带有除杂滤芯的真空泵油水分离器的制作方法

本实用新型属于化工技术领域，尤其涉及一种带有除杂滤芯的真空泵油水分离器。

背景技术：

真空泵是一种旋转式变容积气体输送泵，真空泵须有前级泵配合方可使用在较宽的压力范围内有较大的抽速，对被抽除气体中含有灰尘和水蒸气不敏感，广泛用于冶金、化工、食品、电子镀膜等行业。油式真空泵在使用中抽入的气体中多半含有较高的水分，水分在泵中与真空泵油混合后导致机油过早的乳化，造成使用成本高和费油污染环境等问题。

另外，在过滤水的同时，油中还含有较多的杂质，这对滤芯会造成很大的损耗。

实用新型的内容

针对现有技术的不足，本实用新型要解决的技术问题是有效解决油式真空泵内，机油过早乳化的问题，节约成本、降低环境污染，同时能够去除油中的颗粒杂质。

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种带有除杂滤芯的真空泵油水分离器，包括壳体，所述壳体底部设置有排污管，所述排污管上设置有控制阀门，其特征在于：所述壳体内部中间位置设置有纤维滤芯，所述纤维滤芯上方设置有除杂滤芯，所述壳体被纤维滤芯分割成上腔体和下腔体，所述上腔体上方通过法兰安装有壳体盖，所述壳体盖上方中心位置设置有清洁管；所述壳体盖上倾斜设置有污油管，所述污油管进入壳体内后倾斜延伸至除杂滤芯上方；所述壳体外侧设置有液位指示管，其中，所述除杂滤芯包括滤芯本体及盖合在滤芯本体两端的端盖；所述滤芯本体包括由内向外依次设置的中空骨架、保护过滤层、无纺布层及滤网层。

在一些实施例中，所述液位指示管一端与下腔体底部连通，一端与上腔体连通，且高于除杂滤芯。

在一些实施例中，所述壳体内部中间位置设置有用于放置纤维滤芯第一环形凸台。

在一些实施例中，所述第一环形凸台上方设置有第二环形凸台，所述第二环形凸台用于放置除杂滤芯。

在一些实施例中，所述壳体盖与壳体之间设置有密封圈。

在一些实施例中，所述盖合在滤芯本体两端的端盖与滤芯本体之间经高温胶密封固定。

在一些实施例中，所述保护过滤层为PP膜滤层。

在一些实施例中，所述保护过滤层为PES膜滤层。

由于采用了上述技术方案，与现有的技术相比，本实用新型解决油式真空泵在使用中抽入的气体中多半含有较高的水分，避免水分在泵中与真空泵油混合后导致机油过早的乳化，降低使用成本高和油耗，减少污染环境等问题，通过内层保护层，去除过滤液中的悬浮物、微粒、铁锈等杂质；降低了对纤维滤芯的损耗。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中除杂滤芯结构示意图；

附图标记：

壳体1，排污管2，控制阀门3，纤维滤芯4，法兰5，壳体盖6，清洁管7，污油管8，液位指示管9，第一环形凸台10，密封圈11，中空骨架12，保护过滤层13，无纺布层14，滤网层15，除杂滤芯16，第二环形凸台17。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当说明的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

实施例1：如图1所示，本实用新型提供了一种带有除杂滤芯的真空泵油水分离器，包括壳体1，壳体1底部设置有排污管2，排污管2上设置有控制阀门3，在壳体1内部中间位置设置有纤维滤芯4，所述纤维滤芯4上方设置有除杂滤芯16，壳体1被分割成上腔体和下腔体，上腔体上方通过法兰5安装有壳体盖6，壳体盖6上方中心位置设置有清洁管7；壳体盖6上倾斜设置有污油管8，污油管8进入壳体1内后倾斜延伸到除杂滤芯16上方，经过除杂滤芯16过滤后流入纤维滤芯4；壳体1侧边设置有液位指示管9。污油从污油管8进入到壳体1内，污油管8倾斜安装有利于污油进入，同时又降低污油进入的高度，污油进入壳体1后经过除杂滤芯16和纤维滤芯4进行过滤，水落入到下腔体内，通过清洁管可以抽走上层纯净的油，下腔体内会存在一部分油，但是油轻于水，浮在水上方，当下腔体内水位上升也可以排出那部分油；通过液位指示管，监控壳体内的水位，达到一定高度后从下方的排 污管及时排出。

如图2所示，除杂滤芯16包括滤芯本体及盖合在滤芯本体两端的端盖；所述滤芯本体包括由内向外依次设置的中空骨架12、保护过滤层13、无纺布层14及滤网层15。

在本实施例的一些可选的实现方式中，所述盖合在滤芯本体两端的端盖与滤芯本体之间经高温胶密封固定。整个滤芯的耐高温≤90℃。

在本实施例的一些可选的实现方式中，所述保护过滤层2为PP膜滤层。该PP膜滤层既能起到防止滤油层3的超细纤维滤棉的自身脱落进入流体内，又能起到过滤大颗粒杂质的作用。

在本实施例的一些可选的实现方式中，所述保护过滤层2也可以为PES膜滤层。

在本实施例的一些可选的实现方式中，该PES膜滤层既能起到防止滤油层的超细纤维滤棉的自身脱落进入流体内，又能起到过滤大颗粒杂质的作用。所述PES膜滤层的过滤精度可达0.1um。

在本实施例的一些可选的实现方式中，所述滤网层5为大孔径滤网结构。

在本实施例的一些可选的实现方式中，所述无纺布层4用于过滤大颗粒杂质。

实施例2：如图1和图2所示，一种带有除杂滤芯的真空泵油水分离器，包括壳体1，壳体1底部设置有排污管2，排污管2上设置有控制阀门3，在壳体1内部中间位置设置有纤维滤芯4，所述纤维滤芯4上方设置有除杂滤芯16，壳体1被分割成上腔体和下腔体，上腔体上方通过法兰5安装有壳体盖6，壳体盖6上方中心位置设置有清洁管7；壳体盖6上倾斜设置有污油管8，污油管8进入壳体1内后倾斜延伸到除杂滤芯16上方；壳体1侧边设置有液位指示管9。所述液位指示管9一端与下腔体底部连通，一端与上腔体连通，且高于除杂滤芯。壳体1为圆柱形，壳体1内部中间位置设置有第一环形凸台10用于放置纤维滤芯4，第一环形凸台10上方设置有第二环形凸台17，第二环形凸台17用于放置除杂滤芯16。在真空泵腔内与水分混合后的机油经污油进口进入壳体1内，经除杂滤芯16和纤维滤芯4后水分落入分离器下部份，油的比重较轻浮于上部最后从清洁管7返回真空泵腔再次使用，油中杂质通过除杂滤芯16过滤；落入分离器下部的污水中还含有一部份油，在分离器内经过沉淀后水份和杂质比重较重落到最底下，油始终浮于上层，分离器和真空泵同步工作，不断的循环分离，下部的污水聚到一定液位时从污水排出口排走。通过法兰可以打开闭合壳体盖，实现对壳体后期的维护，更好纤维滤芯。

实施例3：如图2所示，具体实施方式同实施例2，不同之处：所述壳体盖6与壳体1之间设置有密封圈11。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不予矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型多各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。