一种防爆溶剂输送泵的制作方法

本实用新型涉及一种防爆泵，尤其涉及一种防爆溶剂输送泵。

背景技术：

近年来，小分子化药开发越来越难，而化学合成多肽在医药行业上备受瞩目，一方面是多肽类药物的适应症广泛且疗效显著，主要应用于抗肿瘤类、新陈代谢类、心血管类、传染病类等疾病的治疗。另一方面多肽药物较传统药物的开发成功率高。在固相法化学合成多肽工艺中活性多肽的分离纯化最优化研究非常重要。制备液相色谱法具有分离效果好、分辨率高、回收率高的特点，因此制备液相色谱法是目前分离纯化和制备多肽的主要手段，决定了最终产物的纯度。 制备液相色谱法过程中常常会使用大量易燃易爆的低沸点有机溶剂甲醇、乙腈等，在实际工业化生产中会造成安全隐患，要求设备本身具有防爆的功能。随着医药工业GMP的要求不断提高，用户对设备的自动化要求也越来越高，要求溶剂输送泵既能远距离操作，又能实时近距离操作，而现有的溶剂输送泵在这方面的要求存在着很大的差距，导致用户的使用和维护不方便 。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为解决上述问题提供一种防爆溶剂输送泵。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种防爆溶剂输送泵，包括防爆隔膜高压泵、泵箱体和可编程逻辑控制系统（PLC控制系统），所述防爆隔膜高压泵和所述PLC控制系统设置在所述泵箱体内，所述PLC控制系统包含有CPU控制器、高压泵控制模块和通信接口模块，所述高压泵控制模块信号端和所述通信接口模块信号端均和CPU控制器信号端相连接，所述高压泵控制模块信号端连接于所述防爆隔膜高压泵信号端，所述泵箱体的前侧面上设置有PLC控制系统控制参数输入区，包括液晶显示触摸屏和功能参数设置区，所述泵箱体的后侧面上设置有通信接口和电源插座，所述PLC控制系统的电源端与所述电源插座连接。

具体地，所述PLC控制系统包括多个压力传感器和CPU控制器，多个所述压力传感器的信号输出端与所述CPU控制器的信号输入端连接，所述CPU控制器分别与所述液晶显示触摸屏和所述功能参数设置区、所述通信接口和所述电源插座连接。

进一步，所述通信接口为RS-232通信接口，所述CPU控制器通过所述通信接口串行连接后与PC工作站或/和色谱工作站连接。

进一步，所述防爆溶剂输送泵还包括散热风扇，多个所述散热风扇分别设置在所述泵箱体的后侧和左右两侧。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型一种防爆溶剂输送泵通过选用防爆隔膜高压泵，在输送含低沸点易燃易爆有机溶剂的液体时，隔膜将抽送的有机溶剂与泵的运动部件完全隔开，所输送的有机溶剂不会向外泄漏，也不会污染有机溶剂，对所分离的样品也就不会造成污染，并且经过进一步的防爆设计，整个有机溶剂的输送过程更加安全可靠，不会危害操作的人身安全。防爆溶剂输送泵上的PLC控制系统通过压力传感器对泵的工作状态进行实时有效的监控，并通过PLC控制系统控制参数输入区即可实现预先编程自动调整和控制防爆溶剂输送泵的运行参数，同时也可以通过远距离的PC工作站对防爆溶剂输送泵进行控制，对防爆溶剂输送泵的操控更加灵活方便。

附图说明

图1是本实用新型所述一种防爆溶剂输送泵的主视图。

图2是本实用新型所述一种防爆溶剂输送泵的后视图。

图3是本实用新型所述一种防爆溶剂输送泵的工作框图。

图中：1-液晶显示触摸屏、2-功能参数设置区、3-散热风扇、4-通信接口、5-电源插座、6-防爆隔膜高压泵输出混合器、7A-防爆隔膜高压泵、7B-防爆隔膜高压泵。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1、图2和图3所示，本实用新型一种防爆溶剂输送泵，包括防爆隔膜高压泵、泵箱体和可编程逻辑控制系统（PLC控制系统），防爆隔膜高压泵体工作部件和PLC控制系统工作部件设置于泵箱体内，所述泵箱体的前侧面上设置有PLC控制系统液晶显示触摸屏1和功能参数设置区2，所述泵箱体的前侧面上还设置有防爆隔膜高压泵7A泵头和防爆隔膜高压泵7B泵头，以及防爆隔膜高压泵输出混合器6，所述泵箱体的后侧面上设置有通信接口4和电源插座5，所述PLC控制系统的电源端与所述电源插座5连接。所述PLC控制系统液晶显示触摸屏1和功能参数设置区2配合设置实时控制或程序控制防爆隔膜高压泵7A和7B工作运行参数，PLC控制系统中CPU控制器的信号输出端与防爆隔膜高压泵7A和的高压泵控制模块信号输入端相连，高压泵控制模块直接作用于防爆隔膜高压泵执行部件。PLC控制系统还包括多个压力传感器，多个压力传感器的信号输出端与CPU控制器的信号输入端连接，CPU控制器分别与液晶显示触摸屏1和功能参数设置区2和通信接口4，通信接口4为RS-232通信接口，多个防爆隔膜高压泵的CPU控制器通过通信接口4串行连接后与PC工作站或/和色谱工作站连接。

进一步，为了便于防爆隔膜高压泵的散热，防爆隔膜高压泵还配置多个散热风扇，分别设置在壳体的后侧和左右两侧。

本实用新型一种防爆溶剂输送泵的工作原理如下：

液晶显示触摸屏1和功能参数设置区2用于设置和控制防爆隔膜高压泵的实时运行参数，RS-232通信接口4可以实现与PC工作站的数据交换，同时可以实现多个防爆隔膜高压泵串行工作，满足工作流量 的需求，且串行的防爆隔膜高压泵通过防爆隔膜高压泵输出混合器6进行液路串行连接，另外RS232通信接口4也可以直接与色谱工作站连接。

压力传感器测量单元用于检测输液通道中的压力，通过对最大压力、最小压力和实时工作压力的设置，保证防爆隔膜高压泵处于最佳的工作状态，避免超压和渗漏。

本实用新型的技术方案不限于上述具体实施例的限制，凡是根据本实用新型的技术方案做出的技术变形，均落入本实用新型的保护范围之内。