一种减小涡旋压缩机轴向间隙装置的制作方法

本实用新型涉及减小涡旋压缩机轴向间隙，提高涡旋压缩机轴向密封特性技术领域，特别涉及一种减小涡旋压缩机轴向间隙装置，属于涡旋机械密封技术领域。

背景技术：

涡旋压缩机是依靠涡旋齿型线的啮合和两涡旋盘之间的相对公转平动完成气体的压缩。由于涡旋压缩机涡旋齿是成180^o插入，其加工精度要求高，涡旋型线的加工难度大，加工过程很难保证其装配后的密封性。在曲轴的带动下，动静涡旋齿啮合的位置沿着齿壁由外向内连续移动。气体被吸入工作腔后被压缩，压力增大。在高压气体力的推动作用下，动静涡旋盘发生轴向位移，此时气体通过轴向间隙产生泄漏。

轴向泄漏是影响压缩机工作过程的关键因素之一。现阶段解决涡旋压缩机轴向泄漏是采用在动静涡旋齿顶开槽安装密封条，但是采用这种方法加工难度大，成本高，生产效率低下。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种减小涡旋压缩机轴向间隙装置，用来提高涡旋压缩机轴向密封性能。其包括弹性片、带阶梯套筒、轴向固定螺栓、径向固定螺栓、开口弹性垫圈。其特征是：带阶梯套筒与曲轴通过螺栓进行连接，为保证轴向连接的紧密性，采用开口弹性垫圈防止螺栓出现松动和退出。曲轴的转动会造成带阶梯套筒的旋转而使轴向固定螺栓受剪切力，在半径方向设定螺栓用来抵消剪切力。弹性片安装在带阶梯套筒的阶梯处，与动涡旋盘相互接触，提供轴向力抵消涡旋压缩机工作时气体对动涡盘产生的轴向推力。

由于涡旋压缩机的涡旋齿要求精度高，加工难度大，采用在涡旋齿顶端加工密封槽安装密封条的技术就更加困难，而且加工时易造成涡旋齿的损坏。因此，考虑采用从涡旋盘背面提供一种弹性加力装置，本装置的核心工作部件为弹性片。当涡旋压缩机在曲轴的带动下工作时，产生的高压气体会对动涡旋盘产生轴向推力，在弹性片的作用下，会抵消高压气体产生的推力，实现轴向间隙的密封。

本实用新型与现有技术相比优点如下：

一、通过弹性片提供外部力，抵消气体产生的推力，减小轴向间隙，保证动静涡旋盘之间的密封；

二、该装置结构简单、成本低廉、拆装方便；

三、该装置中的弹性片具有弹性作用，能够有效减少齿顶的磨损，增加工作寿命。

附图说明

图1装置安装效果图。

图2带阶梯套筒主视图。

图3弹性片主视图。

图中，1、弹性片，2、带阶梯套筒，3、开口弹性垫圈，4、轴向固定螺栓，5、径向螺栓，6、曲轴，7、滚动轴承，8、动涡旋盘。

具体实施方式

曲轴（6）通过轴承固定在涡旋压缩机的外壳支座上，带阶梯套筒（2）套在曲轴的一端，通过轴向固定螺栓（4）连接，开口弹性垫圈（3）用来防止转动过程轴向固定螺栓4的松动。径向螺栓（5）用来抵消曲轴（6）的转动造成与带阶梯套筒（2）的剪切力。弹性片（1）安装在阶梯套筒（2）的另一端。最后，把安装有滚动轴承（7）的动涡旋盘（8）套入曲轴。动涡旋盘（8）工作时，产生高压气体力推动动涡旋盘（8）轴向移动，弹性片（1）产生弹性力抵消气体力，阻止动涡旋盘（8）轴向移动，实现涡旋压缩机的轴向密封。