风机和具有其的吸尘器的制作方法

本实用新型涉及电器制造技术领域，具体而言，涉及一种风机和具有所述风机的吸尘器。

背景技术：

相关技术中的吸尘器，其风机主要包括用于驱动气流流动的旋转叶轮和对气流进行导向的导风叶轮，受旋转叶轮结构限制，通过导风叶轮导出的气流的角度易偏大或偏小，这样会使风机产生较大的涡流损失，影响风机的送风效果。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。为此，本实用新型提出一种风机，该风机具有送风效果好等优点。

本实用新型还提出一种具有所述风机的吸尘器。

为实现上述目的，本实用新型的第一方面提出一种风机，所述风机包括：壳体，所述壳体内设有导风腔，所述壳体上设有与所述导风腔连通的进风口和出风口；导风盖，所述导风盖设在所述壳体内；导风叶轮，所述导风叶轮设在所述壳体内且与所述导风盖共同限定出多个连通所述导风腔和所述出风口的风道，每个所述风道从所述导风腔向外且向所述出风口弧形延伸；旋转叶轮，所述旋转叶轮可旋转地设在所述导风腔内，所述旋转叶轮与所述导风盖的内表面间隔开；电机，所述电机设在所述壳体内且与所述旋转叶轮传动连接。

根据本实用新型的风机，具有送风效果好等优点。

另外，根据本实用新型的风机还可以具有如下附加的技术特征：

所述旋转叶轮包括：锥形轮毂；多个旋转叶片，多个所述旋转叶片在所述锥形轮毂的外周面上螺旋状延伸且沿所述锥形轮毂的周向间隔设置。

从所述旋转叶片的内缘至外缘，所述旋转叶片与所述锥形轮毂外表面之间的最小夹角逐渐增大，每个所述旋转叶片的内缘沿所述旋转叶片的径向从所述锥形轮毂的外表面向外且向所述导风盖倾斜延伸。

每个所述旋转叶片的内缘与所述锥形轮毂的中心轴线之间的最小夹角为30-90度，每个所述旋转叶片的外缘与所述锥形轮毂的中心轴线之间的最小夹角为0-55度，所述旋转叶片的出口边与所述锥形轮毂的中心轴线之间的最小夹角为30-50度，所述旋转叶片的入口安装角为30-90度。

所述旋转叶片的内缘的厚度小于所述旋转叶片的外缘的厚度。

所述旋转叶片为5-10个。

所述导风叶轮包括：盘状轮毂，所述导风盖的内表面为直径从靠近所述进风口的一端到远离所述进风口的一端逐渐增大的弧形面，所述盘状轮毂的外周面为与所述导风盖的内表面的形状相适配的弧形面；多个导风叶片，多个所述导风叶片沿所述盘状轮毂的周向间隔设置，所述导风叶片从所述盘状轮毂的外表面向所述导风盖延伸且与所述导风盖的内表面紧密贴合。

每个所述导风叶片在所述盘状轮毂的径向上呈弧形延伸。

所述导风叶片为20-28个。

所述电机和所述导风叶轮的一个上设有定位销且另一个上设有定位孔，所述定位销配合在所述定位孔内，所述导风叶轮的外周面上设有定位板，所述壳体的内周面上设有定位槽，所述定位板配合在所述定位槽内，所述导风盖的外周面和所述壳体的内周面中的一个上设有定位筋且另一个上设有定位缺口，所述定位筋配合在所述定位缺口内。

所述电机为无刷电机且其转子为磁环式转子，所述电机的转子与所述旋转叶轮相连。

本实用新型的第二方面提出一种吸尘器，所述吸尘器包括根据本实用新型的第一方面所述的风机。

根据本实用新型的吸尘器，通过利用根据本实用新型的第一方面所述的风机，具有清洁效果好等优点。

附图说明

图1是根据本实用新型实施例的风机的爆炸图。

图2是根据本实用新型实施例的风机的剖视图。

图3是根据本实用新型实施例的风机的导风叶轮的结构示意图。

图4是根据本实用新型实施例的风机的旋转叶轮的结构示意图。

图5是根据本实用新型实施例的风机的旋转叶轮的结构示意图。

图6是根据本实用新型实施例的风机的旋转叶轮的结构示意图。

图7是根据本实用新型实施例的风机的旋转叶轮的剖视图。

附图标记：风机1、壳体100、前壳101、电机壳102、定位筋103、导风腔110、进风口111、出风口112、导风盖200、定位缺口210、导风叶轮300、风道301、盘状轮毂310、导风叶片320、定位板330、定位销340、旋转叶轮400、锥形轮毂410、旋转叶片420、旋转叶片的内缘421、旋转叶片的外缘422、电机500、旋转叶片的内缘与锥形轮毂的中心轴线之间的最小夹角d、旋转叶片的外缘与锥形轮毂的中心轴线之间的最小夹角c、旋转叶片的出口边与锥形轮毂的中心轴线之间的最小夹角b、旋转叶片的入口安装角a。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

下面参考附图描述根据本实用新型实施例的风机1。

如图1-图7所示，根据本实用新型实施例的风机1包括壳体100、导风盖200、导风叶轮300、旋转叶轮400和电机500。

壳体100内设有导风腔110，壳体100上设有与导风腔110连通的进风口111和出风口112。导风盖200设在壳体100内。导风叶轮300设在壳体100内且与导风盖200 共同限定出多个连通导风腔110和出风口112的风道301，每个风道301从导风腔110 向外且向出风口112弧形延伸。旋转叶轮400可旋转地设在导风腔110内，旋转叶轮400 与导风盖200的内表面间隔开。电机500设在前壳101内且与旋转叶轮400传动连接。

根据本实用新型实施例的风机1，通过设置导风叶轮300和导风盖200，并利用导风叶轮300和导风盖200共同限定出多个风道301，由于风道301从导风腔110向外且向出风口112弧形延伸，可以便于利用风道301引导气流在风道301的出口处获得合适的气流流动角，使气流能够从出风口112处顺畅流出，减小壳体100内产生的涡流损失，使风机1内部流场分布更加合理，提高风机1内气流的整体流动性，从而提高风机1的送风效果。

并且，通过设置导风盖200，不仅可以利用导风盖200进一步对气流进行导向，以进一步改善壳体100内的流场分布，而且可以便于控制导风盖200与旋转叶轮400之间的间隙，一方面可以保证旋转叶轮400的顺畅转动，另一方面可以便于规划导风腔110 内的流场分布，以进一步提高导风腔110内的气流流动性，进一步便于提高风机1的送风效果。

因此，根据本实用新型实施例的风机1具有送风效果好等优点。

下面参考附图描述根据本实用新型具体实施例的风机1。

在本实用新型的一些具体实施例中，如图1-图7所示，根据本实用新型实施例的风机1 包括壳体100、导风盖200、导风叶轮300、旋转叶轮400和电机500。

旋转叶轮400包括锥形轮毂410和多个旋转叶片420。多个旋转叶片420在锥形轮毂410 的外周面上螺旋状延伸且沿锥形轮毂410的周向间隔设置。具体而言，旋转叶片420为混流式叶轮。这样可以使旋转叶轮400能够实现全方位立体式的送风，提高旋转叶轮400对气流的驱动效果，而且可以进一步便于在风道301出口处形成合适的气流流动角。

具体地，如图4-图7所示，从旋转叶片420的内缘421至外缘422，旋转叶片420与锥形轮毂410外表面之间的最小夹角逐渐增大，每个旋转叶片420的内缘421沿旋转叶片420 的径向从锥形轮毂410的外表面向外且向导风盖200倾斜延伸。这样可以使旋转叶片420沿曲面延伸，不仅可以便于提高旋转叶片420对气流的驱动效果，而且可以降低旋转叶片420 在转动时的空气阻力，以便于提高旋转叶片420的转速，从而进一步提高风机1的送风性能。

更为具体地，如图4-图7所示，每个旋转叶片420的内缘421与锥形轮毂410的中心轴线之间的最小夹角d为30-90度，每个旋转叶片420的外缘422与锥形轮毂410的中心轴线之间的最小夹角c为0-55度，旋转叶片420的出口边与锥形轮毂410的中心轴线之间的最小夹角b为30-50度，旋转叶片420的入口安装角a为30-90度。这里需要理解的是，“最小夹角”指对应结构之间构成的锐角的角度。这样可以使旋转叶轮400的结构更加合理，在保证旋转叶轮400送风效果的情况下减小旋转叶轮400转动时受到的阻力。

可选地，旋转叶片420的内缘421的厚度小于旋转叶片420的外缘422的厚度。这样可以在保证旋转叶片420的结构强度的情况下降低旋转叶轮400的整体重量以便于提高旋转叶轮400的转速，而且可以便于减小旋转叶轮400的空气阻力，以进一步便于提高旋转叶轮400 的转速。

进一步地，旋转叶片420为5-10个。具体而言，旋转叶片420可以为6个。这样可以在保证旋转叶轮400的送风效果的情况下降低旋转叶轮400的制造难度，而且可以提高旋转叶轮400转动时的稳定性。

图1-图3示出了根据本发明一个具体示例的风机1。如图1-图3所示，导风叶片320 包括盘状轮毂310和多个导风叶片320。导风盖200的内表面为直径从靠近进风口111的一端到远离进风口111的一端逐渐增大的弧形面，盘状轮毂310的外周面为与导风盖200的内表面的形状相适配的弧形面。多个导风叶片320沿盘状轮毂310的周向间隔设置，导风叶片 320从盘状轮毂310的外表面向导风盖200延伸且与导风盖200的内表面紧密贴合。这样可以便于弧形的风道301的形成，以便于风道301对气流进行导向，便于在风道301的出口处形成合适的气流流动角。

有利地，如图3所示，每个导风叶片320在盘状轮毂310的径向上呈弧形延伸。换言之，导风叶片320不但向下向外弧形延伸，而且相对于盘状轮毂310的径向顺/逆时针弧形延伸。这样可以进一步使经过旋转叶轮400驱动后的气流经过风道301时更加顺畅，以进一步优化风道301内的气流流动，进一步减少风机1内的涡流损失。

可选地，如图3所示，导风叶片320为20-28个。具体而言，导风叶片320可以为24 个。这样可以在保证导风叶轮300的导风效果的情况下降低导风叶轮300的制造难度。

图1-图3示出了根据本发明一个具体示例的风机1。

电机500和导风叶轮300的一个上设有定位销340且另一个上设有定位孔，定位销340 配合在所述定位孔内，导风叶轮300的外周面上设有定位板330，壳体100的内周面上设有定位槽，所述定位板配合在所述定位槽内，所述导风盖的外周面和所述壳体的内周面中的一个上设有定位筋且另一个上设有定位缺口，所述定位筋配合在所述定位缺口内。

电机500为无刷电机且其转子为磁环式转子，电机500的转子与旋转叶轮400相连。

下面描述根据本实用新型实施例的吸尘器。根据本实用新型实施例的吸尘器包括根据本实用新型上述实施例风机1。

根据本实用新型实施例的吸尘器，通过利用根据本实用新型上述实施例的风机1，具有清洁效果好等优点。

根据本实用新型实施例的吸尘器的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。