泵与充气产品的连接结构的制作方法

本实用新型涉及一种连接结构，具体涉及泵与充气产品的连接结构。

背景技术：

为增加充气床的舒适性，现使用的充气床的床体越来越厚，即充气室变大、变高。这也就意味着需要的充气泵功率越来越大，功能要求会越来越多，就会导致充气泵的体积越来越大。而常规的充气泵一般集成为一体熔焊于外围片上，正常床体充饱气使用时，外围片会发生变形，充气泵的体积越大，外围片更易发生变形，长期使用充气床容易从熔焊处损坏，造成床体漏气。

现有的充气泵为一体结构，在充气床的生产过程中，将充气泵与床体熔焊后若发现充气泵有所损坏，存在不便更换的问题，造成生产效率低，不便生产。

此外，现有的充气泵在对充气床充气过程中还存在噪声大的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种泵与充气产品的连接结构，其有效解决因外围片变形造成的充气床体漏气的问题，保证了充气床体的质量。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是，

一种泵与充气产品的连接结构，包括充气床体和设置在充气床体内的充气泵，所述充气床体包括上床片、下床片以及连接上床片和下床片的外围片，充气泵包括本体和连接在本体上的上泵盖，所述连接结构还包括连接充气床体和充气泵的连接件，该连接件包括直连接管、控制面板和牵引装置，控制面板熔焊在充气床体的外围片上，直连接管的两端分别与控制面板和上泵盖进行可拆卸连接，而牵引装置一端连接于上床片，另一端连接充气泵。

所述上床片包括上层和下层，牵引装置连接在下层上，上层和下层之间形成一气囊。

所述控制面板上设有开关、固定电源线的线夹以及手轮，手轮连接至充气泵的本体内。

所述牵引装置为吊绳或拉带。

一种泵与充气产品的连接结构，包括充气床体和设置在充气床体内的充气泵，所述充气床体包括上床片、下床片以及连接上床片和下床片的外围片，充气泵包括本体和连接在本体上的上泵盖，所述连接结构还包括连接充气床体和充气泵的连接件，所述连接件包括弯连接管和控制面板，控制面板熔焊在充气床体的外围片上，弯连接管的两端分别与控制面板和上泵盖进行可拆卸连接，充气泵放置在下床片上。

所述充气泵活动配合连接在下床片上。

所述充气泵通过魔术贴与下床片连接。

所述下床片包括上层和下层，上层和下层之间形成一气囊，充气泵设置在上层上。

所述所述控制面板上设有开关、固定电源线的线夹以及手轮，手轮通过连杆、圆锥齿轮和手轮座连接到充气泵的本体内。

本实用新型通过连接件使得充气泵与充气床体之间存在两个连接点，避免充气泵的重量集中在外围片上而导致外围片破损的情况，保证了充气床体的质量，有效延长了充气床的使用时间。

同时，因充气泵的重量分布合理使得充气泵在充气或放气的过程中噪音减小。

在充气床生产过程中只需将控制面板熔接于外围片，然后再将充气泵通过直连接管或弯连接管连接在控制面板上即可，生产方便。

此外，充气泵通过连接件连接在床体的外围片上，可以在直连接管或弯连接管与上泵盖的连接处将充气泵与床体分离，也可以在直连接管或弯连接管与控制面板的连接处将充气泵与床体分离。将充气泵与外围片连接后若发现充气泵存在质量问题，将充气泵从可分离的位置处更换即可。

附图说明

图1为本实用新型第一实施例结构示意图；

图2为本实用新型第一实施例另一结构示意图；

图3为第一实施例的充气泵与连接件组合结构示意图；

图4为图3的剖视图；

图5为图3的结构分解示意图；

图6为本实用新型第二实施例充气泵与连接件组合结构示意图；

图7为图6的剖视图；

图8为图6的结构分解示意图；

图9为本实用新型第三实施例结构示意图；

图10为本实用新型第三实施例充气泵与连接件组合结构示意图；

图11为图10的剖视图；

图12为图10的结构分解示意图。

具体实施方式

参照图1至图12所示，本实用新型公开了一种泵与充气产品的连接结构，其包括充气床体1、充气泵2以及连接充气床体1和充气泵2的连接件3。

充气床体1包括上床片11、下床片12以及连接上床片11和下床片12的外围片13。

充气泵2设置在充气床体1内，其包括本体21和上泵盖22，上泵盖22连接在本体21上。

图1至图5公开了本实用新型的一实施例，在本实施例中，连接件3包括直连接管31、控制面板32以及牵引装置，控制面板32熔焊在充气床体1的外围片13上，在控制面板32上设有开关321、固定电源线的线夹322以及手轮23，手轮23连接至充气泵2的本体21内；直连接管31一端通过螺纹连接控制面板32，另一端通过螺纹连接充气泵2的上泵盖22；而牵引装置一端连接于上床片11，另一端连接充气泵2。

直连接管31与控制面板32和上泵盖22之间也可以采用其他可拆卸方式连接。

参照图1和图2所示，牵引装置可以采用吊绳35、PVC拉带34。拉带34的两端均固定在上床片11上使得拉带呈U字形结构，充气泵2的本体21可以固定在U字形拉带34上；吊绳35可以通过连接扣的方式固定在上床片11上。牵引装置使得充气泵2与充气床体1有两个支撑点，避免充气泵2的重量集中在外围片13上而出现外围片13破损的情况，有效延长了充气床体1的使用时间。同时，因充气泵2的重量分布合理使得充气泵2在充气或放气的过程中噪音减小。

为了提高充气床体1的舒适度，可以将上床片11设置为上层和下层，牵引装置连接到上床片11的下层上，上层和下层之间形成一气囊。这就使得上床片11连接牵引装置的位置处不会因承受了充气泵的重量而向下凹陷，保证了充气床的舒适性。

下床片12也可以采用与上床片11相同的结构。

图6至图8公开了本实用新型的第二实施例，与上述实施例不同的是，该实施例中的连接件3包括控制面板32和螺母31’，控制面板32与上泵盖22通过螺母31’连接。

图9至图12公开了本实用新型的第三实施例，与上述实施例不同的是，本实施例中连接件3包括控制面板32和弯连接管33，控制面板32熔焊在充气床体1的外围片13上，在控制面板32上设有开关321、固定电源线的线夹322以及手轮23，手轮23通过连杆26、圆锥齿轮25和手轮座24连接到充气泵2的本体21内；弯连接管33一端通过螺纹连接控制面板32，另一端通过螺纹连接充气泵2的上泵盖22；而充气泵2放置在下床片12上。为了使充气泵2与充气床体1连接的稳固性，充气泵2与充气床体1的下床片12可以采用魔术贴36等活动配合的方式连接。

弯连接管31与控制面板32和上泵盖22之间也可以采用其他可拆卸方式连接。

充气泵2活动配合连接在下床片12上，使得充气泵2与充气床体1存在两个支撑点，避免充气泵2的重量集中在外围片13上而导致外围片13破损的情况，有效延长了充气床体1的使用时间。同时，因充气泵2的重量分布合理使得充气泵2在充气或放气的过程中噪音减小。

充气床体1的下床片12可以设置为双层结构，即下床片12包括上层和下层，上层和下层形成一气囊，充气泵2活动配合连接在下床片12的上层上，以防止充气泵2与下床片12之间发生摩擦而导致下床片12损坏。

本实用新型的关键在于，本实用新型通过连接件3使得充气泵2与充气床体1之间存在两个连接点，避免充气泵2的重量集中在外围片13上而导致外围片13破损的情况，保证了充气床体1的质量，有效延长了充气床体1的使用时间。同时，因充气泵2的重量分布合理使得充气泵2在充气或放气的过程中噪音减小。

在充气床体1生产过程中只需将控制面板32熔接于外围片13，然后再将充气泵2通过直连接管31或者弯连接管33连接在控制面板32上即可，生产方便。此外，充气泵2通过连接件3连接在充气床体1的外围片13上，可以在直连接管31或弯连接管33与上泵盖22的连接处将充气泵2与充气床体1分离，也可以在直连接管31或弯连接管33与控制面板32的连接处将充气泵2与充气床体1分离。将充气泵2与外围片13连接后若发现充气泵2存在质量问题，将充气泵2从可分离的位置处更换即可。

以上所述，仅是本实用新型实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。