带4；其中所述壳体2包括设于壳体2内的叶轮、带动叶轮转动的转动轴，以及设于壳体2顶端的出风口5；所述叶轮的扇叶6与扇叶折片7的构成角为45度；所述壳体2的左侧上端连接有一进水管8，该进水管8的进水口与一水泵9相连；所述壳体2内且位于进水管8的出水口处设有一喷淋头10；所述进水管8上设有一进水阀11；所述壳体2的右侧底端连接有一出水管12；所述出水管12上设有一出水阀13；出水管12的出水口与一储水槽14相连；以及所述出风口5与一以出风筒16为中心的螺旋形缠绕的降噪管道15的入风口相连；所述出风筒16的顶部连接有一消音筒17。

具体的，在使用本实用新型进行工业生产时，首先打开电机3，引风机开始运作，引风机一般与除尘设备配合，起到通风、引风的作用，在操作完成后，关闭电机3，打开进水阀11和水泵9，水流通过喷淋头10喷淋到壳体2内，开始对壳体2内部进行清洗，打开出水阀13，清洗过壳体2内部的废水通过出水管12流入储水槽14内，待出水管12处的水流变清澈时，结束清洗操作，关闭水泵9，待残留在壳体2和管道内的水流排尽后，关闭进水阀11和出水阀13，完成清洗操作。对壳体2内部的粉尘进行清理，能避免粉尘在引风机内部的聚集而导致引风机性能降低，从而延长引风机零部件的使用寿命。

所述电机3包括一电机3输出轴，该电机3输出轴的一端设有第一传动盘22；以及所述壳体2内带动叶轮转动的转动轴的一端设有第二传动盘23；所述第一传动盘22与第二传动盘23的直径比例为1：1；所述传动皮带4套设于第一传动盘22和第二传动盘23上。

具体的，当所述电机3的功率设置为30KW，在此电机3功率下，通过设置的直径比例为1：1的第一传动盘22与第二传动盘23，能将引风机的转速提高至1200r/min，大大提高了吸风量。

所述降噪管道15内设置有不锈钢降噪网20，以及该降噪管道15的管道壁上设置有聚酯纤维吸音棉21。

优选的，所述降噪管道15总长度不少于100米，截面直径不少于0.6米，以及圈数不少于3圈，能够保证降噪效率80％以上，将噪音降为低于40分贝的对人体不伤害的声音。

可选的，为了节约车间的空间，所述降噪管道15预埋设在引风机下方的地面下，以及降噪管道15的结构为以出风筒16为中心的螺旋缠绕结构且每圈管道依次向上排列，这种实施方式适用于车间面积不大且可挖深坑的情况，充分利用空间。并且可根据实际情况改变降噪管道15的圈数，直径和长度，结构简单，使用方便。

所述消音筒17为双层结构，该双层结构的夹层之间设有消音棉19，且该双层结构的内层设置有若干个通孔18。

所述壳体2的内层表面设有搪瓷涂层，搪瓷涂层有较强的耐酸、碱、盐腐蚀的性能，能防止吸入具有腐蚀性粉尘，损坏引风机。

所述储水槽14采用玻纤增强聚丙烯材质制成。玻纤增强聚丙烯材质有较强的耐酸、碱、盐腐蚀，耐高温的性能。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。