本实用新型属于机械技术领域，涉及一种电机，特别涉及一种电机散热风扇。
背景技术：
电机在运行时会产生热量，这些热量如果不及时散出，就会引起线路烧毁，使得电机故障，甚至使得电机起火烧毁，因此目前的电机一般都通过电机轴固连有位于电机后端盖处的风扇，用来为电机散热。
目前的电机散热风扇有推力式和离心式两种。推力式的散热风扇的风叶是带角度呈螺旋状的，其吹出的风是纵向的，风作用在电机后端盖上并反弹，对电机外壳进行散热；离心式的散热风扇的风叶是垂直设置的，其将空气径向甩出，使空气通过散热槽对电机外壳进行散热，散热效果较好。以往电机散热风扇都是采用铸铁铸造成型，存在重量大，影响转速的问题，现在电机散热风扇有通过不锈钢或塑料制造成型的，不锈钢的制造成本较高，基本用语较为精密的电机中，塑料制成的散热风扇轻便，制造成本低，但其结构强度不高，使用寿命短，另外因为热胀冷缩或装配强压，塑料制成的散热风扇的轴孔处容易破裂。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种散热效果好、结构强度高且拆卸方便的电机散热风扇。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种电机散热风扇，包括呈圆盘状的本体，所述的本体中心开设有轴孔，所述的本体具有呈筒状凸出且与轴孔同轴设置的轴套部，所述的本体具有若干片周向均匀分布且垂直于本体设置的叶片，所述的叶片的内沿固连于轴套部的外周壁，叶片的外沿超出本体外周壁设置，其特征在于，所述的叶片的外沿高度大于其内沿的高度，叶片的顶面自中部处圆弧平缓过渡至内沿，所述的本体上固连有位于相邻叶片间且分别与两叶片侧部相固连的连接板，所述的连接板为弧形板且各个连接板于本体上形成圈状，所述的本体上还开设有若干个周向均匀分布且靠近轴套部的拆卸孔。
在上述的一种电机散热风扇中，所述的轴套部开设有多个轴向贯穿的弧形孔，各个弧形孔周向均匀分布。弧形孔的设置使得轴套部具有一定的形变量，这样热胀冷缩或装配时的压力不会使得轴套部发生破裂，延长了使用寿命。
在上述的一种电机散热风扇中，所述的轴套部内壁具有一径向凸出的键块。这样无需再加工键槽，组装时再装上键块，组装方便。
与现有技术相比，本电机散热风扇的结构设计合理，散热效果好，而且结构强度高，拆卸方便，使用寿命长。
附图说明
图1是本电机散热风扇的结构示意图。
图中，1、本体；2、轴孔；3、轴套部；4、叶片；5、连接板；6、拆卸孔；7、弧形孔；8、键块。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
如图1所示，本电机散热风扇包括呈圆盘状的本体1，本体1中心开设有轴孔2，本体1具有呈筒状凸出且与轴孔2同轴设置的轴套部3，本体1具有九片周向均匀分布且垂直于本体1设置的叶片4，叶片4的内沿固连于轴套部3的外周壁，叶片4的外沿超出本体1外周壁设置，叶片4的外沿高度大于其内沿的高度，叶片4的顶面自中部处圆弧平缓过渡至内沿，本体1上固连有位于相邻叶片4间且分别与两叶片4侧部相固连的连接板5，连接板5到轴套部3的距离等于五分之二的叶片4的长度，连接板5为弧形板且各个连接板5于本体1上形成圈状，本体1上还开设有三个周向均匀分布且靠近轴套部3的拆卸孔6。
进一步细说，为了加工和组装方便，轴套部3内壁具有一径向凸出的键块8；为了避免轴套部3破裂，轴套部3开设有多个轴向贯穿的弧形孔7，各个弧形孔7周向均匀分布。本实施例中本体1、轴套部3、叶片4、连接板5和键块8整体注塑成型。
本电机散热风扇的叶片4垂直于本体1设置，叶片4的外沿较内沿高，吹出的风是径向甩出的，吹风面积增大，吹风量增大，散热效果好；连接板5增加了结构强度，叶片4不易折损；拆卸孔6方便拉马的卡爪插入，拆卸省时省力。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。